高散热LED光源

技术领域

本发明涉及LED光源技术领域，尤其涉及一种高散热LED光源。

背景技术

目前，现有技术中的车用LED前照灯的发光点一般位于光源的头部，散热座一般位于LED灯的尾部，而为了确保LED灯具匹配传统车用总成，获得较好的光型效果，LED灯的光源一般靠近于光源的头部设置，同时，为了避免光源发热导致LED灯内部温度过高而影响其正常运作，一般通过导热柱将光源产生的热量从LED灯的头部传递到尾部，再通过散热座散发至LED灯外部。

但由于LED灯的原配光源一般是由卤素灯设计的，而卤素灯是通过灯丝发热来发光，因此光是集中的。为了趋近卤素灯的设计效果，越来越多的设计将LED灯中用于传递热量的导热柱做得越来越薄，甚至没有导热柱，因此，使得LED灯内部的热量无法得到有效的散发。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高散热LED光源，在保证发光效果的前提下，有利于提升其散热效果，结构简单，性能可靠，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

高散热LED光源，包括依次安装的散热座、LED光源、聚光器和荧光胶层，所述荧光胶层为硅胶与荧光粉的混合物；

所述聚光器包括一体成型的聚拢部和收缩部，所述聚拢部靠近所述LED光源设置，所述收缩部靠近所述荧光胶层设置，所述聚拢部用于将所述LED光源发出的入射光转化为平行光，所述收缩部用于调整所述平行光的光斑，且所述聚拢部的长度为3～15mm，所述收缩部的长度为10～40mm。

优选的，所述收缩部包括入光端和出光端，所述入光端靠近所述聚拢部设置，所述出光端靠近所述荧光胶层设置，所述收缩部的截面宽度从所述入光端向所述出光端逐渐减小。

优选的，所述入光端的截面宽度为10～35mm，所述出光端的截面宽度为2～6mm。

优选的，所述聚光器为中空结构，且所述聚拢部为反光杯结构，所述反光杯结构的长度为5～15mm；

所述反光杯结构的杯底开设有出光口，所述LED灯源凸出所述出光口，且与所述反光杯结构可拆卸地连接；所述反光杯结构的截面宽度从所述反光杯结构的杯底向所述反光杯结构的杯口逐渐增大。

优选的，所述反光杯结构的杯壁为反光平面或向外凸起的反光曲面。

优选的，所述聚光器为实心结构，且所述聚拢部为实心透镜体，所述实心透镜体的长度为3～12mm，所述LED光源位于所述实心透镜体的前端。

优选的，所述LED光源为蓝光LED芯片。

优选的，所述荧光胶层的色温为2000～8000K。

优选的，所述荧光胶层沿出光方向的厚度为3～8mm。

优选的，所述荧光胶层的最大截面宽度为2～6mm。

本发明的有益效果：

1、本技术方案通过聚光器的设计，使得LED光源发出的光有效地传递至荧光胶层激发后进行360°发光，使得本技术方案设计的高散热LED光源的发光效果与卤素灯灯丝的发光效果相同；并且得益于聚光器对光线的有效传递，本技术方案的LED光源可靠近散热座设置，从而使得LED光源产生的热量更容易地被散热座导走并散发，有利于提升LED光源的散热效果。

2、本技术方案中的LED光源发出的光线通过聚光器的二次聚拢后被集聚到荧光胶层激发，聚光器的设计有利于避免光能的损耗，实现了光线的有效传递，从而确保其发光效果与与卤素灯灯丝的发光效果相当。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明高散热LED光源中一个实施例的剖视图。

图2是图2中局部结构的光路图。

图3是本发明高散热LED光源中一个实施例的剖视图。

图4是图3中局部结构的光路图。

图5是图3中局部结构的光路图。

图6是本发明高散热LED光源中一个实施例的剖视图。

图7是本发明高散热LED光源中一个实施例的剖视图。

图8是图7中局部结构的光路图。

图9是本发明高散热LED光源中一个实施例的剖视图。

图10是图9中局部结构的光路图。

图11是本发明高散热LED光源中一个实施例的剖视图。

其中：散热座1、LED光源2、聚光器3、荧光胶层4、聚拢部31、收缩部32、入光端321、出光端322。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

高散热LED光源，包括依次安装的散热座1、LED光源2、聚光器3和荧光胶层4，所述荧光胶层4为硅胶与荧光粉的混合物；

所述聚光器3包括一体成型的聚拢部31和收缩部32，所述聚拢部31靠近所述LED光源2设置，所述收缩部32靠近所述荧光胶层4设置，所述聚拢部31用于将所述LED光源2发出的入射光转化为平行光，所述收缩部32用于调整所述平行光的光斑，且所述聚拢部31的长度为3～15mm，所述收缩部32的长度为10～40mm。

目前，现有技术中的LED灯的发光点一般位于光源的头部，散热座一般位于LED灯的尾部，而为了确保LED灯具有较大发光量和较远的照射距离，LED灯的光源一般靠近于光源的头部设置，同时，为了避免光源发热导致LED灯内部温度过高而影响其正常运作，一般通过导热柱将光源产生的热量从LED灯的头部传递到尾部，再通过散热座散发至LED灯外部。但越来越多的设计将LED灯中用于传递热量的导热柱做得越来越薄，甚至没有导热柱，因此，使得LED灯内部的热量无法得到有效的散发。

为了解决上述问题，本技术方案提出了一种高散热LED光源，包括依次安装的散热座1、LED光源2、聚光器3和荧光胶层4，现有技术是将LED光源靠近LED灯头部的发光点设置，并将LED光源产生的热量传递至靠近LED灯尾部的散热座散发，而本技术方案则是将LED光源2靠近散热座1设置，并通过聚光器3将LED光源2发出的光有效地传递至荧光胶层4激发后360°发出白光。与现有技术相比，本技术方案通过聚光器3的设计，使得LED光源2发出的光有效地传递至荧光胶层4激发后360°发出白光，使得本技术方案设计的高散热LED光源的发光效果与卤素灯灯丝的发光效果相当；并且得益于聚光器3对光线的有效传递，本技术方案的LED光源2可靠近散热座1设置，从而使得LED光源2产生的热量更容易地被散热座1导走并散发，有利于提升LED光源的散热效果。

具体地，本技术方案中的聚光器3包括一体成型的聚拢部31和收缩部32，且聚拢部31靠近LED光源2设置，收缩部32靠近荧光胶层4设置，聚拢部31用于将LED光源2发出的入射光转化为平行光，收缩部32用于调整平行光的光斑，LED光源2发出的光线通过聚光器3的二次聚拢后被集聚到荧光胶层4激发，聚光器3的设计有利于避免光能的损耗，实现了光线的有效传递，从而确保其发光效果与与卤素灯灯丝的发光效果相当。

更具体地，本技术方案中的聚拢部31的长度(如图1中a所示)设置为3～15mm，所述收缩部32的长度(如图1中b所示)设置为10～40mm,有利于进一步保证光线的有效传递。

更进一步说明，所述收缩部32包括入光端321和出光端322，所述入光端321靠近所述聚拢部31设置，所述出光端322靠近所述荧光胶层4设置，所述收缩部32的截面宽度从所述入光端321向所述出光端322逐渐减小。

在本技术方案的一个实施例中，收缩部32包括入光端321和出光端322，入光端321靠近聚拢部31设置，出光端322靠近荧光胶层4设置，收缩部32的截面宽度从入光端321向出光端322逐渐减小，有利于本技术方案的高散热LED光源通过收缩部32调整合适的照射光斑。

更进一步说明，所述入光端321的截面宽度为10～35mm，所述出光端322的截面宽度为2～6mm。

在本技术方案的一个实施例中，入光端321的截面宽度(如图3中d1所示)为10～35mm，出光端322的截面宽度(如图3中d2所示)为2～6mm，有利于进一步保证照射光斑得以有效调整。

更进一步说明，所述聚光器3为中空结构，且所述聚拢部31为反光杯结构，所述反光杯结构的长度为5～15mm；

所述反光杯结构的杯底开设有出光口，所述LED灯源2凸出所述出光口，且与所述反光杯结构可拆卸地连接；

所述反光杯结构的截面宽度从所述反光杯结构的杯底向所述反光杯结构的杯口逐渐增大。

如图1-5所示，聚光器3为中空结构，且聚拢部31为反光杯结构，反光杯结构的长度为5～15mm；反光杯结构的杯底开设有出光口，LED灯源2凸出出光口，且与反光杯结构可拆卸地连接；反光杯结构的截面宽度从反光杯结构的杯底向反光杯结构的杯口逐渐增大。在本技术方案的一个实施例中，聚光器3利用光学反射原理对LED光源2发出的光进行聚拢，结构简单，性能可靠，有利于避免光能的损耗，实现了光线的有效传递，从而确保其发光效果与与卤素灯灯丝的发光效果相当。

更进一步说明，所述反光杯结构的杯壁为反光平面或向外凸起的反光曲面。

更进一步说明，所述聚拢部31为实心透镜体，所述实心透镜体的长度为3～6mm，所述LED光源2位于所述实心透镜体的前端。

如图6-10所示，所述聚光器3为实心结构，且所述聚拢部31为实心透镜体，所述实心透镜体的长度为3～12mm，所述LED光源位于所述实心透镜体的前端。在本技术方案的另一个实施例中，聚拢部31利用光学透射原理对LED光源2发出的光进行聚拢，结构合理，性能稳定，有利于避免光能的损耗，实现了光线的有效传递，从而确保其发光效果与与卤素灯灯丝的发光效果相当。

优选的，本技术方案中的实心透镜体指的是可以将LED光源2发出的入射光束聚拢转化为平行光束的透镜体，具体可以为实心凸透镜、实心玻璃体等，但不限制于此。

更进一步说明，所述LED光源2为蓝光LED芯片。

更进一步说明，所述荧光胶层4的色温为2000～8000K。

更进一步说明，所述荧光胶层4沿出光方向的厚度为3～8mm。

在本技术方案的一个实施例中，荧光胶层4沿出光方向的厚度(如图3中x所示)为3～8mm，有利于确保LED光源2发出的光线得以有效激发。

更进一步说明，所述荧光胶层4的最大截面宽度为2～6mm。

在本技术方案的一个实施例中，荧光胶层4的最大截面宽度(如图6、图11中y所示)为2～6mm，有利于确保LED光源2发出的光线得以有效激发。

优选的，本技术方案中的荧光胶层4的截面形状可以圆柱形、梯形等，但不限制于此。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。