一种陶瓷瓶表面抛光设备

技术领域

本发明涉及陶瓷设备领域，更具体的，是涉及一种陶瓷瓶表面抛光设备。

背景技术

陶瓷瓶在陶土捏挤成型后，需要通过高温烧制，才可对陶土进行高温塑性，而陶瓷瓶在完成高温塑性后，陶瓷表面依旧会存在有部分的毛边等，需要使用抛光设备对陶瓷瓶表面进行抛光打磨，去除陶瓷表面的毛边，使陶瓷表面光滑，但现有的抛光设备在对陶瓷瓶表面进行抛光打磨时，陶瓷瓶表面的毛边等在接收打磨后，使得陶瓷结构被抛光机研磨至极度细小的颗粒粉尘，而打磨过程中，设备的转动会带动周边气旋，而气旋会导致陶瓷粉尘的扬起，使周边空气中布满陶瓷粉尘，而陶瓷粉尘容易被周边工作人员而吸入，对工作人员的健康造成影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷瓶表面抛光设备，解决了现有的抛光设备在对陶瓷瓶表面进行抛光打磨时，陶瓷瓶表面的毛边等在接收打磨后，使得陶瓷结构被抛光机研磨至极度细小的颗粒粉尘，而打磨过程中，设备的转动会带动周边气旋，而气旋会导致陶瓷粉尘的扬起，使周边空气中布满陶瓷粉尘，而陶瓷粉尘容易被周边工作人员而吸入，对工作人员的健康造成影响的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷瓶表面抛光设备，其结构包括底座、工作台、立板、驱动块、固定机构，所述工作台下端活动卡合于底座上端，所述立板下端焊接固定于底座上端，所述驱动块后端通过螺钉固定于立板前端上方，所述固定机构上端活动卡合于驱动块前端内部；

所述工作台由支撑座、固定板、活动块、转盘、连接块组成，所述支撑座上端嵌固固定于固定板下端，所述活动块下端外壁嵌套固定于转盘上端内壁，所述转盘下端内壁嵌套卡合于固定板上端外壁，所述连接块左侧焊接固定于固定板右侧，所述活动块共设有六个，环形排列于转盘上端表面。

作为本发明优选的，所述转盘内部设有复位机构、曲板、铰链、活动块、推块，所述复位机构下端外壁嵌固固定于转盘内部，所述曲板外壁活动配合于转盘内壁，所述铰链外壁活动卡合于曲板右侧内壁，所述活动块左侧嵌固固定于铰链右侧外壁，所述推块上端通过胶水粘合固定于活动块下端，所述活动块其结构为梯形结构，所述推块其表面覆盖有橡胶，令其结构软化。

作为本发明优选的，所述复位机构由承载环、连杆、限位环、外壳组成，所述承载环下端嵌固固定于连杆上端，所述连杆下端外壁嵌套配合于外壳内壁，所述限位环下端焊接固定于外壳上端，所述连杆共设有根，环形排列于承载环下端。

作为本发明优选的，所述外壳内部设有斥磁座、弹片、中心轴、套环，所述斥磁座下端嵌固固定于外壳内部底端，所述弹片内壁焊接固定于套环外壁，所述中心轴外壁嵌套配合于套环内壁，所述斥磁座共设有五个，环形排列于外壳内部底端。

作为本发明优选的，所述固定机构设有固定环、转轴、卡轴、连接轴，所述固定环上端焊接固定于连接轴下端，所述转轴下端嵌固固定于连接轴上端，所述卡轴下端通过螺栓固定于转轴上端中心，所述卡轴其结构为T型结构。

作为本发明优选的，所述固定环内部设有升降磁板、挡盖、固定磁条、磁片、磁吸座，所述升降磁板外壁嵌套装配于固定环内壁，所述挡盖外壁活动卡合于固定环内壁，所述固定磁条完全装配于固定环上端内部，所述磁片下端嵌固卡合于挡盖上端，所述磁吸座上端焊接固定于挡盖下端中心，所述磁吸座为8字型结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在对陶瓷瓶进行抛光时，通过将陶瓷瓶放置于转盘，使得活动块受到陶瓷瓶重力的影响而下压，使转盘内部设有的曲板受力而进行伸张，通过曲板的伸张，提高的转盘的体积，在抛光过程中，产生的陶瓷碎末会掉落至曲板的表面，因转盘旋转时而出现的气旋于离心力，会对曲板表面的陶瓷碎末进行位置的限制固定，避免碎末的四处飞溅于飞扬。

附图说明

图1为发明一种陶瓷瓶表面抛光设备的结构示意图。

图2为发明工作台的左视结构示意图。

图3为发明转盘的部分剖视结构示意图。

图4为发明复位机构的结构示意图。

图5为发明外壳的俯视结构示意图。

图6为发明固定机构的主视结构示意图。

图7为发明固定环的剖视结构示意图。

图中：底座-1、工作台-2、立板-3、驱动块-4、固定机构-5、支撑座-21、固定板-22、活动块-23、转盘-24、连接块-25、复位机构-a1、曲板-a2、铰链-a3、活动块-a4、推块-a5、承载环-b1、连杆-b2、限位环-b3、外壳-b4、斥磁座-c1、弹片-c2、中心轴-c3、套环-c4、固定环-d1、转轴-d2、卡轴-d3、连接轴-d4、升降磁板-e1、挡盖-e2、固定磁条-e3、磁片-e4、磁吸座-e5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图5所示，本发明提供一种陶瓷瓶表面抛光设备，其结构包括底座1、工作台2、立板3、驱动块4、固定机构5，所述工作台2下端活动卡合于底座1上端，所述立板3下端焊接固定于底座1上端，所述驱动块4后端通过螺钉固定于立板3前端上方，所述固定机构5上端活动卡合于驱动块4前端内部；

所述工作台2由支撑座21、固定板22、活动块23、转盘24、连接块25组成，所述支撑座21上端嵌固固定于固定板22下端，所述活动块23下端外壁嵌套固定于转盘24上端内壁，所述转盘24下端内壁嵌套卡合于固定板22上端外壁，所述连接块25左侧焊接固定于固定板22右侧，所述活动块23共设有六个，环形排列于转盘24上端表面，设有的多个活动块23可对不同尺寸的陶瓷瓶进行适应。

其中，所述转盘24内部设有复位机构a1、曲板a2、铰链a3、活动块a4、推块a5，所述复位机构a1下端外壁嵌固固定于转盘24内部，所述曲板a2外壁活动配合于转盘24内壁，所述铰链a3外壁活动卡合于曲板a2右侧内壁，所述活动块a4左侧嵌固固定于铰链a3右侧外壁，所述推块a5上端通过胶水粘合固定于活动块23下端，所述活动块a4其结构为梯形结构，通过此结构上端尺寸小于下端，令推块a5下压时可推动活动块a4，所述推块a5其表面覆盖有橡胶，令其结构软化。

其中，所述复位机构a1由承载环b1、连杆b2、限位环b3、外壳b4组成，所述承载环b1下端嵌固固定于连杆b2上端，所述连杆b2下端外壁嵌套配合于外壳b4内壁，所述限位环b3下端焊接固定于外壳b4上端，所述连杆b2共设有5根，环形排列于承载环b1下端，通过多根连杆b2的设立，使得承载环b1移动时，可将里均匀的传导至连杆b2，实现连杆b2升降时的同步性。

其中，所述外壳b4内部设有斥磁座c1、弹片c2、中心轴c3、套环c4，所述斥磁座c1下端嵌固固定于外壳b4内部底端，所述弹片c2内壁焊接固定于套环c4外壁，所述中心轴c3外壁嵌套配合于套环c4内壁，所述斥磁座c1共设有五个，环形排列于外壳b4内部底端，多个斥磁座c1可对承载环b1施加相同的力，避免承载环b1移动时的偏移卡死。

下面对实施例做如下说明：在对陶瓷瓶进行打磨时，将陶瓷瓶放置于转盘24上端，陶瓷瓶的重力会压动转盘24上端设有的活动块23向下推动推块a5，在推块a5进行移动的过程中，会向下贴合至活动块a4的表面，通过挤压贴合，从而将活动块a4与推块a5连接处中的空气挤压排出，令活动块a4贴合吸附至推块a5，而推块a5的不断下压，会使推块a5向下推动活动块a4，使活动块a4向下移动推动承载环b1向下，在承载环b1完全的贴合至外壳b4内部后，活动块a4会因推块a5的下压而向左移动并推动铰链a3使曲板a2伸出，从而收集陶瓷瓶抛光时出现的陶瓷碎末颗粒，并且通过转盘24的旋转带动曲板a2旋转，使碎末受到离心力的束缚，避免碎末的飞扬，在完成抛光工序后，移除陶瓷瓶，斥磁座c1对承载环b1施加的斥力以及弹片c2的回弹会使承载环b1上升，推动推块a5，并通过推块a5对活动块a4的吸附，使活动块a4拉动曲板a2复位，以便于后续的陶瓷瓶抛光。

实施例2

如附图1至附图2所示：本发明提供一种陶瓷瓶表面抛光设备，其结构包括底座1、工作台2、立板3、驱动块4、固定机构5，所述工作台2下端活动卡合于底座1上端，所述立板3下端焊接固定于底座1上端，所述驱动块4后端通过螺钉固定于立板3前端上方，所述固定机构5上端活动卡合于驱动块4前端内部；

所述工作台2由支撑座21、固定板22、活动块23、转盘24、连接块25组成，所述支撑座21上端嵌固固定于固定板22下端，所述活动块23下端外壁嵌套固定于转盘24上端内壁，所述转盘24下端内壁嵌套卡合于固定板22上端外壁，所述连接块25左侧焊接固定于固定板22右侧，所述活动块23共设有六个，环形排列于转盘24上端表面，设有的多个活动块23可对不同尺寸的陶瓷瓶进行适应。

如附图6至附图7所示：所述固定机构5设有固定环d1、转轴d2、卡轴d3、连接轴d4，所述固定环d1上端焊接固定于连接轴d4下端，所述转轴d2下端嵌固固定于连接轴d4上端，所述卡轴d3下端通过螺栓固定于转轴d2上端中心，所述卡轴d3其结构为T型结构，其结构方便于对卡轴d3的卡合固定。

其中，所述固定环d1内部设有升降磁板e1、挡盖e2、固定磁条e3、磁片e4、磁吸座e5，所述升降磁板e1外壁嵌套装配于固定环d1内壁，所述挡盖e2外壁活动卡合于固定环d1内壁，所述固定磁条e3完全装配于固定环d1上端内部，所述磁片e4下端嵌固卡合于挡盖e2上端，所述磁吸座e5上端焊接固定于挡盖e2下端中心，所述磁吸座e5为8字型结构，通过此结构大幅度的缩减中段的材料，使得磁吸座e5的磁场得到改变。

下面对实施例做如下说明：在陶瓷瓶放置于转盘24上端时，可通过拉动固定环d1向下，并将固定环d1紧贴至陶瓷瓶的上端，在固定环d1下降后，贴合至陶瓷瓶的上端，因固定环d1与转盘24的相对距离接近，使得升降磁板e1会对转盘24进行吸附而向下，在升降磁板e1下降后，升降磁板e1对磁吸座e5的距离得到改变，无法对磁吸座e5施加相同的斥力，会使得磁吸座e5因斥力的缩减并且对转盘24进行吸附以及自身重力的影响导致其下落，并拉动挡盖e2下落，挡盖e2的下落可对向上飞扬的陶瓷碎末进行阻隔，并且对陶瓷瓶上端进行固定，避免陶瓷瓶旋转时，因受力不均匀等问题而导致陶瓷瓶的倾斜滑落，在完成抛光工序后，向上推动固定环d1，而升降磁板e1与转盘24的距离提升，从而无法对转盘24进行吸附，转而受到固定磁条e3的磁力吸附影响而上升，使得磁吸座e5受斥力推动而上升，并且推动挡盖e2升起复位，并带动磁片e4向上升起，吸附至固定磁条e3，避免挡盖e2的脱落滑动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。