一种从主板独立的RFID天线连接方法

技术领域

本发明涉及RFID天线技术领域，具体为一种从主板独立的RFID天线连接方法。

背景技术

RFID其原理为阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的，RFID 的应用非常广泛，典型应用有动物晶片、汽车晶片防盗器、门禁管制、停车场管制、生产线自动化、物料管理，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对记录媒体进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的，其被认为是二十一世纪最具发展潜力的信息技术之一，通过无线通信结合数据访问技术，然后连接数据库系统，加以实现非接触式的双向通信，从而达到了识别的目的，用于数据交换，串联起一个极其复杂的系统。

然而，现有市场上均是采用在主板端增加差分电路来调整天线状态，明显的缺点是RFID芯片以及差分电路均要占主板端空间资源，对于有些产品来说主板端的空间很重要，比如智能手表，智能手环等等产品，这类型的产品本身主板端就很拥挤，还要预留一部分区域给RFID天线，这样就更加的困难了，不仅会增加进行生产工作时候的成本投入，同时也会增加工作的难度，降低了工作的速度和效率，也会导致加工的产品市场竞争力降低，造成整个工作的时间变长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从主板独立的RFID天线连接方法，以解决上述背景技术中提出现有市场上均是采用在主板端增加差分电路来调整天线状态，明显的缺点是RFID芯片以及差分电路均要占主板端空间资源，对于有些产品来说主板端的空间很重要，比如智能手表，智能手环等等产品，这类型的产品本身主板端就很拥挤，还要预留一部分区域给RFID天线，这样就更加的困难了，不仅会增加进行生产工作时候的成本投入，同时也会增加工作的难度，降低了工作的速度和效率，也会导致加工的产品市场竞争力降低，造成整个工作时间变长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从主板独立的RFID天线连接方法，包括以下步骤：

步骤一：按照常规思路调试并打样压延铜FPC线圈。

步骤二：RFID芯片贴到FPC上，信号脚与线圈的反馈电脚一一对应。

步骤三：通过预留匹配进行连接安装，用大电容来控制谐振点的频偏。

一种从主板独立的RFID天线连接结构，包括产品主板，所述产品主板的外侧固定安装有防护连接端，所述防护连接端上活动安装有外接连接板，所述外接连接板的上端固定安装有压延铜FPC，所述压延铜FPC的上端固定安装有RFID识别板，所述外接连接板的下端开设有定位连接槽，所述产品主板内固定安装有主板内线圈

优选的，所述步骤一中的主板内线圈Q值一定要良好并且电感量满足需求。

优选的，所述步骤二中的预留的匹配位可以优化天线的阻抗值，这个匹配位置可以根据需求多预留1-3个，调试的时可以用大电容来控制谐振点的频偏。

优选的，所述产品主板上的主板内线圈和防护连接端之间相互连接，且防护连接端的尺寸和外接连接板的尺寸相互适配。

优选的，所述RFID识别板和压延铜FPC之间相互电性连接，且压延铜FPC和外接连接板之间相互电性连接。

优选的，所述定位连接槽在外接连接板上对称设置有至少两个，且定位连接槽的位置和防护连接端相互对应。

优选的，所述防护连接端和主板内线圈之间相互电性连接，且RFID识别板和主板内线圈电性连接。

优选的，所述产品主板的尺寸和外接连接板的尺寸相互适配，且外接连接板的尺寸和压延铜FPC的尺寸相互适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该从主板独立的RFID天线连接方法，增加了外置的连接装置，能够更好的安装连接的工作，能够在进行使用的时候，分离主板和RFID芯片，更好的进行使用的工作，减少主板内部的占用面积，能够更好的进行生产加工的工作，提高工作的速度和效率；

2.该从主板独立的RFID天线连接方法，增加了能够进行相互之间安装连接的固定结构，能够在进行安装的时候，跟个好的满足使用的需要，同时提高安装之后的稳定性，也能根据不同的使用需要，进行不同的安装连接工作，增加产品的适用性；

3.该从主板独立的RFID天线连接方法，整个装置结构合理，能够更好的进行安装的工作，提高产品的安装方便程度，降低工作的难度，方便工作人员进行产品的制造工作，提高加工生产的速度，也能帮助降低产品加工的成本投入。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拆分结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图。

图中：1、产品主板；2、防护连接端；3、外接连接板；4、RFID识别板；5、压延铜FPC；6、定位连接槽；7、主板内线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种从主板独立的RFID天线连接方法，包括以下步骤：

步骤一：按照常规思路调试并打样压延铜FPC线圈；

步骤二：RFID芯片贴到FPC上，信号脚与线圈的反馈电脚一一对应；

步骤三：通过预留匹配进行连接安装，用大电容来控制谐振点的频偏。

一种从主板独立的RFID天线连接结构，包括产品主板1，产品主板1的外侧固定安装有防护连接端2，防护连接端2上活动安装有外接连接板3，外接连接板3的上端固定安装有压延铜FPC5，压延铜FPC5的上端固定安装有RFID识别板4，外接连接板3的下端开设有定位连接槽6，产品主板1内固定安装有主板内线圈7

进一步的，步骤一中的主板内线圈7Q值一定要良好并且电感量满足需求，能够更好的进行使用；

进一步的，步骤二中的预留的匹配位可以优化天线的阻抗值，这个匹配位置可以根据需求多预留1-3个，调试的时可以用大电容来控制谐振点的频偏，能够更好的进行安装；

进一步的，产品主板1上的主板内线圈7和防护连接端2之间相互连接，且防护连接端2的尺寸和外接连接板3的尺寸相互适配，能够增加整体的稳定性；

进一步的，RFID识别板4和压延铜FPC5之间相互电性连接，且压延铜FPC5和外接连接板3之间相互电性连接，能够更好的进行控制；

进一步的，定位连接槽6在外接连接板3上对称设置有至少两个，且定位连接槽6的位置和防护连接端2相互对应，能够更好的进行安装；

进一步的，防护连接端2和主板内线圈7之间相互电性连接，且RFID识别板4和主板内线圈7电性连接，增加产品的使用方便程度；

进一步的，产品主板1的尺寸和外接连接板3的尺寸相互适配，且外接连接板3的尺寸和压延铜FPC5的尺寸相互适配，能够更好的进行安装固定的工作。

实施例一

一种从主板独立的RFID天线连接方法，包括以下步骤：

步骤一：按照常规思路调试并打样压延铜FPC线圈；

步骤二：RFID芯片贴到FPC上，信号脚与线圈的1个反馈电脚一一对应；

步骤三：通过预留匹配进行连接安装，用大电容来控制谐振点的频偏。

实施例二

一种从主板独立的RFID天线连接方法，包括以下步骤：

步骤一：按照常规思路调试并打样压延铜FPC线圈；

步骤二：RFID芯片贴到FPC上，信号脚与线圈的2个反馈电脚一一对应；

步骤三：通过预留匹配进行连接安装，用大电容来控制谐振点的频偏。

实施例三

一种从主板独立的RFID天线连接方法，包括以下步骤：

步骤一：按照常规思路调试并打样压延铜FPC线圈；

步骤二：RFID芯片贴到FPC上，信号脚与线圈的3个反馈电脚一一对应；

步骤三：通过预留匹配进行连接安装，用大电容来控制谐振点的频偏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。