一种用于制作手袋的人造革自动化压花装置

技术领域

本发明涉及手袋加工技术领域，具体为一种用于制作手袋的人造革自动化压花装置。

背景技术

在我们日常出行的时候，通常都需要携带一个包用来盛装我们的物品，其中手袋占据主要地位，手袋有大部分是采用人造革材质制成的，其中在手袋的制作过程中，需要对人造革进行压花处理，来增加手袋的美观性，因此，人造革压花装置相应而生。

目前市场上大多数的人造革压花装置，通常采用人工控制驱动装置带动压花板对人造革进行压花，这种方式需要人工将待压花的人造革手动放置在压花板相对的位置，对工作人员具有一定的危险性，没有对人造革进行固定，容易使得压花位置偏离，而且压花工作不连贯，使得压花时间过长。以上情形会导致增加人工成本、具有安全隐患、没有固定装置压花位置易偏离、压花效率低和生产不连贯的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制作手袋的人造革自动化压花装置，具备减少人工成本、消除安全隐患、具有固定装置压花位置不易偏离、压花效率高和生产具有连贯性的优点，解决了现有的人造革压花装置增加人工成本、具有安全隐患、没有固定装置压花位置易偏离、压花效率低和生产不连贯的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备减少人工成本、消除安全隐患、具有固定装置压花位置不易偏离、压花效率高和生产具有连贯性的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制作手袋的人造革自动化压花装置，包括机体，所述机体的上侧内壁固定连接有长条导轨，长条导轨的内部滑动连接有运动杆，运动杆的中间位置固定连接有第一弧形轨道，第一弧形轨道的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的后侧转动连接有第一曲柄，第一曲柄的下侧转动连接有第一驱动轴，长条导轨的右侧固定连接有第一固定杆，运动杆的下侧固定连接有压花板，运动杆的右侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的内侧滑动连接有第一移动杆，第一移动杆的外侧设置有第一弹簧，压花板的下侧设置有轨道盘，轨道盘的后侧设置有第二驱动轴，第二驱动轴的外侧转动连接有缺齿轮，缺齿轮的左侧啮合有从动轮，从动轮的内侧转动连接有第一转轴，第一转轴的前侧转动连接有转动环，转动环的外侧固定连接有旋转杆，旋转杆的前侧转动连接有运料板，运料板的左侧转动连接有第一连杆，第一连杆的右侧固定连接有第二连杆，第二连杆的右侧转动连接有第二滑块，第二滑块的外侧滑动连接有第二弧形轨道，第二弧形轨道的下侧固定连接有第三连杆，第三连杆的上侧转动连接有第一压板，第三连杆的下部外侧设置有扭簧，旋转杆的下侧转动连接有第二曲柄，第二曲柄的右侧转动连接有第三滑块，运料板的左侧转动连接有第四连杆，机体的左右连杆均固定连接有撑脚。

优选的，所述第一连接杆上设置有与第一移动杆相对应的通孔，通过设置有相对应的通孔，使得第一移动杆可以在通孔内进行上下运动，从而达到对下方运料板上的人造革进行固定的效果。

优选的，所述旋转杆、转动环、运料板、第一连杆、第二连杆、第二滑块、第二弧形轨道、第三连杆、第一压板、扭簧和第四连杆均关于第一转轴环绕设置，通过以上机构均关于第一转轴环绕设置，使得整体结构更加整洁，从而达到后期维修与保养的目的。

优选的，所述轨道盘上设置有与第三滑块相对应的圆形轨道，通过设置有相对应的圆形轨道，使得第三滑块在其圆形轨道进行圆周运动，从而带动旋转杆进行旋转的效果。

优选的，所述缺齿轮上设置有不完整的齿槽，且与从动轮相互啮合，通过缺齿轮上设置有不完整的齿槽，且与从动轮相互啮合，使得缺齿轮带动从动轮进行间歇转动。

优选的，所述运料板、第三连杆上均设置有与扭簧相对应的插孔，通过设置有相对应的插孔，使得运料板、第三连杆之间固定连接有扭簧，从而达到第三连杆可以进行复位的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于制作手袋的人造革自动化压花装置，具备以下有益效果：

1、该用于制作手袋的人造革自动化压花装置，通过第一曲柄带动第一滑块在第一弧形轨道内左右运动，从而带动与第一弧形轨道固定连接的运动杆进行上下运动，然后带动压花板、第一移动杆进行上下运动，在压花板向下对下方运料板上的人造革压花的过程中，第一移动杆先推动第一连杆向下转动，然后带动第二连杆在第二弧形轨道内进行运动，使得第二弧形轨道推动第三连杆向下转动，然后带动第一压板向下运动，从而对人造革进行固定，这一结构达到了具有固定装置压花位置不易偏离的效果。

2、该用于制作手袋的人造革自动化压花装置，通过第二驱动轴带动缺齿轮进行转动，缺齿轮与从动轮啮合，从而带动从动轮进行间歇转动，然后带动旋转杆进行间歇转动，旋转杆带动运料板进行间歇转动，使得工作人员可以通过对最下方的运料板放料与取料，从而达到不与压花板直接接触消除安全隐患、减少人工成本、压花效率高和生产具有连贯性的效果。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明轨道盘结构示意图；

图3为本发明第二曲柄结构示意图；

图4为本发明图1中A处的放大示意图；

图5为本发明图2中B处的放大示意图；

图6为本发明缺齿轮与从动轮啮合示意图。

图中：1、机体；2、长条导轨；3、运动杆；4、第一弧形轨道；5、第一滑块；6、第一曲柄；7、第一驱动轴；8、第一固定杆；9、压花板；10、第一连接杆；11、第一移动杆；12、第一弹簧；13、轨道盘；14、第二驱动轴；15、缺齿轮；16、从动轮；17、第一转轴；18、旋转杆；1801、转动环；19、运料板；1901、第一连杆；1902、第二连杆；1903、第二滑块；1904、第二弧形轨道；1905、第三连杆；1906、第一压板；1907、扭簧；20、第二曲柄；21、第三滑块；22、第四连杆；23、撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于制作手袋的人造革自动化压花装置，包括机体1，机体1的上侧内壁固定连接有长条导轨2，长条导轨2的内部滑动连接有运动杆3，运动杆3的中间位置固定连接有第一弧形轨道4，第一弧形轨道4的内部滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的后侧转动连接有第一曲柄6，第一曲柄6的下侧转动连接有第一驱动轴7，长条导轨2的右侧固定连接有第一固定杆8，运动杆3的下侧固定连接有压花板9，运动杆3的右侧固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10上设置有与第一移动杆11相对应的通孔，通过设置有相对应的通孔，使得第一移动杆11可以在通孔内进行上下运动，从而达到对下方运料板19上的人造革进行固定的效果。第一连接杆10的内侧滑动连接有第一移动杆11，第一移动杆11的外侧设置有第一弹簧12，压花板9的下侧设置有轨道盘13，轨道盘13上设置有与第三滑块21相对应的圆形轨道，通过设置有相对应的圆形轨道，使得第三滑块21在其圆形轨道进行圆周运动，从而带动旋转杆18进行旋转的效果。轨道盘13的后侧设置有第二驱动轴14，第二驱动轴14的外侧转动连接有缺齿轮15，缺齿轮15上设置有不完整的齿槽，且与从动轮16相互啮合，通过缺齿轮15上设置有不完整的齿槽，且与从动轮16相互啮合，使得缺齿轮15带动从动轮16进行间歇转动。缺齿轮15的左侧啮合有从动轮16，从动轮16的内侧转动连接有第一转轴17，第一转轴17的前侧转动连接有转动环1801，转动环1801的外侧固定连接有旋转杆18，旋转杆18的前侧转动连接有运料板19，运料板19、第三连杆1905上均设置有与扭簧1907相对应的插孔，通过设置有相对应的插孔，使得运料板19、第三连杆1905之间固定连接有扭簧，从而达到第三连杆1905可以进行复位的效果。

运料板19的左侧转动连接有第一连杆1901，第一连杆1901的右侧固定连接有第二连杆1902，第二连杆1902的右侧转动连接有第二滑块1903，第二滑块1903的外侧滑动连接有第二弧形轨道1904，第二弧形轨道1904的下侧固定连接有第三连杆1905，第三连杆1905的上侧转动连接有第一压板1906，第三连杆1905的下部外侧设置有扭簧1907，旋转杆18的下侧转动连接有第二曲柄20，第二曲柄20的右侧转动连接有第三滑块21，运料板19的左侧转动连接有第四连杆22，机体1的左右连杆均固定连接有撑脚23。旋转杆18、转动环1801、运料板19、第一连杆1901、第二连杆1902、第二滑块1903、第二弧形轨道1904、第三连杆1905、第一压板1906、扭簧1907和第四连杆22均关于第一转轴17环绕设置，通过以上机构均关于第一转轴17环绕设置，使得整体结构更加整洁，从而达到后期维修与保养的目的。

工作原理：本装置在工作时，通过启动第一驱动轴7带动第一曲柄6进行转动，然后第一曲柄6带动第一滑块5在第一弧形轨道4内左右运动，从而带动与第一弧形轨道4固定连接的运动杆3进行上下运动，然后带动压花板9、第一移动杆11进行上下运动，在压花板9向下对下方运料板19上的人造革压花的过程中，第一移动杆11先推动第一连杆1901向下转动，然后带动第二连杆1902在第二弧形轨道1904内进行运动，使得第二弧形轨道1904推动第三连杆1905向下转动，然后带动第一压板1906向下运动，从而对人造革进行固定，这一结构达到了具有固定装置压花位置不易偏离的效果。

在启动第一驱动轴7的同时启动第二驱动轴14进行转动，第二驱动轴14带动缺齿轮15进行转动，缺齿轮15与从动轮16啮合，从而带动从动轮16进行间歇转动，然后带动旋转杆18进行间歇转动，旋转杆18带动运料板19进行间歇转动，使得工作人员可以通过对最下方的运料板19放料与取料，从而达到不与压花板9直接接触消除安全隐患、减少人工成本、压花效率高和生产具有连贯性的效果。以上即是本装置的工作流程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。