一种橡胶材料的切割方法

技术领域

本发明涉及切割装置领域，特别涉及一种橡胶材料的切割方法。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的工业技术越来越倾向于发展精工业，以往的粗糙毛坯制造逐渐被淘汰，现代的设备工况多装多样，机械设备中会用到很多的橡胶垫零部件，这些零部件可以缓冲机械零件之间的撞击，橡胶垫在制取的时候需要从整块的橡胶块中切下来一片一片的如果让工作人员手动切割的话容易导致橡胶垫的切面不平整，而且工作人员的工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶材料的切割方法，该装置在使用的时候，把橡胶材料放到卡合板块的内侧，然后压簧会带动连接架往中间推进，那么凸轮可以阻挡连接架向外侧伸张，如果橡胶材料震动幅度过大，那么凸轮会稍稍旋转一定的角度，人工可以再次把凸轮旋转回初始角度，然后把橡胶材料从穿行口中穿过，开合气缸的输出端松开负载的时候，皮筋会带动四个锁紧滑块向中间合拢移动，直到皮筋压合橡胶材料的两侧侧面为止，然后压合气缸推动夹紧圆板锁紧橡胶材料的侧壁，推行液压缸把橡胶材料往前推进一步，夹持圆板松开后，推行液压缸在复位到原始位置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种橡胶材料的切割机构，包括吊装导轨，吊装导轨共设置有两个，且吊装导轨独立固定安装，吊装导轨的两端分别设置有连接板块，每个连接板块的相对两端分别和两个吊装导轨的端部固定连接，每个吊装导轨上安装有两个合拢滑块，合拢滑块和吊装导轨滑动连接，每两个合拢滑块之间通过连接架连接，每个连接架的相对两端分别邻近两个吊装导轨，吊装导轨的下方设置有两个固定轴座，两个固定轴座分别独立固定安装，每个固定轴座的底端设置有轮盘，轮盘和固定轴座旋转连接，且固定轴座的顶端设置有凸轮，凸轮位于两个吊装导轨之间，轮盘和凸轮之间通过圆杆固定连接，轮盘和凸轮之间的圆杆从固定轴座中穿过，两个凸轮的抵持端分别贴合抵持于两个连接架相互远离的侧面，每个轮盘的底端设置有槽口架，两个槽口架交错设置，两个固定轴座之间设置有方杆，方杆独立固定安装，方杆与吊装导轨垂直，方杆上套装有方套，方套和方杆滑动连接，方套的底面凸设有推进柱，推进柱同时穿插在两个槽口架的滑槽内侧，推进柱和两个槽口架滑动连接，每个连接架上固定安装有卡合板块，卡合板块的相对两端分别位于两个吊装导轨的上方并分别固定于两个合拢滑块上，每个连接板块和对应的连接架之间通过压簧连接。

在其中一个实施方式中，吊装导轨的一侧设置有锁紧组件，锁紧组件包括穿行板，穿行板固定安装，穿行板的中间设置有穿行口，且穿行板的相对两端均向外凸设有延伸板，穿行板的上下两侧均安装有锁紧导轨，锁紧导轨相对吊装导轨垂直并相对方杆平行，穿行口位于两个锁紧导轨之间，且每个锁紧导轨上均套装有两个锁紧滑块，锁紧滑块和锁紧导轨滑动连接，锁每个锁紧滑块上固定安装有固定座，且每个固定座的一侧安装有锁紧滚轮，锁紧滚轮和固定座旋转连接，锁紧滚轮的一侧设置有穿插在固定座内侧的圆杆。

在其中一个实施方式中，两个锁紧导轨上的对应锁紧滑块之间通过推进板块固定连接，两个推进板块分别位于穿行口的左右两侧，每个延伸板的侧面上固定安装有开合气缸，每个开合气缸的输出端和对应的推进板块的侧面固定连接，且四个锁紧滚轮之间通过一个压紧皮筋套设连接，压实皮筋绕设于四个锁紧滚轮的外围以形成矩形轮廓。

在其中一个实施方式中，两个卡合板块之间设置有橡胶材料，橡胶材料从穿行口中穿过，穿行口的轮廓尺寸大于橡胶材料的横截面轮廓尺寸。

在其中一个实施方式中，锁紧组件远离吊装导轨的一侧设置有给料组件，给料组件包括U形连接桥，U形连接桥的两个顶端均设置有端头板，端头板的一侧固定安装有进料滑块，进料滑块的内侧穿插有进料导轨，进料滑块和进料导轨滑动连接，进料导轨单独固定安装，进料导轨与方杆平行，进料滑块的顶端固定安装有垂直滑块，且垂直滑块的内侧安装有夹持导轨，且夹持导轨和垂直滑块滑动连接并与进料导轨垂直，两个夹持导轨相向的端头均设置有夹持圆板，且夹持导轨另一个端头的端头板上安装有压合气缸，压合气缸的输出端和夹持导轨的侧壁固定连接。

在其中一个实施方式中，橡胶材料从两个夹持圆板之间穿过，两个夹持圆板之间的间距大于橡胶材料的宽度，U形连接桥的底部一侧设置有推行液压缸，推行液压缸单独固定安装，推行液压缸的输出端和U形连接桥的侧面固定连接。

在其中一个实施方式中，给料组件远离锁紧组件的一侧设置有切割组件，切割组件包括两个竖直安装杆，竖直安装杆单独固定安装，每个竖直安装杆上套装有滑行方套，滑行方套和竖直安装杆滑动连接，两个滑行方套之间通过升降台连接，升降台顶面的相对两端分别安装有升降轴座，每个升降轴座的一侧安装有切割滚轮，两个切割滚轮之间通过线锯套设连接，其中一个切割滚轮安装在切割电机的输出端上，切割电机固定在对应的升降轴座的侧壁上，切割电机的输出端穿过升降轴座以与切割滚轮连接。

在其中一个实施方式中，其中一个竖直安装杆的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有丝杆，丝杆与竖直安装杆平行，其中一个竖直安装杆上的滑行方套的一侧固定安装有螺母块，丝杆穿插并螺合在螺母块的内侧，螺母块的内侧设置有和丝杆上相匹配的螺纹。

在其中一个实施方式中，升降台的初始状态位于橡胶材料的下方，升降台向上运动的幅度大于橡胶材料的厚度，升降台切割完之后再次回到初始位置。

在其中一个实施方式中，方杆的一端位于其中一个吊装导轨的正下方，以形成安装端，方杆的另一端凸伸至另一个吊装导轨的外侧，以形成加长凸伸端，推进柱的底端设置有拉簧，拉簧远离推进柱的一端连接于方杆的安装端，每个凸轮的抵持端为椭圆尖部，每个椭圆尖部位于对应固定轴座背离安装端的一侧，椭圆尖部的延伸方向倾斜地朝向方杆的加长凸伸端，椭圆尖部的侧壁抵持于对应的连接架上。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把橡胶材料放到卡合板块的内侧，然后压簧会带动连接架往中间推进，那么凸轮可以阻挡连接架向外侧伸张，如果橡胶材料震动幅度过大，那么凸轮会稍稍旋转一定的角度，人工可以再次把凸轮旋转回初始角度，然后把橡胶材料从穿行口中穿过，开合气缸的输出端松开负载的时候，皮筋会带动四个锁紧滑块向中间合拢移动，直到皮筋压合橡胶材料的两侧侧面为止，然后压合气缸推动夹紧圆板锁紧橡胶材料的侧壁，推行液压缸把橡胶材料往前推进一步，夹持圆板松开后，推行液压缸在复位到原始位置，本发明的切割效率较高。

其二，切割组件中的切割电机通过切割滚轮带动线锯运转，那么线锯在运转的同时，伺服电机通过螺母块底端升降台向上移动，那么线锯经过橡胶块的时候实施切割，切割完橡胶材料的时候再复位。

附图说明

图1为橡胶材料的切割机构正视的示意图。

图2为橡胶材料的切割机构侧视的示意图。

图3为橡胶材料的切割机构吊装导轨的示意图。

图4为橡胶材料的切割机构吊装导轨仰视的示意图。

图5为橡胶材料的切割机构锁紧组件的示意图。

图6为橡胶材料的切割机构给料组件的示意图。

图7为橡胶材料的切割机构切割组件的示意图。

附图标记说明：

1-吊装导轨，101-合拢滑块，102-连接架，103-卡合板块，2-连接板块，3-方杆，301-方套，302-推进柱，4-锁紧组件，401-穿行板，402-穿行口，403-延伸板，404-锁紧导轨，405-锁紧滑块，406-固定座，407-锁紧滚轮，408-压紧皮筋，409-开合气缸，410-推进板块，5-给料组件，501-U形连接桥，502-端头板，503-进料导轨，504-推行液压缸，505-进料滑块，506-垂直滑块，507-夹持导轨，508-压合气缸，509-夹持圆板，6-切割组件，601-竖直安装杆，602-滑行方套，603-升降台，604-升降轴座，605-切割滚轮，606-线锯，607-切割电机，608-伺服电机，609-螺母块，610-丝杆，7-橡胶材料，8-固定轴座，9-轮盘，10-槽口架，11-凸轮，12-压簧。

具体实施方式

参照图1至图7所示的一种橡胶材料的切割机构，包括吊装导轨1，所述吊装导轨1共设置有两个，且吊装导轨1独立固定安装，所述吊装导轨1的两端分别设置有连接板块2，每个连接板块2的相对两端分别和两个吊装导轨1的端部固定连接，每个吊装导轨1上安装有两个合拢滑块101，合拢滑块101和吊装导轨1滑动连接，每两个合拢滑块101之间通过连接架102连接，连接架的相对两端分别邻近两个吊装导轨，所述吊装导轨1的下方设置有两个固定轴座8，两个固定轴座8分别独立固定安装，每个固定轴座8的底端设置有轮盘9，轮盘9和固定轴座8旋转连接，且固定轴座8的顶端设置有凸轮11，凸轮位于两个吊装导轨之间，轮盘9和凸轮11之间通过圆杆固定连接，轮盘9和凸轮11之间的圆杆从固定轴座8中穿过，两个凸轮11的抵持端分别贴合抵持于连接架102相互背离的侧面，每个轮盘9的底端设置有槽口架10，两个槽口架交错设置，两个固定轴座8之间设置有方杆3，方杆3独立固定安装，方杆与吊装导轨垂直，所述方杆3上套装有方套301，方套301和方杆3滑动连接，方套301的底面凸设有推进柱302，推进柱302同时穿插在两个槽口架10的滑槽内侧，推进柱302和两个槽口架10滑动连接，每个连接架上固定安装有卡合板块103，卡合板块的相对两端分别位于两个吊装导轨的上方并分别固定于两个合拢滑块上，所述合拢滑块101的顶端固定安装有卡合板块103，每个连接板块2和对应的连接架102之间通过压簧12连接，把待处理的方柱型的橡胶材料放到两个卡合板块103的中间，然后压簧12会推动两个卡合板块103锁紧橡胶材料，那么橡胶材料在卡合板块103内的震动幅度过大时，凸轮11会被冲击开，随后工作人员再把凸轮11复位即可。

吊装导轨1的一侧设置有锁紧组件4，锁紧组件4包括穿行板401，穿行板401固定安装，所述穿行板401的中间设置有穿行口402，且穿行板401的相对两端均向外凸设有延伸板403，所述穿行板401的上下两侧均安装有锁紧导轨404，，锁紧导轨相对吊装导轨垂直并相对方杆平行，穿行口位于两个锁紧导轨之间，且每个锁紧导轨404上均套装有两个锁紧滑块405，锁紧滑块405和锁紧导轨404滑动连接，每个锁紧滑块405上固定安装有固定座406，且每个固定座406的一侧安装有锁紧滚轮407，锁紧滚轮407和固定座406旋转连接，锁紧滚轮407的一侧设置有穿插在固定座406内侧的圆杆，固定座406可以通过锁紧滑块405沿着锁紧导轨404滑行。

两个锁紧导轨上的对应锁紧滑块405之间通过推进板块410固定连接，两个推进板块分别位于穿行口的左右两侧，每个延伸板403的侧面上固定安装有开合气缸409，每个开合气缸409的输出端和对应的推进板块410的侧面固定连接，且四个锁紧滚轮407之间通过一个压紧皮筋408套设连接，压实皮筋绕设于四个锁紧滚轮的外围以形成矩形轮廓，橡胶材料从穿行口402穿过的时候，开合气缸409的输出端松开负载，此时的压紧皮筋408会带动四个锁紧滚轮407向中间合拢，压紧皮筋408会压紧橡胶材料的两个侧面。四个锁紧滚轮不会对穿行口造成挡设。

两个卡合板块103之间设置有橡胶材料7，橡胶材料7从穿行口402中穿过，穿行口402的轮廓尺寸大于橡胶材料7的横截面轮廓尺寸，等到橡胶材料7需要往前推进的时候，开合气缸409的输出端收缩，此时的压紧皮筋408会脱离橡胶材料7的两侧侧壁，橡胶材料7在停止加工的时候，开合气缸409松开让压紧皮筋408锁紧橡胶材料7。

锁紧组件4远离吊装导轨1的一侧设置有给料组件5，给料组件5包括U形连接桥501，U形连接桥501的两个顶端设置有端头板502，端头板502的一侧固定安装有进料滑块505，进料滑块505的内侧穿插有进料导轨503，进料滑块505和进料导轨503滑动连接，进料导轨503单独固定安装，进料导轨与方杆平行，进料滑块505的顶端固定安装有垂直滑块506，且垂直滑块506的内侧安装有夹持导轨507，且夹持导轨507和垂直滑块506滑动连接并与进料导轨垂直，两个夹持导轨507相向的端头均设置有夹持圆板509，且夹持导轨507另一个端头的端头板502上安装有压合气缸508，压合气缸508的输出端和夹持导轨507的侧壁固定连接，压合气缸508用于带动夹持导轨507向橡胶材料7压合，等到两个夹持圆板509夹紧橡胶材料7的时候，U形连接桥501和橡胶材料7会同步推进，此时的进料滑块505会沿着进料导轨503滑行。

橡胶材料7从两个夹持圆板509之间穿过，两个夹持圆板509之间的间距大于橡胶材料7的宽度，U形连接桥501的底部一侧设置有推行液压缸504，推行液压缸504单独固定安装，推行液压缸504的输出端和U形连接桥501的侧面固定连接，液压缸504往前推进一个单位进程的时候，两个压合气缸508带动两个夹持圆板509松开橡胶材料7，那么液压缸504的输出端复位到初始状态即驱动U形连接桥移动至原来的位置，利用两个夹持圆板再次夹持橡胶材料，此后液压缸504再次往前推进，这就可以实现把橡胶材料7一步步往前推进的功能。

给料组件5远离锁紧组件4的一侧设置有切割组件6，切割组件6包括两个竖直安装杆601，竖直安装杆601单独固定安装，每个竖直安装杆601上套装有滑行方套602，滑行方套602和竖直安装杆601滑动连接，两个滑行方套602之间通过升降台603连接，升降台603顶面的相对两端分别安装有升降轴座604，每个升降轴座604的一侧安装有切割滚轮605，两个切割滚轮605之间通过线锯606套设连接，其中一个切割滚轮605安装在切割电机607的输出端上，切割电机607固定在对应的升降轴座604的侧壁上，切割电机607的输出端穿过升降轴座604以与切割滚轮605连接，升降台603通过两个滑行方套602沿着竖直安装杆601上下滑行，升降台603上下滑行的同时，切割电机607通过切割滚轮605带动线锯606运转，线锯606上下滑动的时候切合橡胶材料7，例如，橡胶材料从线锯的上方经过，线锯从下往上逐渐切割橡胶材料。

其中一个竖直安装杆601的一侧安装有伺服电机608，且伺服电机608的输出端安装有丝杆610，丝杆与竖直安装杆平行，其中一个竖直安装杆上的滑行方套602的一侧固定安装有螺母块609，丝杆610穿插并螺合在螺母块609的内侧，螺母块609的内侧设置有和丝杆610上相匹配的螺纹，伺服电机608通过丝杆610和螺母块609带动升降台603移动，那么伺服电机608间接地给升降台603提供升降的动力。

升降台603的初始状态位于橡胶材料7的下方，升降台603向上运动的幅度大于橡胶材料7的厚度，升降台603切割完之后再次回到初始位置，升降台603的运动幅度大于橡胶材料7的时候才可以施行完全切割，即切断橡胶材料。

例如，为了便于利用两个卡合板块夹紧橡胶材料，方杆的一端位于其中一个吊装导轨的正下方，以形成安装端，方杆的另一端凸伸至另一个吊装导轨的外侧，以形成加长凸伸端，推进柱的底端设置有拉簧(图未示)，拉簧远离推进柱的一端连接于方杆的安装端，每个凸轮的抵持端为椭圆尖部，每个椭圆尖部位于对应固定轴座背离安装端的一侧，椭圆尖部的延伸方向倾斜地朝向方杆的加长凸伸端，椭圆尖部的侧壁抵持于对应的连接架上。通过上述设置，两个卡合板块在两个压簧的带动下加速撞击橡胶材料后弹开，两个凸轮会被动偏转，之后两个卡合板块再次在两个压簧的作用下夹紧橡胶材料，在此过程中，拉簧能够通过拉动推进柱，带动两个槽口架旋转活动，促使两个凸轮旋转恢复原位，以协助夹紧两个卡合板块。

在使用时，把待处理的方柱型的橡胶材料放到两个卡合板块103之间，然后压簧12会推动两个卡合板块103相向移动以锁紧橡胶材料，那么橡胶材料在卡合板块103内的震动幅度过大时，凸轮11会被冲击开，随后工作人员再把凸轮11复位即可，固定座406可以通过锁紧滑块405沿着锁紧导轨404滑行，橡胶材料从穿行口402穿过的时候，开合气缸409的输出端松开负载，此时的压紧皮筋408会带动四个锁紧滚轮407向中间合拢，压紧皮筋408会压紧橡胶材料的两个侧面，等到橡胶材料7需要往前推进的时候，开合气缸409的输出端收缩，此时的压紧皮筋408会脱离橡胶材料7的两侧侧壁，橡胶材料7在停止加工的时候，开合气缸409松开让压紧皮筋408锁紧橡胶材料7，压合气缸508带动夹持导轨507向橡胶材料7压合，等到两个夹持圆板509夹紧橡胶材料7的时候，U形连接桥501和橡胶材料7会同步推进，此时的进料滑块505会沿着进料导轨503滑行，液压缸504往前推进一个单位进程的时候，压合气缸508带动两个夹持圆板509松开橡胶材料7，那么液压缸504的输出端复位到初始状态，液压缸504再次往前推进，这就可以实现把橡胶材料7一步步往前推进的功能，升降台603上下滑行的同时，切割电机607通过切割滚轮605带动线锯606运转，线锯606上下滑动的时候切合橡胶材料7，伺服电机608通过丝杆610和螺母块609带动升降台603移动，那么伺服电机608间接地给升降台603提供升降的动力，升降台603的运动幅度大于橡胶材料7的时候才可以施行完全切割。本发明的切割效率较高。

本文中的“独立固定安装”可以理解为相对地面固定安装。

本发明还提供一种橡胶材料的切割方法，其包括以下步骤：

提供上述橡胶材料的切割机构；

把待处理的方柱型的橡胶材料放到两个卡合板块103之间，两个压簧12推动两个卡合板块103相向移动以撞击橡胶材料，橡胶材料在卡合板块103内的震动幅度过大时，两个卡合板板块被弹开，促使两个凸轮被动偏转，之后两个卡合板块在两个压簧的作用下再次夹紧橡胶材料，在此过程中，拉簧能够通过拉动推进柱，带动两个槽口架旋转活动，促使两个凸轮旋转恢复原位以抵紧两个卡合板块；

橡胶材料从穿行口402穿过，两个开合气缸409的输出端松开负载，此时的压紧皮筋408带动四个锁紧滚轮407向中间合拢，压紧皮筋408压紧橡胶材料的两个侧面，等到橡胶材料7需要往前推进的时候，两个开合气缸409的输出端收缩，带动压紧皮筋408脱离橡胶材料7的两侧侧壁；

在压实皮筋松开橡胶材料时，两个夹持圆板509夹紧橡胶材料7，U形连接桥501和橡胶材料7在液压缸的作用下同步推进，此时的进料滑块505会沿着进料导轨503滑行，液压缸504往前推进一个单位进程(预设长度)的时候，压合气缸508带动两个夹持圆板509松开橡胶材料7，液压缸504的输出端带动U形连接桥移动复位至到初始位置，两个夹持圆板再次夹紧橡胶材料，液压缸504再次往前推进，因此实现橡胶材料7一步步往前推进的功能；

在橡胶材料每往前推进一个单位进程后，伺服电机608通过丝杆610和螺母块609带动升降台603移动，伺服电机608间接地给升降台603提供升降的动力，升降台603向上移动的时候，切割电机607通过切割滚轮605带动线锯606运转，线锯606切割橡胶材料7。

本发明的橡胶材料的切割方法与橡胶材料的切割机构具有相同的有益效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。