一种钢筋混凝土施工中检测钢筋位置的装置

技术领域

本申请涉及钢筋混凝土工程施工技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土施工中检测钢筋位置的装置。

背景技术

在钢筋混凝土结构中，钢筋保护层厚度是保证结构质量的重要指标之一，其对保证结构的安全性、适用性和耐久性均具有重要意义。混凝土结构施工时，导致钢筋保护层厚度不合格的主要原因为钢筋移位，且在钢筋保护层外安装模板时再去调整钢筋的位置，其工序复杂降低施工效率。因此，有必要在安装模板之前，即钢筋绑扎时就对钢筋的位置进行定位来确定是否移位。

相关技术中，钢筋绑扎中辅助定位的装置多以线坠为主要组成，线坠的使用受限于线绳的长度、使用面是否垂直等因素，同时，在对钢筋的位置进行定位后，线坠也无法进行钢筋保护层厚度的检测。

发明内容

本申请实施例提供一种钢筋混凝土施工中检测钢筋位置的装置，以解决相关技术中线坠在钢筋混凝土施工中钢筋定位受限因素多，且无法测量钢筋保护层厚度的问题。

本申请实施例提供了一种钢筋混凝土施工中检测钢筋位置的装置，其包括：

卡尺基部，其上开设有导向通槽，所述卡尺基部上设有位于所述导向通槽外边缘上的线性刻度；

激光瞄准器，其安装在所述卡尺基部的下表面，且所述激光瞄准器的发射口朝下设置，用于发射激光；

测量部，其包括：

-探针杆，其适配收容于所述导向通槽中，并可沿所述导向通槽移动；同时，所述探针杆的前端伸出在所述卡尺基部外，用于抵接在待检测的钢筋上；

-标识件，其设在所述探针杆上，并与所述线性刻度相对；所述标识件用于指示所述探针杆在所述导向通槽中移动的距离，以反映待检测的钢筋位置。

一些实施例中，所述激光瞄准器垂直连接在所述卡尺基部下表面的前端。

一些实施例中，所述卡尺基部在所述导向通槽的一侧上向内开设有限位槽口，所述测量部还包括设在所述探针杆侧面上的限位凸块，所述限位凸块伸入所述限位槽口中。

一些实施例中，所述测量部为一体结构。

一些实施例中，所述装置还包括：

复位弹簧，其在所述限位槽口中；所述复位弹簧的前端与所述限位凸块相连，后端连于所述卡尺基部上；同时，所述复位弹簧处于压缩状态。

一些实施例中，在所述探针杆伸出所述卡尺基部至最远位置时，所述标识件指向线性刻度上的刻度值与所述最远位置到所述激光瞄准器的距离值相同。

一些实施例中，所述线性刻度上的刻度由前端向后端递减。

一些实施例中，所述探针杆的横截面为矩形。

一些实施例中，所述标识件为细条状的凸起。

一些实施例中，所述卡尺基部上表面安装有万向气泡。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：结构简单便携，对钢筋定位操作便利，且还能够测量不同钢筋保护层的厚度，以对模板安装前的不符合规范的钢筋进行纠偏。

本申请实施例提供了一种钢筋混凝土施工中检测钢筋位置的装置，包括卡尺基部、激光瞄准器及测量部，该测量部包括探针杆和标识件，在对待检测的钢筋进行定位操作时，需要先在地面上画一条参考线，打开激光瞄准器以使该激光瞄准器向下发出激光，将探针杆抵接在待检测的钢筋上，并向前移动卡尺基部以使所述激光瞄准器发出的激光对准参考线，则标识件指向线性刻度上的刻度值即可反映出探针杆的前端到激光瞄准器的距离值，也即待检测的钢筋到参考线的距离；本申请实施例还能够用来测量钢筋保护层的厚度，该钢筋保护层位于结构物的外缘，将探针杆的前端抵接在该外缘上，并根据激光瞄准器发出的激光对齐于钢筋保护层的最外侧钢筋，即可确定钢筋保护层的厚度，即本申请实施例还适用于测量不同厚度的钢筋保护层，其适用范围广，且测量过程简单易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的卡尺基部的立体示意图；

图2为本申请实施例提供的测量部的立体示意图；

图3为本申请实施例提供的一种钢筋混凝土施工中检测钢筋位置的装置的立体示意图；

图中：1、卡尺基部；11、导向通槽；12、线性刻度；13、限位槽口；14、万向气泡；2、激光瞄准器；3、测量部；31、探针杆；31a、探针杆前端；31b、探针杆后端；32、标识件；33、限位凸块；4、复位弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种钢筋混凝土施工中检测钢筋位置的装置，其结构简单便携，对钢筋定位操作便利，且还能够测量不同钢筋保护层的厚度，以对模板安装前的不符合规范的钢筋进行纠偏。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种钢筋混凝土施工中检测钢筋位置的装置，其包括：

卡尺基部1，其上开设有导向通槽11，所述卡尺基部1上设有位于所述导向通槽11外边缘上的线性刻度12；

激光瞄准器2，其安装在所述卡尺基部1的下表面，且所述激光瞄准器2的发射口朝下设置，用于发射激光；

测量部3，其包括：

-探针杆31，其适配收容于所述导向通槽11中，并可沿所述导向通槽11移动；同时，所述探针杆31的前端伸出在所述卡尺基部1外，用于抵接在待检测的钢筋上；

-标识件32，其设在所述探针杆31上，并与所述线性刻度12相对；所述标识件32用于指示所述探针杆31在所述导向通槽11中移动的距离，以反映待检测的钢筋位置。

在本实施例中，上述的装置包括卡尺基部1、激光瞄准器2及测量部3，该测量部3包括探针杆31和标识件32，其中，探针杆31包括探针杆前端31a和探针杆后端31b，探针杆前端31a用于抵接在待检测的钢筋上，探针杆31在导向通槽11中，且该探针杆31贯穿所述卡尺基部1，探针杆前端31a伸出在卡尺基部1外，且该探针杆31可沿导向通槽11向前或向后直线移动，并带动探针杆31上的标识件32指向线性刻度12上的不同刻度值，而激光瞄准器则向下发出激光，以在地面上形成一个激光点。在对待检测的钢筋进行定位操作时，先在地面上画一条参考线，该参考线与待检测的钢筋在理论上平行，即假定该待检测的钢筋没有发生移位设定的一条参考线，打开激光瞄准器2，保持该装置为水平状态，该激光瞄准器2向下发出激光并在地面上显示激光点，将探针杆前端31a抵在待检测的钢筋位置上，手持卡尺基部1沿着导向通槽11的方向向前移动直至激光点恰好打在参考线上，此时，标识件32恰指向线性刻度12上的某一个刻度值，该刻度值直接反应探针杆前端31a到激光瞄准器2的距离值，而该距离值也是待检测的钢筋位置到参考线的距离，即能够使用标识件32反映出待检测的钢筋位置。

在实际的钢筋混凝土施工过程中，钢筋保护层位于结构物的外缘，可以通过钢筋保护层的最外侧钢筋到结构物外缘的的距离确定，将参考线画在最外侧钢筋处，即该参考线为与最外侧的钢筋的外表面相对应的，将探针杆前端31a抵在结构物外缘上，采用上述的定位操作，也能够测量出钢筋保护层的最外侧钢筋到结构物外缘的的距离，即测量钢筋保护层的厚度。

优选地，所述激光瞄准器2垂直连接在所述卡尺基部1下表面的前端。在本实施例中，所述激光瞄准器2垂直安装在卡尺基部1的下表面上，则该激光瞄准器2的发射口能够直接竖直向下，且将激光瞄准器靠近卡尺基部1的前端设置，能够缩短探针杆前端31a处于最远位置时与该激光瞄准器2的距离，有效减少冗余距离。

如图1、图2所示，作为本申请实施例的一种优选方案，所述卡尺基部1在所述导向通槽11的一侧上向内开设有限位槽口13，所述测量部3还包括设在所述探针杆31侧面上的限位凸块33，所述限位凸块33伸入所述限位槽口13中。

在本实施例中，所述限位凸块33嵌入在所述限位槽口13中，且所述限位凸块33连于所述探针杆31的侧面上，有效避免探针杆31在移动的过程中脱离于所述卡尺基部1。

进一步地，所述测量部3为一体结构。在本实施例中，所述测量部3中的探针杆31、标识件32、限位凸块33形成一体结构，确保测量部3的内部连接可靠性，更重要的是，确保探针杆31、标识件32、限位凸块33三者的移动量相同，提高测量精度。

更进一步地，所述装置还包括：

复位弹簧4，其在所述限位槽口13中；所述复位弹簧4的前端与所述限位凸块33相连，后端连于所述卡尺基部1上；同时，所述复位弹簧4处于压缩状态。

在本实施例中，复位弹簧4在限位槽口13中，在检测钢筋位置的装置还未使用时，所述复位弹簧4即处于压缩状态，能够将所述限位凸块33向前推至距离所述激光瞄准器2最近的位置；在使用时，复位弹簧4继续被压缩，限位凸块33在限位槽口13中移动，且在使用完毕能够利用复位弹簧4的弹性力将该限位凸块33恢复至原始位置。

具体地，在所述探针杆31伸出所述卡尺基部1至最远位置时，所述标识件32指向线性刻度12上的刻度值与所述最远位置到所述激光瞄准器2的距离值相同。

在本实施例中，该最远位置即上述的原始位置，当标识件32指向线性刻度12上的刻度值与该该原始位置到激光瞄准器2的距离相等时，能够快速直接确定待检测的钢筋到参考线的距离。

具体地，所述线性刻度12上的刻度由前端向后端递减。在本实施例中，在使用所述装置进行钢筋定位操作时，探针杆31抵接在待检测的钢筋上，向前推动卡尺基部1，所述探针杆前端31a到所述激光瞄准器2的距离变小，所述标识件32向后移动，那么在所述线性刻度12上的刻度由前端向后端递减时，递减方向相同。

在所述探针杆31伸出所述卡尺基部1至最远位置时，所述标识件32指向线性刻度12上的刻度值与所述最远位置到所述激光瞄准器2的距离值相同；且所述线性刻度12上的刻度由前端向后端递减。在本实施例中，能够直接根据标识件32指向线性刻度12上的刻度值直接读出待检测的钢筋到参考线的位置，快速确定待检测的钢筋是否发生了移位。

具体地，所述探针杆31的横截面为矩形。在本申请实施例中，在所述探针杆31的横截面为矩形时，所述探针杆31适配容置在所述导向通槽11中，能够稳定地向前或向后移动而不会发生偏转。

具体地，所述标识件32为细条状的凸起。在本实施例中，所述凸起的设置简单，且标识作用明显。

优选地，所述卡尺基部1上表面安装有万向气泡14。在本实施例中，所述万向气泡14设于所述卡尺基部1的上表面，根据所述万向气泡14即可确定所述卡尺基部1是否保护水平，提高测量的准确性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。