一种石材地板锈斑清洗装置

技术领域

本发明涉及石材相关领域，尤其是一种石材地板锈斑清洗装置。

背景技术

石材锈斑主要是由石材中的铁质经过氧化反应而成，石材地板如果出现锈斑会大大影响地板美观，所以就需要对锈斑进行处理，目前的锈斑清洗主要由人工进行，利用锈斑清洗剂以及高压水枪进行冲洗，这不仅极大的浪费水资源，而且人工劳动强度大，目前也有一些锈斑清洗装置，但是这些装置在清理墙角墙缝时清洁效果就比较差了，而且烘干不及时，不仅容易产生安全隐患还容易二次污染石材地板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石材地板锈斑清洗装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种石材地板锈斑清洗装置，包括主箱体，所述主箱体内设有上下贯通的通风腔，所述通风腔右侧设有废水收集腔，所述废水收集腔右侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机下侧设有锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔下侧设有水泵传动腔，所述通风腔右端壁固定连接有风扇座.所述通风腔右端壁内设有向左延伸至所述风扇座内的风扇传动腔，所述水泵传动腔位于所述风扇传动腔下侧，所述水泵传动腔下侧设有水泵腔，所述主箱体下端面固定连接有污水吸头，所述水泵腔下侧连通设有向下延伸至所述污水吸头内的污水吸入腔，所述水泵腔右侧连通设有废水流通腔，所述风扇传动腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述通风腔内向上延伸至所述风扇传动腔内的风扇轴，所述风扇轴下侧末端固定连接有风扇，所述风扇轴上侧末端固定连接有风扇从动带轮，所述风扇传动腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述水泵传动腔内向上延伸至所述风扇传动腔内的吸水泵轴，所述吸水泵轴下侧末端固定连接有水泵，所述吸水泵轴上侧末端固定连接有风扇主动带轮，所述风扇主动带轮与所述风扇从动带轮之间动力配合连接有风扇传动带轮，所述废水流通腔另一端与所述废水收集腔下端壁固定连接，所述水泵传动腔下侧设有斜齿轮传动腔，所述主箱体下端壁内转动配合连接有旋转毛刷，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述锥齿轮传动腔、所述水泵传动腔以及所述斜齿轮传动腔至所述旋转毛刷上端面且与所述旋转毛刷上端面固定连接的电机轴，所述电机轴上固定连接有位于所述锥齿轮传动腔内的电机锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述旋转毛刷上侧设有清洗剂进入腔，所述清洗剂进入腔上侧连通设有清洗剂流经腔，所述清洗剂流经腔上侧连通设有封堵块滑动腔，所述封堵块滑动腔上侧连通设有两个以所述清洗剂流经腔为中心左右对称的清洗剂存储腔，所述封堵块滑动腔内滑动配合连接有两个以所述清洗剂流经腔为中心左右对称的封堵块，所述封堵块远离所述清洗剂流经腔侧端面与所述封堵块滑动腔远离所述清洗剂流经腔侧端壁之间固定连接有，左侧所述封堵块左端面固定连接有左封堵块拉绳，右侧封堵块右端面固定连接有右封堵块拉绳，所述封堵块滑动腔下端壁内固定连接有与右侧所述下端面抵接的摩擦块，所述旋转毛刷内设有上下贯通且等距分布的清洗剂通腔，所述主箱体右端壁内设有开口向下且向右的墙缝刷腔，所述斜齿轮传动腔右侧设有螺母滑块腔，所述螺母滑块腔下侧连通设有两个左右对称的磁性滑块腔，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有磁性滑块。

在上述技术方案基础上，所述磁性滑块下端面与所述磁性滑块腔下端壁之间固定连接有磁性滑块弹簧，所述左封堵块拉绳与左侧所述磁性滑块下端面固定连接，所述右封堵块拉绳与右侧所述磁性滑块下端面固定连接，所述锥齿轮传动腔右侧设有主动锥齿轮腔，所述主动锥齿轮腔下侧设有锥齿轮轴座腔，所述主动锥齿轮腔下侧连通设有向下延伸贯穿所述锥齿轮轴座腔至所述墙缝刷腔内的锥齿轮轴腔，所述清洗剂流经腔右侧连通设有清洗剂流通腔，所述清洗剂流通腔另一端与所述墙缝刷腔上端壁连通设置，所述锥齿轮轴座腔内滑动配合连接有锥齿轮轴座腔，所述锥齿轮轴座内转动配合连接有向上延伸至所述主动锥齿轮腔内向下延伸至所述墙缝刷腔内的墙缝刷轴，所述墙缝刷轴下侧末端固定连接有墙缝刷，所述斜齿轮传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述螺母滑块腔内向左延伸至所述斜齿轮传动腔内的丝杆轴，所述丝杆轴右端面与所述螺母滑块腔右端壁之间固定连接有扭簧。

在上述技术方案基础上，所述丝杆轴上螺纹配合连接有与所述螺母滑块腔滑动配合连接的螺母滑块，所述螺母滑块上端壁内固定连接有磁铁，所述螺母滑块下端壁内固定连接有下磁铁，所述螺母滑块腔上侧连通设有磁性拉动块，所述磁性拉动块内滑动配合连接有磁性拉动块腔，所述磁性拉动块腔上端面与所述磁性拉动块上端壁之间固定连接有磁性拉块弹簧，所述磁性拉动块腔上端面固定连接有卡销拉绳，所述螺母滑块腔上侧连通设有磁性滑动块，所述磁性滑动块右侧连通设有卡销滑动腔，所述磁性滑动块内滑动配合连接有滑动磁性块，所述滑动磁性块上端面与所述磁性滑动块上端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧，所述滑动磁性块上端面固定连接有滑动块拉绳，所述滑动磁性块右端壁内设有开口向右的卡销腔，所述卡销滑动腔内滑动配合连接有卡销，所述卡销右端面与所述卡销滑动腔右端壁之间固定连接有卡销弹簧，所述卡销拉绳另一端与所述卡销右端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述锥齿轮传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主动锥齿轮腔内向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴左侧末端固定连接有与所述电机锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴右侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述墙缝刷轴上侧末端固定连接有能够与所述主动锥齿轮啮合的滑动锥齿轮，所述锥齿轮轴座左端面与所述锥齿轮轴座腔左端壁之间固定连接有轴座弹簧，所述锥齿轮轴座左端面固定连接有轴座拉绳，所述清洗剂流通腔左侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑动配合连接有挡板，所述挡板左端面与所述挡板腔左端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述轴座拉绳另一端与所述挡板右端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述电机轴上固定连接有位于所述水泵传动腔内的电机带轮，所述电机带轮与所述水泵传动带轮之间动力配合连接有水泵从动带轮，所述电机轴上固定连接有位于所述斜齿轮传动腔内的主动斜齿轮，所述丝杆轴上花键配合连接有位于所述斜齿轮传动腔内的丝杆轴套，所述丝杆轴套左侧末端固定连接有能够与所述主动斜齿轮啮合的滑动斜齿轮，所述丝杆轴套右侧末端转动配合连接有丝杆轴套座，所述丝杆轴套座内设有左右贯通的丝杆轴通腔，所述丝杆轴贯穿所述丝杆轴通腔，所述丝杆轴套座右端面与所述斜齿轮传动腔右端壁之间固定连接有轴套座弹簧，所述滑动块拉绳另一端与所述丝杆轴套座右端面固定连接。

本发明的有益效果 ：通过左右封堵块交替运动，使得左右两侧清洗剂存储腔内的清洁剂和水交替输出，在保证清洁效果的同时能极大程度上节省清洁剂和水资源的消耗，同时，设置在旋转毛刷后侧的水泵以及风扇，在清洁完成后能第一时间进行干燥，避免了湿漉的石材地面对行人产生安全隐患，设置在旋转毛刷前侧的墙缝刷，在碰触墙壁时能自动启动清理墙壁与地面的夹缝，大大增加了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种石材地板锈斑清洗装置整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种石材地板锈斑清洗装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有上下贯通的通风腔13，所述通风腔13右侧设有废水收集腔50，所述废水收集腔50右侧设有与所述主箱体10固定连接的电机20，所述电机20下侧设有锥齿轮传动腔22，所述锥齿轮传动腔22下侧设有水泵传动腔18，所述通风腔13右端壁固定连接有风扇座12.所述通风腔13右端壁内设有向左延伸至所述风扇座12内的风扇传动腔14，所述水泵传动腔18位于所述风扇传动腔14下侧，所述水泵传动腔18下侧设有水泵腔43，所述主箱体10下端面固定连接有污水吸头33，所述水泵腔43下侧连通设有向下延伸至所述污水吸头33内的污水吸入腔42，所述水泵腔43右侧连通设有废水流通腔49，所述风扇传动腔14下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述通风腔13内向上延伸至所述风扇传动腔14内的风扇轴47，所述风扇轴47下侧末端固定连接有风扇46，所述风扇轴47上侧末端固定连接有风扇从动带轮11，所述风扇传动腔14下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述水泵传动腔18内向上延伸至所述风扇传动腔14内的吸水泵轴15，所述吸水泵轴15下侧末端固定连接有水泵44，所述吸水泵轴15上侧末端固定连接有风扇主动带轮16，所述风扇主动带轮16与所述风扇从动带轮11之间动力配合连接有风扇传动带轮48，所述废水流通腔49另一端与所述废水收集腔50下端壁固定连接，所述水泵传动腔18下侧设有斜齿轮传动腔89，所述主箱体10下端壁内转动配合连接有旋转毛刷40，所述电机20下端面固定连接有向下延伸贯穿所述锥齿轮传动腔22、所述水泵传动腔18以及所述斜齿轮传动腔89至所述旋转毛刷40上端面且与所述旋转毛刷40上端面固定连接的电机轴82，所述电机轴82上固定连接有位于所述锥齿轮传动腔22内的电机锥齿轮19。

另外，在一个实施例中，所述旋转毛刷40上侧设有清洗剂进入腔41，所述清洗剂进入腔41上侧连通设有清洗剂流经腔36，所述清洗剂流经腔36上侧连通设有封堵块滑动腔39，所述封堵块滑动腔39上侧连通设有两个以所述清洗剂流经腔36为中心左右对称的清洗剂存储腔38，所述封堵块滑动腔39内滑动配合连接有两个以所述清洗剂流经腔36为中心左右对称的封堵块37，所述封堵块37远离所述清洗剂流经腔36侧端面与所述封堵块滑动腔39远离所述清洗剂流经腔36侧端壁之间固定连接有91，左侧所述封堵块37左端面固定连接有左封堵块拉绳32，右侧封堵块37右端面固定连接有右封堵块拉绳30，所述封堵块滑动腔39下端壁内固定连接有与右侧所述下端面抵接的摩擦块34，所述旋转毛刷40内设有上下贯通且等距分布的清洗剂通腔31，所述主箱体10右端壁内设有开口向下且向右的墙缝刷腔26，所述斜齿轮传动腔89右侧设有螺母滑块腔67，所述螺母滑块腔67下侧连通设有两个左右对称的磁性滑块腔27，所述磁性滑块腔27内滑动配合连接有磁性滑块28。

另外，在一个实施例中，所述磁性滑块28下端面与所述磁性滑块腔27下端壁之间固定连接有磁性滑块弹簧29，所述左封堵块拉绳32与左侧所述磁性滑块28下端面固定连接，所述右封堵块拉绳30与右侧所述磁性滑块28下端面固定连接，所述锥齿轮传动腔22右侧设有主动锥齿轮腔71，所述主动锥齿轮腔71下侧设有锥齿轮轴座腔75，所述主动锥齿轮腔71下侧连通设有向下延伸贯穿所述锥齿轮轴座腔75至所述墙缝刷腔26内的锥齿轮轴腔73，所述清洗剂流经腔36右侧连通设有清洗剂流通腔35，所述清洗剂流通腔35另一端与所述墙缝刷腔26上端壁连通设置，所述锥齿轮轴座腔75内滑动配合连接有锥齿轮轴座腔75，所述锥齿轮轴座74内转动配合连接有向上延伸至所述主动锥齿轮腔71内向下延伸至所述墙缝刷腔26内的墙缝刷轴24，所述墙缝刷轴24下侧末端固定连接有墙缝刷25，所述斜齿轮传动腔89右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述螺母滑块腔67内向左延伸至所述斜齿轮传动腔89内的丝杆轴66，所述丝杆轴66右端面与所述螺母滑块腔67右端壁之间固定连接有扭簧63。

另外，在一个实施例中，所述丝杆轴66上螺纹配合连接有与所述螺母滑块腔67滑动配合连接的螺母滑块65，所述螺母滑块65上端壁内固定连接有磁铁53，所述螺母滑块65下端壁内固定连接有下磁铁64，所述螺母滑块腔67上侧连通设有磁性拉动块51，所述磁性拉动块51内滑动配合连接有磁性拉动块腔68，所述磁性拉动块腔68上端面与所述磁性拉动块51上端壁之间固定连接有磁性拉块弹簧69，所述磁性拉动块腔68上端面固定连接有卡销拉绳52，所述螺母滑块腔67上侧连通设有磁性滑动块54，所述磁性滑动块54右侧连通设有卡销滑动腔59，所述磁性滑动块54内滑动配合连接有滑动磁性块57，所述滑动磁性块57上端面与所述磁性滑动块54上端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧56，所述滑动磁性块57上端面固定连接有滑动块拉绳55，所述滑动磁性块57右端壁内设有开口向右的卡销腔58，所述卡销滑动腔59内滑动配合连接有卡销62，所述卡销62右端面与所述卡销滑动腔59右端壁之间固定连接有卡销弹簧61，所述卡销拉绳52另一端与所述卡销62右端面固定连接。

另外，在一个实施例中，所述锥齿轮传动腔22右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主动锥齿轮腔71内向左延伸至所述锥齿轮传动腔22内的从动锥齿轮轴23，所述从动锥齿轮轴23左侧末端固定连接有与所述电机锥齿轮19啮合的从动锥齿轮21，所述从动锥齿轮轴23右侧末端固定连接有主动锥齿轮70，所述墙缝刷轴24上侧末端固定连接有能够与所述主动锥齿轮70啮合的滑动锥齿轮72，所述锥齿轮轴座74左端面与所述锥齿轮轴座腔75左端壁之间固定连接有轴座弹簧76，所述锥齿轮轴座74左端面固定连接有轴座拉绳77，所述清洗剂流通腔35左侧连通设有挡板腔81，所述挡板腔81内滑动配合连接有挡板79，所述挡板79左端面与所述挡板腔81左端壁之间固定连接有挡板弹簧80，所述轴座拉绳77另一端与所述挡板79右端面固定连接。

另外，在一个实施例中，所述电机轴82上固定连接有位于所述水泵传动腔18内的电机带轮83，所述电机带轮83与所述水泵传动带轮45之间动力配合连接有水泵从动带轮17，所述电机轴82上固定连接有位于所述斜齿轮传动腔89内的主动斜齿轮90，所述丝杆轴66上花键配合连接有位于所述斜齿轮传动腔89内的丝杆轴套84，所述丝杆轴套84左侧末端固定连接有能够与所述主动斜齿轮90啮合的滑动斜齿轮88，所述丝杆轴套84右侧末端转动配合连接有丝杆轴套座85，所述丝杆轴套座85内设有左右贯通的丝杆轴通腔87，所述丝杆轴66贯穿所述丝杆轴通腔87，所述丝杆轴套座85右端面与所述斜齿轮传动腔89右端壁之间固定连接有轴套座弹簧86，所述滑动块拉绳55另一端与所述丝杆轴套座85右端面固定连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，封堵块37位于清洗剂存储腔38下侧，使得清洗剂存储腔38被封堵，磁性滑块弹簧29的弹力小于91的弹力，左封堵块拉绳32、右封堵块拉绳30处于绷紧状态，磁性滑块28位于磁性滑块腔27中间位置，螺母滑块65处于螺母滑块腔67中间位置，锥齿轮轴座74右端面与锥齿轮轴座腔75右端壁贴合，轴座弹簧76的弹力大于挡板弹簧80的拉力，轴座弹簧76处于压缩状态，挡板79右端面与清洗剂流通腔35右端壁贴合，滑动锥齿轮72与主动锥齿轮70未啮合，轴套座弹簧86的弹力大于滑动磁铁弹簧56的弹力，滑动磁铁弹簧56处于压缩状态，滑动块拉绳55处于绷紧状态，滑动斜齿轮88与主动斜齿轮90啮合，卡销弹簧61的弹力大于磁性拉块弹簧69的弹力，卡销拉绳52处于绷紧状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，电机20启动带动电机轴82转动，从而使得旋转毛刷40转动，电机轴82转动带动主动斜齿轮90转动，从而使得滑动斜齿轮88转动，从而带动丝杆轴套84转动，从而使得丝杆轴66转动，从而使得扭簧63扭转，丝杆轴66转动带动螺母滑块65向右运动，螺母滑块65向右运动至磁性滑动块54下侧时，磁铁53吸引滑动磁性块57，使得滑动磁性块57克服滑动磁铁弹簧56的拉力向下运动，至卡销62卡入卡销腔58内，从而拉动滑动块拉绳55，使得丝杆轴套座85克服轴套座弹簧86的弹力向右运动，从而带动丝杆轴套84向右运动，从而使得滑动斜齿轮88向右运动至与主动斜齿轮90脱离啮合，同时下磁铁64吸引右侧磁性滑块28，使得右侧磁性滑块28克服磁性滑块弹簧29的拉力向上运动，从而拉动右封堵块拉绳30使得右侧封堵块37克服右侧主动斜齿轮90的弹力向右运动，从而使得右侧清洗剂存储腔38打开，使其内的清水通过封堵块滑动腔39、清洗剂流经腔36以及清洗剂进入腔41流入清洗剂通腔31，通过转动旋转毛刷40使得石材地板上的先湿润一遍；

此时丝杆轴66在扭簧63的扭力作用下反转，从而使的螺母滑块65向左运动，下磁铁64远离右侧磁性滑块28，使得右侧磁性滑块28失去吸引力，右侧封堵块37在右侧91的弹力作用下向左运动，由于摩擦块34的摩擦作用使得右侧封堵块37向左缓慢运动，从而使得右侧清洗剂存储腔38的内的水能多流出一段时间，当螺母滑块65向左运动至磁性拉动块51下侧时，磁铁53吸引磁性拉动块腔68，使得磁性拉动块腔68克服磁性拉块弹簧69的弹力向下运动，从而拉动卡销拉绳52，使得卡销62克服卡销弹簧61的弹力向右运动至卡销滑动腔59内，从而使得滑动磁性块57在滑动磁铁弹簧56的拉力作用下向上运动，从而使得滑动块拉绳55放松，从而使得滑动斜齿轮88与主动斜齿轮90重新啮合，此时螺母滑块65位于左侧磁性滑块腔27上侧，从而使得下磁铁64吸引左侧磁性滑块28，使得左侧磁性滑块28向上运动，从而拉动左封堵块拉绳32，使得左侧封堵块37克服左侧91的弹力向左运动至左侧清洗剂存储腔38左侧，从而使得左侧清洗剂存储腔38内的锈斑清洗剂通过清洗剂存储腔38进入清洗剂通腔31内，此时右侧封堵块37刚好封堵右侧清洗剂存储腔38，右侧清洗剂存储腔38内的清水无法流出，通过转动的旋转毛刷40将石材地板上的锈斑清洗干净，滑动斜齿轮88与主动斜齿轮90啮合，使得丝杆轴66重新转动，从而重复上述运动过程，从而实现了对石材地板的锈斑清洗作业；

同时，电机轴82转动带动电机带轮83转动，通过水泵从动带轮17带动水泵传动带轮45转动，从而使得吸水泵轴15转动，从而带动水泵44转动，从而使得残留在石材地板上的污水通过污水吸入腔42被吸入水泵腔43内，再由废水流通腔49排至废水收集腔50内，同时，吸水泵轴15转动带动风扇主动带轮16转动，通过风扇传动带轮48带动风扇从动带轮11转动，从而使得风扇轴47转动，从而带动风扇46转动，从而产生对地面的风，从而使得石材地板快速风干；

当遇到墙面时，墙缝刷25向左运动，从而带动墙缝刷轴24向左运动，从而使得滑动锥齿轮72向左运动至与主动锥齿轮70啮合，电机轴82转动带动电机锥齿轮19转动，从而使得从动锥齿轮21转动，从而带动从动锥齿轮轴23转动，从而使得主动锥齿轮70转动，从而带动滑动锥齿轮72转动，从而使得墙缝刷轴24转动，从而带动墙缝刷25转动，同时墙缝刷轴24向左运动带动锥齿轮轴座腔75向左运动，从而使得轴座弹簧76压缩，从而使得轴座拉绳77放松，从而使得挡板79在挡板弹簧80的拉力作用下向左运动，从而使得清洗剂流经腔36内的水和锈斑清洗剂通过清洗剂流通腔35，流至墙缝刷25上，通过转动的墙缝刷25清洗墙面与地面的夹缝处锈斑。

本发明的有益效果是：通过左右封堵块交替运动，使得左右两侧清洗剂存储腔内的清洁剂和水交替输出，在保证清洁效果的同时能极大程度上节省清洁剂和水资源的消耗，同时，设置在旋转毛刷后侧的水泵以及风扇，在清洁完成后能第一时间进行干燥，避免了湿漉的石材地面对行人产生安全隐患，设置在旋转毛刷前侧的墙缝刷，在碰触墙壁时能自动启动清理墙壁与地面的夹缝，大大增加了装置的实用性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。