一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁
文献发布时间:2023-06-19 10:16:30
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域,特指一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁。
背景技术
目前,我国大力推进绿色建筑的发展,而绿色建筑高度发展离不开高度“低碳化”的装配式建筑的发展。装配式建筑具有“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用等特征,相比于传统建筑来说,装配式建筑可以大幅节约资源,降低垃圾和建筑粉尘的产生。
在民用建筑中,现较为成熟的装配式建筑结构体系主要包括PC结构、钢结构及钢混组合结构。在目前的建筑市场中,PC结构体系众多,构件连接技术比较复杂,结构构件自重大,这些缺陷阻碍了PC结构的进一步发展。对于纯钢结构体系来说,钢结构截面小、刚度弱,构件耐热不耐火,需要额外的防火防腐措施。
因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁,该种结构的梁含钢率低,节点连接方便,有利于降低造价,便于市场推广。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁,包括钢骨架,钢骨架两端为连接部,钢骨架包括四根平行的纵筋,纵筋之间设置有若干矩形的箍筋,纵筋位于箍筋的四个角上,靠近连接部的箍筋分布密度大于钢骨架中间部的箍筋分布密度;连接部包括连接板,连接板两侧边设置有翼缘钢板并形成工字型结构,纵筋与翼缘钢板之间通过焊接板焊接固定;翼缘钢板之间还设置有封头板,封头板与连接板垂直,在封头板之间的钢骨架上浇筑有混凝土层;连接板上开设有若干连接孔,通过连接孔可直接与其它钢结构连接。
通过上下翼缘钢板与连接板以及封头板焊接形成连接节点,除端部连接部位为钢结构外,内部形成与混凝土结构相似的钢筋笼,便于工厂浇筑一次成型,构件养护一次,减少施工工时以及养护时间。
焊接板可以用来改变钢筋的相对位置,从而浇混凝土的时候留一个保护层厚度,否则钢筋直接置于翼缘钢板,箍筋套在纵筋外面,箍筋很容易暴露到混凝土外,从而被腐蚀。
进一步,箍筋上设置有与纵筋垂直的预留砼梁底筋和预留砼梁顶筋。
预留砼梁底筋和预留砼梁顶筋可以与混凝土次梁的面外连接,连接形式简便,提高施工效率与施工工时。
采用上述方案后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:
通过翼缘钢板与连接板以及封头板焊接形成连接节点,除端部连接部位为钢结构外,内部形成与混凝土结构相似的钢筋笼,便于工厂浇筑一次成型,构件养护一次,减少施工工时以及养护时间;
通过在预制梁两端节点翼缘连接板上焊接封头板,把钢筋与焊接板连接,可通过焊接板调节混凝土保护层厚度,有效解决钢结构翼缘板大面积外露的防火问题;
通过预制梁端部的钢构件连接节点措施,有效提高混凝土梁与钢柱现场安装时间,大大提高施工效率;
通过在部分钢-混预制梁内预留顶筋和底筋形成与混凝土次梁的面外连接,连接形式简便,提高施工效率与施工工时。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是钢骨架的示意图;
图3是图2中A-A向剖视图;
图4是图2中B-B向剖视图;
图5是箍筋上加设预留砼梁底筋和预留砼梁顶筋的示意图;
标号说明
纵筋1,箍筋2,连接板3,连接孔31,翼缘钢板4,封头板5,
焊接板6,预留砼梁底筋7,预留砼梁顶筋8,混凝土层9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示,一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁,包括钢骨架,钢骨架两端为连接部,钢骨架包括四根平行的纵筋1,纵筋1之间设置有若干矩形的箍筋2,纵筋1位于箍筋2的四个角上,靠近连接部的箍筋2分布密度大于钢骨架中间部的箍筋2分布密度,以加强两端的结构强度。
连接部包括连接板3,连接板3上开设有若干连接孔31,连接板3两侧边设置有翼缘钢板4并形成工字型结构,纵筋1与翼缘钢板4连接,纵筋1与翼缘钢板4之间通过焊接板6焊接固定,翼缘钢板4之间还设置有封头板5,封头板5与连接板3垂直,在封头板5之间的钢骨架上浇筑有混凝土层9,从而形成预制混凝土梁。
通过上下翼缘钢板4与连接板3以及封头板5焊接形成连接节点,除端部连接部位为钢结构外,内部形成与混凝土结构相似的钢筋笼,便于工厂浇筑一次成型,构件养护一次,减少施工工时以及养护时间。
作为优选,可以在箍筋2上设置有与纵筋1垂直的预留砼梁底筋7和预留砼梁顶筋8。
预留砼梁底筋7和预留砼梁顶筋8可以与混凝土次梁的面外连接,连接形式简便,提高施工效率与施工工时。
上述仅为本发明的具体实施例,同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词,仅作参考用,并非绝对限定,凡利用本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
- 一种新型装配式带钢节点的预制混凝土梁
- 一种装配式预制混凝土梁节点结构