一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，特指一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁。

背景技术

目前，我国大力推进绿色建筑的发展，而绿色建筑高度发展离不开高度“低碳化”的装配式建筑的发展。装配式建筑具有“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用等特征，相比于传统建筑来说，装配式建筑可以大幅节约资源，降低垃圾和建筑粉尘的产生。

在民用建筑中，现较为成熟的装配式建筑结构体系主要包括PC结构、钢结构及钢混组合结构。在目前的建筑市场中，PC结构体系众多，构件连接技术比较复杂，结构构件自重大，这些缺陷阻碍了PC结构的进一步发展。对于纯钢结构体系来说，钢结构截面小、刚度弱，构件耐热不耐火，需要额外的防火防腐措施。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁，该种结构的梁含钢率低，节点连接方便，有利于降低造价，便于市场推广。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁，包括钢骨架，钢骨架两端为连接部，钢骨架包括四根平行的纵筋，纵筋之间设置有若干矩形的箍筋，纵筋位于箍筋的四个角上，靠近连接部的箍筋分布密度大于钢骨架中间部的箍筋分布密度；连接部包括连接板，连接板两侧边设置有翼缘钢板并形成工字型结构，纵筋与翼缘钢板之间通过焊接板焊接固定；翼缘钢板之间还设置有封头板，封头板与连接板垂直，在封头板之间的钢骨架上浇筑有混凝土层；连接板上开设有若干连接孔，通过连接孔可直接与其它钢结构连接。

通过上下翼缘钢板与连接板以及封头板焊接形成连接节点，除端部连接部位为钢结构外，内部形成与混凝土结构相似的钢筋笼，便于工厂浇筑一次成型，构件养护一次，减少施工工时以及养护时间。

焊接板可以用来改变钢筋的相对位置，从而浇混凝土的时候留一个保护层厚度，否则钢筋直接置于翼缘钢板，箍筋套在纵筋外面，箍筋很容易暴露到混凝土外，从而被腐蚀。

进一步，箍筋上设置有与纵筋垂直的预留砼梁底筋和预留砼梁顶筋。

预留砼梁底筋和预留砼梁顶筋可以与混凝土次梁的面外连接，连接形式简便，提高施工效率与施工工时。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过翼缘钢板与连接板以及封头板焊接形成连接节点，除端部连接部位为钢结构外，内部形成与混凝土结构相似的钢筋笼，便于工厂浇筑一次成型，构件养护一次，减少施工工时以及养护时间；

通过在预制梁两端节点翼缘连接板上焊接封头板，把钢筋与焊接板连接，可通过焊接板调节混凝土保护层厚度，有效解决钢结构翼缘板大面积外露的防火问题；

通过预制梁端部的钢构件连接节点措施，有效提高混凝土梁与钢柱现场安装时间，大大提高施工效率；

通过在部分钢-混预制梁内预留顶筋和底筋形成与混凝土次梁的面外连接，连接形式简便，提高施工效率与施工工时。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是钢骨架的示意图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是图2中B-B向剖视图；

图5是箍筋上加设预留砼梁底筋和预留砼梁顶筋的示意图；

标号说明

纵筋1，箍筋2，连接板3，连接孔31，翼缘钢板4，封头板5，

焊接板6，预留砼梁底筋7，预留砼梁顶筋8，混凝土层9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁，包括钢骨架，钢骨架两端为连接部，钢骨架包括四根平行的纵筋1，纵筋1之间设置有若干矩形的箍筋2，纵筋1位于箍筋2的四个角上，靠近连接部的箍筋2分布密度大于钢骨架中间部的箍筋2分布密度，以加强两端的结构强度。

连接部包括连接板3，连接板3上开设有若干连接孔31，连接板3两侧边设置有翼缘钢板4并形成工字型结构，纵筋1与翼缘钢板4连接，纵筋1与翼缘钢板4之间通过焊接板6焊接固定，翼缘钢板4之间还设置有封头板5，封头板5与连接板3垂直，在封头板5之间的钢骨架上浇筑有混凝土层9，从而形成预制混凝土梁。

通过上下翼缘钢板4与连接板3以及封头板5焊接形成连接节点，除端部连接部位为钢结构外，内部形成与混凝土结构相似的钢筋笼，便于工厂浇筑一次成型，构件养护一次，减少施工工时以及养护时间。

作为优选，可以在箍筋2上设置有与纵筋1垂直的预留砼梁底筋7和预留砼梁顶筋8。

预留砼梁底筋7和预留砼梁顶筋8可以与混凝土次梁的面外连接，连接形式简便，提高施工效率与施工工时。

上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。