基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法

技术领域

本发明涉及复合透气微孔膜技术领域，具体为基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法。

背景技术

新型聚丙烯微孔膜是当前世界上发展迅速，从而引人注目的新技术。聚丙烯本身性能，使得通过它深加工的微孔膜，兼有功能膜的高效分离能力和塑料薄膜的优良力学性能，相对于常见的微孔膜，属小孔径的一类。透气膜广泛应用于工业、医药、能源、军事及日常生活中。这其中微孔膜因其防漏、透气性良好，能迅速排出湿气，保持清爽、舒适，且机械性能和自动高速制中生产线适用性，而广泛用于制造婴儿尿不湿、妇女卫生巾、成人卫生防护品，以及透气性防雨布、雨衣，可做工业、医院和军用防护服等多种制品。

现有的复合透气微孔膜在生产过程中出现挤塑不完成，需要对设备进行疏通，降低生产效率，并且在压合作业过程中，贴敷难度较高，为此，我们提出基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的复合透气微孔膜在生产过程中出现挤塑不完成，需要对设备进行疏通，降低生产效率，并且在压合作业过程中，贴敷难度较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法,其特征在于，包括以下步骤：

S1、将聚四氟乙烯等与阻燃剂填料混合搅拌，倒入存储结构，流入至物料仓内，开启电热偶10，温度控制在130℃左右；

S2、开启伺服电机，物料向前推进，物料在120℃至130℃之间从出料口排出；

S3、固定合盖闭合，物料罐加压，随后将物料从入膜口处导入，依次缠绕在活动轴、内轴和连接轴上，从压延辊和辅助辊间穿入；

S4、开启传动电机，物料从压延辊和辅助辊挤压成微孔膜；

S5、脱膜，通过向辅助辊导入冷却液，冷却液与辅助辊进行温度交换，达到对辅助辊降温要求，满足脱膜要求；

S6、浸微孔膜与无纺布连接时，可通过向内注入热水，加热微孔膜，使其软化，提高微孔膜表面黏性，便于挤压合膜；

基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法，所述的方法采用的设备包括支架和安装架，所述支架的上端顶部固定有底座，且底座的上端一侧固定有挤塑仓，所述挤塑仓的另一端连通有物料仓，且物料仓的上端顶部连通有存储结构，所述物料仓远离挤塑仓的一侧连接有曲轴箱，且曲轴箱的另一端连接有伺服电机，所述曲轴箱与曲轴箱的连接处活动连接有转轴，且转轴的外壁焊接有挤压叶片，所述物料仓的内壁下端设置有电热偶，所述挤塑仓的内壁固定有保温层，且保温层与挤塑仓的连接处螺纹连接有固定螺栓，所述挤塑仓的中部一侧连通有出料口，所述支架的一侧分布有安装架，且安装架的外壁一侧连接有传动电机，所述传动电机的另一端连接有压延辊，且压延辊的外壁两侧分布有辅助辊，所述辅助辊的中部连通有冷却液连接管，所述安装架的上端两侧固定有轴架，且轴架的中部活动连接有连接轴，所述连接轴的内侧外壁平行处分布有内轴，所述安装架的上端外壁两侧分布有入膜口，且入膜口的内壁两侧活动连接有活动轴，所述安装架的上端内侧中部焊接有隔板，所述隔板的外壁活动连接有拉动结构。

优选的，所述支架和底座呈水平垂直状分布，且支架和底座之间为焊接一体结构。

优选的，所述挤压叶片呈螺旋状均匀分布在转轴的外壁，且转轴通过曲轴箱与伺服电机之间构成传动结构。

优选的，所述存储结构包括有物料罐、法兰盘、旋转臂、固定合盖和加压泵连接管道，且物料罐的下端底部连通有法兰盘，所述物料罐的上端一侧活动连接有旋转臂，且旋转臂的一侧固定有固定合盖，所述固定合盖的上顶部连通有加压泵连接管道。

优选的，所述物料仓通过法兰盘与物料罐之间构成法兰连接，且物料罐通过旋转臂与固定合盖之间构成旋转结构。

优选的，所述拉动结构包括有液压杆、连接头和呈架，且液压杆的下端连接有连接头，所述连接头的下端活动连接有呈架。

优选的，所述液压杆通过连接头与呈架之间为旋转连接，且液压杆呈倾斜状分布在存储结构的一侧。

优选的，所述辅助辊沿压延辊的中心线处对称分布，且辅助辊与冷却液连接管之间相互连通。

优选的，所述入膜口与安装架之间呈“Y”字状分布，且活动轴沿入膜口的内壁分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过支架和底座的设置，支架和底座呈水平垂直状分布，且支架和底座之间为焊接一体结构，整个支架和底座作为该生产设备的吹塑工艺的支撑结构，采用焊接的形式进行连接，能够有效保证该设备呈水平状分布，并且连接处，连接强度高，结构稳定。

2、本发明通过伺服电机、转轴和挤压叶片的设置，所述挤压叶片呈螺旋状均匀分布在转轴的外壁，且转轴通过曲轴箱与伺服电机之间构成传动结构，将聚四氟乙烯等与阻燃剂填料混合搅拌，倒入存储结构，在加压的形式下流入至物料仓内，并开启电热偶，进行加热，温度控制在℃左右，此时开启伺服电机，伺服电机带动曲轴箱转动，转轴跟着转动，挤压叶片采用螺旋式设计，物料在螺旋空间向前推进，并且挤塑仓内壁保温层对外界低温隔绝，保证物料始终在℃至℃之间从出料口排出，进入收集桶内，对其收集，满足后续压延和无纺布相互贴合。

3、本发明通过存储结构、物料罐、法兰盘、旋转臂、固定合盖和加压泵连接管道的设置，存储结构包括有物料罐、法兰盘、旋转臂、固定合盖和加压泵连接管道，且物料罐的下端底部连通有法兰盘，所述物料罐的上端一侧活动连接有旋转臂，且旋转臂的一侧固定有固定合盖，所述固定合盖的上顶部连通有加压泵连接管道，所述物料仓通过法兰盘与物料罐之间构成法兰连接，且物料罐通过旋转臂与固定合盖之间构成旋转结构，该物料罐需要收料时，只需通过拉动结构，拉动结构顶出，固定合盖顺时针旋转开启，反之，固定合盖逆时针旋转闭合，固定合盖与物料罐采用密封技术相互连接，满足后续加压系统运行，同时当需要注料与辅助挤压时，可通过开启加压泵，加压泵将压缩空气通过加压的手段注入至物料罐，物料从物料罐下端的流入至物料仓内，在双重挤压下，物料能够顺畅流出。

4、本发明通过拉动结构、液压杆、连接头和呈架的设置，拉动结构包括有液压杆、连接头和呈架，且液压杆的下端连接有连接头，所述连接头的下端活动连接有呈架，所述液压杆通过连接头与呈架之间为旋转连接，且液压杆呈倾斜状分布在存储结构的一侧，当使用者需要固定合盖闭合时，可通过液压杆拉动，带动固定合盖闭合作业，在物料罐加压下，内部压强过高，很可能出现固定合盖开盖，导致内部泄压，通过拉动结构的辅助拉动，有效减少物料罐的泄压情况。

5、本发明通过压延辊、辅助辊和冷却液连接管的设置，所述辅助辊沿压延辊的中心线处对称分布，且辅助辊与冷却液连接管之间相互连通，该辅助辊与压延辊相互配合，达到微孔膜压延需求，同时当使用者需要爽脱膜时，可通过向辅助辊导入冷却液，冷却液与辅助辊进行温度交换，达到对辅助辊降温要求，满足爽脱膜要求，并且微孔膜与无纺布连接时，可通过向内注入热水，加热微孔膜，使其软化，提高微孔膜表面黏性，便于挤压合膜。

附图说明

图1为本发明基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法的结构示意图；

图2为本发明基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法的支架结构示意图；

图3为本发明基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法的安装架结构示意图；

图4为本发明基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法的安装架侧视结构示意图；

图5为本发明基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、挤塑仓；4、物料仓；5、存储结构；501、物料罐；502、法兰盘；503、旋转臂；504、固定合盖；505、加压泵连接管道；6、曲轴箱；7、伺服电机；8、转轴；9、挤压叶片；10、电热偶；11、保温层；12、固定螺栓；13、出料口；14、安装架；15、传动电机；16、压延辊；17、辅助辊；18、冷却液连接管；19、轴架；20、连接轴；21、内轴；22、入膜口；23、活动轴；24、隔板；25、拉动结构；2501、液压杆；2502、连接头；2503、呈架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法,其特征在于，包括以下步骤；

S1、将聚四氟乙烯等与阻燃剂填料混合搅拌，倒入存储结构，流入至物料仓内，开启电热偶10，温度控制在130℃左右；

S2、开启伺服电机，物料向前推进，物料在120℃至130℃之间从出料口排出；

S3、固定合盖闭合，物料罐加压，随后将物料从入膜口处导入，依次缠绕在活动轴、内轴和连接轴上，从压延辊和辅助辊间穿入；

S4、开启传动电机，物料从压延辊和辅助辊挤压成微孔膜；

S5、脱膜，通过向辅助辊导入冷却液，冷却液与辅助辊进行温度交换，达到对辅助辊降温要求，满足脱膜要求；

S6、浸微孔膜与无纺布连接时，可通过向内注入热水，加热微孔膜，使其软化，提高微孔膜表面黏性，便于挤压合膜；

基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法，包括支架1、底座2、挤塑仓3、物料仓4、存储结构5、物料罐501、法兰盘502、旋转臂503、固定合盖504、加压泵连接管道505、曲轴箱6、伺服电机7、转轴8、挤压叶片9、电热偶10、保温层11、固定螺栓12、出料口13、安装架14、传动电机15、压延辊16、辅助辊17、冷却液连接管18、轴架19、连接轴20、内轴21、入膜口22、活动轴23、隔板24、拉动结构25、液压杆2501、连接头2502和呈架2503，支架1的上端顶部固定有底座2，且底座2的上端一侧固定有挤塑仓3，挤塑仓3的另一端连通有物料仓4，且物料仓4的上端顶部连通有存储结构5，物料仓4远离挤塑仓3的一侧连接有曲轴箱6，且曲轴箱6的另一端连接有伺服电机7，曲轴箱6与曲轴箱6的连接处活动连接有转轴8，且转轴8的外壁焊接有挤压叶片9，物料仓4的内壁下端设置有电热偶10，挤塑仓3的内壁固定有保温层11，且保温层11与挤塑仓3的连接处螺纹连接有固定螺栓12，挤塑仓3的中部一侧连通有出料口13，支架1的一侧分布有安装架14，且安装架14的外壁一侧连接有传动电机15，传动电机15的另一端连接有压延辊16，且压延辊16的外壁两侧分布有辅助辊17，辅助辊17的中部连通有冷却液连接管18，安装架14的上端两侧固定有轴架19，且轴架19的中部活动连接有连接轴20，连接轴20的内侧外壁平行处分布有内轴21，安装架14的上端外壁两侧分布有入膜口22，且入膜口22的内壁两侧活动连接有活动轴23，安装架14的上端内侧中部焊接有隔板24，隔板24的外壁活动连接有拉动结构25。

本发明中，支架1和底座2呈水平垂直状分布，且支架1和底座2之间为焊接一体结构，整个支架1和底座2作为该生产设备的吹塑工艺的支撑结构，采用焊接的形式进行连接，能够有效保证该设备呈水平状分布，并且连接处，连接强度高，结构稳定。

挤压叶片9呈螺旋状均匀分布在转轴8的外壁，且转轴8通过曲轴箱6与伺服电机7之间构成传动结构，将聚四氟乙烯等与阻燃剂填料混合搅拌，倒入存储结构5，在加压的形式下流入至物料仓4内，并开启电热偶10，进行加热，温度控制在130℃左右，此时开启伺服电机7，伺服电机7带动曲轴箱6转动，转轴8跟着转动，挤压叶片9采用螺旋式设计，物料在螺旋空间向前推进，并且挤塑仓3内壁保温层11对外界低温隔绝，保证物料始终在120℃至130℃之间从出料口13排出，进入收集桶内，对其收集，满足后续压延和无纺布相互贴合。

存储结构5包括有物料罐501、法兰盘502、旋转臂503、固定合盖504和加压泵连接管道505，且物料罐501的下端底部连通有法兰盘502，物料罐501的上端一侧活动连接有旋转臂503，且旋转臂503的一侧固定有固定合盖504，固定合盖504的上顶部连通有加压泵连接管道505，物料仓4通过法兰盘502与物料罐501之间构成法兰连接，且物料罐501通过旋转臂503与固定合盖504之间构成旋转结构，该物料罐501需要收料时，只需通过拉动结构25，拉动结构25顶出，固定合盖504顺时针旋转开启，反之，固定合盖504逆时针旋转闭合，固定合盖504与物料罐501采用密封技术相互连接，满足后续加压系统运行，同时当需要注料与辅助挤压时，可通过开启加压泵，加压泵将压缩空气通过加压的手段注入至物料罐501，物料从物料罐501下端的流入至物料仓4内，在双重挤压下，物料能够顺畅流出。

拉动结构25包括有液压杆2501、连接头2502和呈架2503，且液压杆2501的下端连接有连接头2502，连接头2502的下端活动连接有呈架2503，液压杆2501通过连接头2502与呈架2503之间为旋转连接，且液压杆2501呈倾斜状分布在存储结构5的一侧，当使用者需要固定合盖504闭合时，可通过液压杆2501拉动，带动固定合盖504闭合作业，在物料罐501加压下，内部压强过高，很可能出现固定合盖504开盖，导致内部泄压，通过拉动结构25的辅助拉动，有效减少物料罐501的泄压情况。

辅助辊17沿压延辊16的中心线处对称分布，且辅助辊17与冷却液连接管18之间相互连通，该辅助辊17与压延辊16相互配合，达到微孔膜压延需求，同时当使用者需要爽脱膜时，可通过向辅助辊17导入冷却液，冷却液与辅助辊17进行温度交换，达到对辅助辊17降温要求，满足爽脱膜要求，并且微孔膜与无纺布连接时，可通过向内注入热水，加热微孔膜，使其软化，提高微孔膜表面黏性，便于挤压合膜。

入膜口22与安装架14之间呈“Y”字状分布，且活动轴23沿入膜口22的内壁分布，该入膜口22设置有一对，满足后续无纺布与微孔膜分别放入，达到功能性复合膜压合需求，并且安装架14内设置有连接轴20、内轴21和活动轴23连动下，保证无纺布与微孔膜分隔，减少无纺布与微孔膜拉伸损坏。

本实施例的工作原理：该基于微纳米材料的功能性复合透气微孔膜的生产方法，在使用时先将聚四氟乙烯等与阻燃剂填料混合搅拌，倒入存储结构5，在加压的形式下流入至物料仓4内，并开启电热偶10，进行加热，温度控制在130℃左右，此时开启伺服电机7，伺服电机7带动曲轴箱6转动，转轴8跟着转动，挤压叶片9采用螺旋式设计，物料在螺旋空间向前推进，并且挤塑仓3内壁保温层11对外界低温隔绝，保证物料始终在120℃至130℃之间从出料口13排出，并且固定合盖504闭合时，可通过液压杆2501拉动，带动固定合盖504闭合作业，在物料罐501加压下，内部压强过高，很可能出现固定合盖504开盖，导致内部泄压，通过拉动结构25的辅助拉动，有效减少物料罐501的泄压情况，随后将物料从入膜口22处导入，依次缠绕在活动轴23、内轴21和连接轴20上，从压延辊16和辅助辊17间穿入，同时开启传动电机15，物料从压延辊16和辅助辊17挤压成微孔膜，多次加压完成后，当使用者需要爽脱膜时，可通过向辅助辊17导入冷却液，冷却液与辅助辊17进行温度交换，达到对辅助辊17降温要求，满足爽脱膜要求，并且微孔膜与无纺布连接时，可通过向内注入热水，加热微孔膜，使其软化，提高微孔膜表面黏性，便于挤压合膜。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。