一种带金属连接件的装配式竹木组合柱

技术领域

本发明涉及装配式结构技术领域，尤其涉及一种带金属连接件的装配式竹木组合柱。

背景技术

装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的结构，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；

然而现有的装配式竹木结构的装配方式繁琐，施工效率低、抗剪强度小，且造价高，延性性较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带金属连接件的装配式竹木组合柱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带金属连接件的装配式竹木组合柱，包括金属连接件钢填板，所述金属连接件钢填板上开设有多个第一螺纹孔，金属连接件钢填板的一侧安装有金属连接件钢侧板，金属连接件钢侧板的一侧开设有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔内均安装有第二自攻螺钉，金属连接件钢侧板的一侧安装有两个第一侧板，两个第一侧板上安装有两个第二侧板，第一侧板的一侧开设有多个第一自攻螺钉预留孔和多个第三螺纹孔，第一侧板的一侧安装有金属连接件，金属连接件上开设有多个第二自攻螺钉预留孔和多个第四螺纹孔，第二自攻螺钉同时安装在第三螺纹孔和第四螺纹孔内，多个第二自攻螺钉预留孔内均安装有侧板连接螺钉，侧板连接螺钉螺纹安装在对应的第一自攻螺钉预留孔内，第一侧板和第二侧板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均安装有木横向隔板，两个木横向隔板的其中一个木横向隔板的一侧开设有伸缩槽，两个木横向隔板的另一个木横向隔板的一侧固定安装有伸缩板，伸缩板滑动连接在伸缩槽内，两个木横向隔板的其中一个木横向隔板的两侧均开设有辅助槽，两个木横向隔板的另一个木横向隔板的两侧均固定安装有辅助板，辅助板滑动连接在对应的辅助槽内。

优选的，两个第二侧板上均安装有第一自攻螺钉，第二侧板通过第一自攻螺钉安装在对应的第一侧板上。

优选的，所述第一侧板和第二侧板上均安装有第三自攻螺钉，两个木横向隔板均通过第三自攻螺钉安装在对应的两个凹槽内，第一侧板和第二侧板均采用重组竹或集成竹制备，木横向隔板采用速生木材制备。

优选的，所述伸缩板的一侧开设有第一螺纹槽，木横向隔板上开设有控制槽，控制槽内设有控制轮，控制槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有第一丝杆，第一丝杆螺纹连接在第一螺纹槽内，第一丝杆的一端固定连接在控制轮上，控制轮在控制槽内移动，控制轮可带动卡块滑出卡槽。

优选的，所述控制槽的一侧内壁上开设有多个卡槽，控制轮的一侧固定安装有卡块，卡块安装在卡槽内。

优选的，所述控制槽的一侧内壁上开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转座，旋转座的一侧开设有弹簧槽，控制轮的一侧固定安装有移动杆，移动杆滑动安装在弹簧槽内，移动杆的一端固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在弹簧槽的内壁上，控制轮可带动移动杆移动，移动杆挤压弹簧，可以取消控制轮的固定限制。

优选的，所述伸缩槽的一侧内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动安装有限位块，伸缩板的一侧开设有多个限位槽，限位块安装在限位槽内，限位块的一端开设有第二螺纹槽，转动轮可通过带动第二丝杆的转动驱动限位块移动，限位块从限位槽内滑出后，可取消伸缩板的固定限制。

优选的，所述连接槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有第二丝杆，第二丝杆螺纹安装在第二螺纹槽内，第二丝杆的一端固定安装有转动轮，转动轮转动安装在木横向隔板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案通过预制第一侧板，并在沿长度方向每隔500mm预制一道宽度与木横向隔板的厚度一致、深度为5mm的凹槽，加工第一侧板，并在设计位置钻出安装孔，安装孔的直径与金属连接件上的螺母孔径相同，在第一侧板设计位置通过侧板连接螺钉安装金属连接件，安装孔的位置与金属连接件上螺母的位置一一对应，将木横向隔板插入第一侧板中的预制凹槽内，转动转动轮，转动轮可通过带动第二丝杆的转动驱动限位块移动，限位块从限位槽内滑出后，可取消伸缩板的固定限制，移动控制轮，控制轮在控制槽内移动，控制轮可带动卡块滑出卡槽，同时控制轮可带动移动杆移动，移动杆挤压弹簧，可以取消控制轮的固定限制，转动控制轮，控制轮带动第一丝杆转动，第一丝杆可带动伸缩板移动，伸缩板可带动另一个木横向隔板移动，使得两个木横向隔板可以调节使用尺寸，可安装不同尺寸的组合柱体，并通过第三自攻螺钉将第一侧板和木横向隔板装配成组合柱，使用第一自攻螺钉将第二侧板安装在两个第一侧板上，将螺栓穿过和预留孔和安装孔插入螺母中，然后拧紧螺栓，完成组合柱装配施工；

本发明具有装配方式简单、施工效率高、抗剪强度大、造价低且延性好的优势，在装配式竹木结构中有良好应用前景。

附图说明

图1为本发明提出的主视结构示意图；

图2为本发明提出的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的金属连接件钢填板和金属连接件钢侧板的立体图；

图4为本发明提出的第一侧板的立体图；

图5为本发明提出的金属连接件的立体图；

图6为本发明提出的第二侧板的立体图；

图7为本发明提出的A部分结构示意图。

图中：1、金属连接件钢填板；2、第一螺纹孔；3、金属连接件钢侧板；4、第二螺纹孔；5、侧板连接螺钉；6、金属连接件；7、第一侧板；8、木横向隔板；9、第二侧板；10、第一自攻螺钉；11、第一自攻螺钉预留孔；12、第二自攻螺钉预留孔；13、凹槽；14、第三螺纹孔；15、第四螺纹孔；16、伸缩板；17、辅助板；18、第一丝杆；19、控制槽；20、控制轮；21、卡块；22、卡槽；23、移动杆；24、弹簧；25、旋转座；26、限位槽；27、限位块；28、第二丝杆；29、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-7，一种带金属连接件的装配式竹木组合柱，包括金属连接件钢填板1，金属连接件钢填板1上开设有多个第一螺纹孔2，金属连接件钢填板1的一侧安装有金属连接件钢侧板3，金属连接件钢侧板3的一侧开设有多个第二螺纹孔4，多个第二螺纹孔4内均安装有第二自攻螺钉，金属连接件钢侧板3的一侧安装有两个第一侧板7，两个第一侧板7上安装有两个第二侧板9，第一侧板7的一侧开设有多个第一自攻螺钉预留孔11和多个第三螺纹孔14，第一侧板7的一侧安装有金属连接件6，金属连接件6上开设有多个第二自攻螺钉预留孔12和多个第四螺纹孔15，第二自攻螺钉同时安装在第三螺纹孔14和第四螺纹孔15内，多个第二自攻螺钉预留孔12内均安装有侧板连接螺钉5，侧板连接螺钉5螺纹安装在对应的第一自攻螺钉预留孔11内，第一侧板7和第二侧板9相互靠近的一侧均开设有凹槽13，两个凹槽13内均安装有木横向隔板8，两个木横向隔板8的其中一个木横向隔板8的一侧开设有伸缩槽，两个木横向隔板8的另一个木横向隔板8的一侧固定安装有伸缩板16，伸缩板16滑动连接在伸缩槽内，两个木横向隔板8的其中一个木横向隔板8的两侧均开设有辅助槽，两个木横向隔板8的另一个木横向隔板8的两侧均固定安装有辅助板17，辅助板17滑动连接在对应的辅助槽内。

本实施例中，两个第二侧板9上均安装有第一自攻螺钉10，第二侧板9通过第一自攻螺钉10安装在对应的第一侧板7上。

本实施例中，第一侧板7和第二侧板9上均安装有第三自攻螺钉，两个木横向隔板8均通过第三自攻螺钉安装在对应的两个凹槽13内，第一侧板7和第二侧板9均采用重组竹或集成竹制备，木横向隔板8采用速生木材制备。

本实施例中，伸缩板16的一侧开设有第一螺纹槽，木横向隔板8上开设有控制槽19，控制槽19内设有控制轮20，控制槽19的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有第一丝杆18，第一丝杆18螺纹连接在第一螺纹槽内，第一丝杆18的一端固定连接在控制轮20上，控制轮20在控制槽19内移动，控制轮20可带动卡块21滑出卡槽22。

本实施例中，控制槽19的一侧内壁上开设有多个卡槽22，控制轮20的一侧固定安装有卡块21，卡块21安装在卡槽22内。

本实施例中，控制槽19的一侧内壁上开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转座25，旋转座25的一侧开设有弹簧槽，控制轮20的一侧固定安装有移动杆23，移动杆23滑动安装在弹簧槽内，移动杆23的一端固定安装有弹簧24，弹簧24的一端固定安装在弹簧槽的内壁上，控制轮20可带动移动杆23移动，移动杆23挤压弹簧24，可以取消控制轮20的固定限制。

本实施例中，伸缩槽的一侧内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动安装有限位块27，伸缩板16的一侧开设有多个限位槽26，限位块27安装在限位槽26内，限位块27的一端开设有第二螺纹槽，转动轮29可通过带动第二丝杆28的转动驱动限位块27移动，限位块27从限位槽26内滑出后，可取消伸缩板16的固定限制。

本实施例中，连接槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有第二丝杆28，第二丝杆28螺纹安装在第二螺纹槽内，第二丝杆28的一端固定安装有转动轮29，转动轮29转动安装在木横向隔板8上。

本实施例中，通过预制第一侧板7，并在沿长度方向每隔500mm预制一道宽度与木横向隔板8的厚度一致、深度为5mm的凹槽13，加工第一侧板7，并在设计位置钻出安装孔，安装孔的直径与金属连接件6上的螺母孔径相同，在第一侧板7设计位置通过侧板连接螺钉5安装金属连接件6，安装孔的位置与金属连接件6上螺母的位置一一对应，将木横向隔板8插入第一侧板7中的预制凹槽13内，转动转动轮29，转动轮29可通过带动第二丝杆28的转动驱动限位块27移动，限位块27从限位槽26内滑出后，可取消伸缩板16的固定限制，移动控制轮20，控制轮20在控制槽19内移动，控制轮20可带动卡块21滑出卡槽22，同时控制轮20可带动移动杆23移动，移动杆23挤压弹簧24，可以取消控制轮20的固定限制，转动控制轮20，控制轮20带动第一丝杆18转动，第一丝杆18可带动伸缩板16移动，伸缩板16可带动另一个木横向隔板8移动，使得两个木横向隔板8可以调节使用尺寸，可安装不同尺寸的组合柱体，并通过第三自攻螺钉将第一侧板7和木横向隔板8装配成组合柱，使用第一自攻螺钉10将第二侧板9安装在两个第一侧板7上，将螺栓穿过和预留孔和安装孔插入螺母中，然后拧紧螺栓，完成组合柱装配施工。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明具有装配方式简单、施工效率高、抗剪强度大、造价低且延性好的优势，在装配式竹木结构中有良好应用前景。