一种用于钻杆的驱动键

技术领域

本发明涉及一种钻杆的结构，具体是指一种用于钻杆的驱动键。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底部钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。所以钻杆必须能够承受巨大的内外压力、扭曲、弯曲和振动。现有的驱动键均采用焊接的方式设置于钻杆本体的内侧壁上的，当钻杆在转动的过程中，驱动键与钻杆本体的焊接处容易开裂，导致钻杆本体的使用寿命降低。

所以，一种提高钻杆使用寿命的用于钻杆的驱动键成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术存在驱动键与钻杆本体的焊接处容易开裂，导致钻杆本体的使用寿命降低等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于钻杆的驱动键，包括钻杆本体，所述钻杆本体内设有若干呈圆形阵列排列的驱动键，所述驱动键通过切割钻杆本体内侧面制作而成，与钻杆本体呈一体成型设置。

进一步地，所述驱动键包括第一驱动键、第二驱动键以及第三驱动键。

进一步地，所述切割钻杆本体的方式为线切割。

进一步地，所述第一驱动键、第二驱动键以及第三驱动键均呈弧状设置。

进一步地，所述第一驱动键与钻杆本体的相交处均设有第一弧度角，所述第二驱动键与钻杆本体的相交处均设有第二弧度角，所述第三驱动键与钻杆本体的相交处均设有第三弧度角。

进一步地，所述第一弧度角、第二弧度角以及第三弧度角的大小相同。

与现有技术相比，本发明的优点：本发明采用线切割的方式在钻杆本体中切割出驱动键的结构，使得钻杆本体与驱动键的连接处更加坚固，避免由于受到内外压力导致驱动键与钻杆本体的焊接处出现开裂情况的发生；由于驱动键与钻杆本体为一体成型设置，故钻杆本体的使用寿命更长；第一弧度角、第二弧度角以及第三弧度角的设置使得受力面增大，减少对驱动键的损害；减少维修钻杆的成本，节约大量的资源；本发明设计合理，值得大力推广。

附图说明

图1是一种用于钻杆的驱动键的结构示意图；

图2是一种用于钻杆的驱动键的剖面图；

如图所示：1、钻杆本体，2、驱动键，3、第一驱动键，4、第二驱动键，5、第三驱动键，6、第一弧度角，7、第二弧度角，8、第三弧度角。

具体实施方式

结合附图1-2，对本发明进行详细介绍。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本发明在具体实施时提供了一种用于钻杆的驱动键，包括钻杆本体1，所述钻杆本体1内设有若干呈圆形阵列排列的驱动键2，所述驱动键通过切割钻杆本体1内侧面制作而成，与钻杆本体1呈一体成型设置。

所述驱动键2包括第一驱动键3、第二驱动键4以及第三驱动键5。

所述切割钻杆本体1的方式为线切割。

所述第一驱动键3、第二驱动键4以及第三驱动键5均呈弧状设置。

所述第一驱动键3与钻杆本体1的相交处均设有第一弧度角6，所述第二驱动键4与钻杆本体1的相交处均设有第二弧度角7，所述第三驱动键5与钻杆本体1的相交处均设有第三弧度角8。

所述第一弧度角6、第二弧度角7以及第三弧度角8的大小相同。

本发明一种用于钻杆的驱动键的具体实施过程如下：首先选取制作钻杆本体1的钢管，在钢管上将需要切除的部分标记出来，使用线切割的设备将需要切除的部分切除掉，剩下的便是呈圆形阵列排列的驱动键2，驱动键2的形状为弧状设置。

本发明采用线切割的方式在钻杆本体1中切割出驱动键2的结构，使得钻杆本体1与驱动键2的连接处更加坚固，避免由于受到内外压力导致驱动键2与钻杆本体1的焊接处出现开裂情况的发生；由于驱动键2与钻杆本体1为一体成型设置，故钻杆本体的使用寿命更长；第一弧度角6、第二弧度角7以及第三弧度角8的设置使得受力面增大，减少对驱动键的损害；减少维修钻杆的成本，节约大量的资源；本发明设计合理，值得大力推广。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。