一种汽车零部件喷漆设备

技术领域

本发明涉及喷漆加工技术领域，具体涉及一种汽车零部件喷漆设备。

背景技术

汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，而汽车所使用的部分零部件中，需要对其进行喷漆处理，而随着科技的不断发展，各种自动化喷漆设备已经逐渐取代传动的人工喷漆，使得零部件喷漆生产得以实现自动化，提高生产效率，但现有的自动喷漆设备中，各设备比较分散，联动效果较差，需要使用很多的动力源，且喷漆前零部件表面容易附着一些灰尘，而在后期喷漆后，灰尘会极大地影响该部位的喷漆质量，且在喷漆时，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车零部件喷漆设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件喷漆设备，包括输送底座，所述输送底座的顶部设置有输送槽，所述输送槽的内部滑动设置有多个零件输送板，所述零件输送板的顶部设置有零件卡座，所述输送底座一端的顶部设置有驱动轴，所述输送底座靠近驱动轴的一侧固定连接有电机架，所述驱动轴转动连接于电机架的顶部，所述电机架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与驱动轴传动连接，所述驱动轴的内端固定安装有摇杆，所述摇杆远离驱动轴的一端固定连接有凸轴，所述电机架的内侧设置有升降架，所述输送底座靠近升降架的一端固定安装有导向杆，所述升降架与导向杆滑动连接，所述升降架的底部固定安装有喷漆组件，所述喷漆组件的外部设置有挡罩，所述升降架靠近摇杆的一侧开设有横槽，所述凸轴远离摇杆的一端滑动连接于横槽的内部，所述输送底座的顶部设置有移动座，所述输送底座顶部的两侧均固定安装有滑动支架，所述移动座的两侧分别与两个滑动支架滑动连接，所述移动座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块顶部的一端固定安装有外伸轴，所述外伸轴的外部转动连接有连杆，所述连杆远离活动块的一端与凸轴转动连接，所述移动座的两侧底部均滑动连接有压板，所述压板的底端固定连接有压杆，所述移动座两侧的底部均固定连接有外凸缘，所述压杆的底端贯穿外凸缘，并与压杆滑动连接，所述压杆的底端固定连接有卡块，所述压杆顶端的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于压板与外凸缘之间，所述压板的顶部固定连接有控制杆，所述活动块两端的底部均固定连接有斜压板，所述控制杆的顶端与斜压板滑动连接，所述移动座底部远离升降架的一端固定安装有清洁海绵，所述移动座底部靠近升降架的一端固定安装有吹风罩。

优选的，所述移动座靠近清洁海绵的一侧固定安装有清洁液管，所述清洁液管的其中一端与清洁海绵连通，所述清洁液管的另一端连接有外部清洁液箱，所述移动座靠近吹风罩的一端固定安装有热风输送管，所述热风输送管的其中一端与吹风罩连通，所述热风输送管的另一端连接有外部热风机。

优选的，所述活动槽的内部固定安装有两个导杆，所述活动块的两端分别与两个导杆滑动连接。

优选的，所述输送底座顶部的导向杆的数量设置为四个，且四个所述导向杆分别位于升降架的四个顶角处。

优选的，每个所述压板底部的压杆的数量均设置为两个，且两个所述压杆分别位于压板的两端。

优选的，每个所述卡块的底部均设置有橡胶层，且所述卡块的橡胶层的底部设置有多个卡齿。

优选的，所述挡罩顶端的内壁连接有活动板，所述升降架底端的边缘处固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿活动板，并与活动板滑动连接，所述滑杆顶端的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于升降架与活动板之间。

优选的，所述活动板靠近挡罩的一侧开设有螺纹孔，所述挡罩的顶部设置有安装螺钉，所述安装螺钉与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述挡罩的端内侧设置有卡槽，所述卡槽与零件卡座相卡合，且所述卡槽的底部设置为外扩状。

优选的，所述零件输送板的底部安装有滚轮，所述滚轮滚动连接于输送槽的内部。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过利用驱动电机对摇杆进行摆动驱动，再利用凸轴与横槽的滑动以及凸轴与连杆的连接，进而可以带动升降架不断升降，同时带动活动块和移动座进行左右移动，进而不仅利用活动块与活动槽的活动空间，以及斜压板与控制杆的配合，实现了对底部零件输送板的单向驱动功能，并在移动座回程时提供清洁海绵和吹风罩实现对零部件表面的清洁与干燥功能，而且利用对升降架的升降驱动，还实现了带动喷漆组件对零部件进行喷漆的功能，从而极大地提高了设备使用的便捷性和功能性，大大地增强了零部件喷漆的实际质量，加快了设备的喷漆效率；

2、本发明通过利用活动板与滑杆的滑动连接，使得挡罩可以相对于升降架具有一定的升降余量，进而在第二弹簧的弹力推动支撑下，当升降架下降时，挡罩会先行与零件输送板接触，并利用挡罩底部的卡槽与零件卡座的外部进行卡合，对零件输送板进行定位固定，同时对零部件除其待喷漆面以外的部分进行遮挡，随后伴随着升降架的继续下降，使得挡罩的顶部与升降架进行套合，进而形成一个封闭的喷漆空腔，避免喷漆时漆雾弥漫，保证了加工环境的清洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作状态图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明移动座的整体结构示意图。

图5为本发明图2的A部结构放大图。

图6为本发明图2的B部结构放大图。

附图标记说明：

1、输送底座；11、输送槽；12、导向杆；13、滑动支架；14、电机架；2、零件输送板；21、零件卡座；22、滚轮；3、驱动轴；31、摇杆；32、凸轴；33、驱动电机；4、升降架；41、喷漆组件；42、横槽；43、挡罩；431、安装螺钉；432、卡槽；44、活动板；45、滑杆；46、第二弹簧；5、移动座；51、活动槽；511、导杆；52、活动块；521、外伸轴；522、斜压板；53、连杆；54、清洁海绵；541、清洁液管；55、吹风罩；551、热风输送管；56、压板；561、压杆；562、控制杆；563、卡块；564、第一弹簧；57、外凸缘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种汽车零部件喷漆设备，包括输送底座1，所述输送底座1的顶部设置有输送槽11，所述输送槽11的内部滑动设置有多个零件输送板2，所述零件输送板2的顶部设置有零件卡座21，所述输送底座1一端的顶部设置有驱动轴3，所述输送底座1靠近驱动轴3的一侧固定连接有电机架14，所述驱动轴3转动连接于电机架14的顶部，所述电机架14的外侧固定安装有驱动电机33，所述驱动电机33通过输出轴与驱动轴3传动连接，所述驱动轴3的内端固定安装有摇杆31，所述摇杆31远离驱动轴3的一端固定连接有凸轴32，所述电机架14的内侧设置有升降架4，所述输送底座1靠近升降架4的一端固定安装有导向杆12，所述升降架4与导向杆12滑动连接，所述升降架4的底部固定安装有喷漆组件41，所述喷漆组件41的外部设置有挡罩43，所述升降架4靠近摇杆31的一侧开设有横槽42，所述凸轴32远离摇杆31的一端滑动连接于横槽42的内部，所述输送底座1的顶部设置有移动座5，所述输送底座1顶部的两侧均固定安装有滑动支架13，所述移动座5的两侧分别与两个滑动支架13滑动连接，所述移动座5的顶部开设有活动槽51，所述活动槽51的内部滑动连接有活动块52，所述活动块52顶部的一端固定安装有外伸轴521，所述外伸轴521的外部转动连接有连杆53，所述连杆53远离活动块52的一端与凸轴32转动连接，所述移动座5的两侧底部均滑动连接有压板56，所述压板56的底端固定连接有压杆561，所述移动座5两侧的底部均固定连接有外凸缘57，所述压杆561的底端贯穿外凸缘57，并与压杆561滑动连接，所述压杆561的底端固定连接有卡块563，所述压杆561顶端的外部套设有第一弹簧564，所述第一弹簧564位于压板56与外凸缘57之间，所述压板56的顶部固定连接有控制杆562，所述活动块52两端的底部均固定连接有斜压板522，所述控制杆562的顶端与斜压板522滑动连接，所述移动座5底部远离升降架4的一端固定安装有清洁海绵54，所述移动座5底部靠近升降架4的一端固定安装有吹风罩55；

进一步的，在上述技术方案中，所述移动座5靠近清洁海绵54的一侧固定安装有清洁液管541，所述清洁液管541的其中一端与清洁海绵54连通，所述清洁液管541的另一端连接有外部清洁液箱，所述移动座5靠近吹风罩55的一端固定安装有热风输送管551，所述热风输送管551的其中一端与吹风罩55连通，所述热风输送管551的另一端连接有外部热风机，进而可以向清洁海绵54输送清洁液，以保证清洁海绵54的湿润，同时，通过热风输送管551向吹风罩55输出热风，对清洁后的零部件进行快速干燥处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述活动槽51的内部固定安装有两个导杆511，所述活动块52的两端分别与两个导杆511滑动连接，进而保证活动块52与移动座5的平稳连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述输送底座1顶部的导向杆12的数量设置为四个，且四个所述导向杆12分别位于升降架4的四个顶角处，进而保证升降架4的平稳升降；

进一步的，在上述技术方案中，每个所述压板56底部的压杆561的数量均设置为两个，且两个所述压杆561分别位于压板56的两端，从而可以同时对两个零件输送板2进行压制推送，保证输送的准确性；

进一步的，在上述技术方案中，每个所述卡块563的底部均设置有橡胶层，且所述卡块563的橡胶层的底部设置有多个卡齿，从而增强对零件输送板2的摩擦，保证对零件输送板2的精准输送；

实施方式具体为：通过在输送底座1的内部设置多个零件输送板2，进而可以将汽车零部件安装至零件输送板2顶部的零件卡座21中，并跟随零件输送板2进行输送，转换工位，通过在升降架4的一侧开设横槽42，使凸轴32滑动连接于横槽42的内部，进而在驱动电机33驱动摇杆31转动时，可以带动升降架4进行升降，而通过在活动块52的外部设置外伸轴521，并通过连杆53使其与凸轴32连接，从而可以同时驱动活动块52进行左右移动，当移动座5位于最右侧时，摇杆31处于水平状态，而升降架4位于中部高度，伴随着摇杆31的继续逆时针转动，开始带动活动块52先行左移，并带动升降架4进行上移，而活动块52左移时，会带动斜压板522将控制杆562下压，进而带动压板56以及压板56两端的压杆561下压，使卡块563与零件输送板2的顶部表面接触和卡合，进而当活动块52到达活动槽51左侧后，可以推动移动座5进行左移，再带动零件输送板2进行同步左移，而当移动座5移动至最左侧后，即可将前方的零件输送板2推动至升降架4的底部，且升降架4此时再次到达中部高度，而随着摇杆31的继续转动，会开始带动活动块52先行右移，并开始带动升降架4进行继续下移，而活动块52右移时，斜压板522会脱离对控制杆562的压制，进而在第一弹簧564的推动下，使卡块563上升，解除与零件输送板2的卡合，当活动块52移动至活动槽51右侧后，即可推动移动座5进行右移，而此时不会再带动零件输送板2进行移动，进而可以使清洁海绵54和吹风罩55从后方零件输送板2的顶部产生相对移动，并利用清洁海绵54对后方零部件待喷漆表面进行清洁，再利用吹风罩55吹出的热风，对清洁过的零部件表面进行风干处理，从而保证后续喷漆的质量，而在此过程中，也会带动升降架4下降至底部，利用喷漆组件41对零部件表面进行喷漆处理，关闭喷漆组件41后，在摇杆31的摆动下带动升降架4继续提升，而当移动座5到达最右侧后，会重复上述步骤，并将前方已喷好漆的零件输送板2推走，以及将清洁好的零部件再次推送至升降架4的底部进行喷漆，因此，通过利用驱动电机33对摇杆31进行摆动驱动，再利用凸轴32与横槽42的滑动以及凸轴32与连杆53的连接，进而可以带动升降架4不断升降，同时带动活动块52和移动座5进行左右移动，进而不仅利用活动块52与活动槽51的活动空间，以及斜压板522与控制杆562的配合，实现了对底部零件输送板2的单向驱动功能，并在移动座5回程时提供清洁海绵54和吹风罩55实现对零部件表面的清洁与干燥功能，而且利用对升降架4的升降驱动，还实现了带动喷漆组件41对零部件进行喷漆的功能，从而极大地提高了设备使用的便捷性和功能性，大大地增强了零部件喷漆的实际质量，加快了设备的喷漆效率。

如图1-6所示的一种汽车零部件喷漆设备，所述挡罩43顶端的内壁连接有活动板44，所述升降架4底端的边缘处固定连接有滑杆45，所述滑杆45的底端贯穿活动板44，并与活动板44滑动连接，所述滑杆45顶端的外部套设有第二弹簧46，所述第二弹簧46位于升降架4与活动板44之间；

进一步的，在上述技术方案中，所述活动板44靠近挡罩43的一侧开设有螺纹孔，所述挡罩43的顶部设置有安装螺钉431，所述安装螺钉431与螺纹孔螺纹连接，进而方便对挡罩43进行拆装；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡罩43的端内侧设置有卡槽432，所述卡槽432与零件卡座21相卡合，且所述卡槽432的底部设置为外扩状，从而方便卡槽432与零件卡座21进行自动对准卡合；

进一步的，在上述技术方案中，所述零件输送板2的底部安装有滚轮22，所述滚轮22滚动连接于输送槽11的内部，进而降低零件输送板2的摩擦损耗；

实施方式具体为：通过在喷漆组件41的外部设置挡罩43，并在挡罩43的内部安装活动板44，利用活动板44与滑杆45的滑动连接，使得挡罩43可以相对于升降架4具有一定的升降余量，进而在第二弹簧46的弹力推动支撑下，当升降架4下降时，挡罩43会先行与零件输送板2接触，并利用挡罩43底部的卡槽432与零件卡座21的外部进行卡合，对零件输送板2进行定位固定，同时对零部件除其待喷漆面以外的部分进行遮挡，随后伴随着升降架4的继续下降，使得挡罩43的顶部与升降架4进行套合，进而形成一个封闭的喷漆空腔，避免喷漆时漆雾弥漫，保证了加工环境的清洁性，同时，通过使用安装螺钉431对挡罩43与活动板44进行连接，可以在需要时更换不同型号的挡罩43，以适应不同型号的零部件表面，从而极大地提高了设备使用的清洁性与安全性，增强了设备使用的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。