电机轴淬火装置

技术领域

本发明涉及电机轴锻造领域，尤其涉及一种电机轴淬火装置。

背景技术

电机转子的轴在精加工成型之前，需要对胚料进行淬火以提高材料性能，电机轴在生产过程中需要进行淬火处理，现有技术中，电机轴的淬火作业需要人工夹取，作业效率低，因此解决这个问题就变得很重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机轴淬火装置，通过将电机轴放入加热炉内沿引导板移动进行加热，加热后落到下料板上通过重力作用进入淬火池内进行淬火冷却，解决了人工操作效率低下的问题。

本发明提供一种电机轴淬火装置，包括加热炉和淬火池，加热炉设置在淬火池上端，加热炉上端两侧对称设有进料口，加热炉内左右两侧对应进料口设有引导板，加热炉底端左右两侧对应引导板设有下料板，下料板内端通过转轴连接在加热炉内，加热炉内左右两侧设有加热装置，淬火池内左右两侧对称设有斜坡，斜坡表面都设有滑槽，滑槽上都滑动连接有接料框，接料框为镂空结构。

进一步改进在于：所述下料板表面为倾斜面，倾斜面外低内高设置。

进一步改进在于：转轴上套设有扭簧。

进一步改进在于：所述引导板为导热材质。

进一步改进在于：淬火池外侧设有收卷电机，收卷电机上收卷有钢丝绳，钢丝绳外端与接料框连接。

本发明的有益效果：通过将电机轴放入加热炉内沿引导板移动进行加热，加热后落到下料板上，通过重力作用是下料板转动，进入淬火池内进行淬火冷却，接料框对电机轴进行接料，接料完成后，收卷电机通过钢丝绳将接料框从淬火池内拉出进行下料；进料口、引导板、下料板、接料框都左右对称设置，便于左右两侧交错进行作业，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构图。

其中：1-加热炉，2-淬火池，3-进料口，4-引导板，5-下料板，6-转轴，7-加热装置，8-斜坡，9-滑槽，10-接料框，11-扭簧，12-收卷电机，13-钢丝绳。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种电机轴淬火装置，包括加热炉1和淬火池2，加热炉1设置在淬火池2上端，加热炉1上端两侧对称设有进料口3，加热炉1内左右两侧对应进料口3设有引导板4，加热炉1底端左右两侧对应引导板4设有下料板5，下料板5内端通过转轴6连接在加热炉1内，加热炉1内左右两侧设有加热装置7，电机轴通过进料口3进入加热炉1内，并且沿引导板4引导方向进行移动，加热装置7进行加热，电机轴掉落到下料板5上，下料板5因为电机轴的重量增加从而通过转轴6转动，使电机轴从下料板5上落到淬火池内进行淬火冷却；淬火池2内左右两侧对称设有斜坡8，斜坡8表面都设有滑槽9，滑槽9上都滑动连接有接料框10，接料框10为镂空结构，接料框10对进入淬火池2内进行淬火冷却的电机轴进行收集，便于集中下料。所述下料板5表面为倾斜面，倾斜面外低内高设置，便于电机轴沿斜面滚动到下料板5外端进行下料，提高下料效率。转轴6上套设有扭簧11，通过扭簧11作用，使转轴6带动下料板5转动下料后自动进行复位。所述引导板4为导热材质，进行热传导，提高对电机轴的加热效果。淬火池2外侧设有收卷电机12，收卷电机12上收卷有钢丝绳13，钢丝绳13外端与接料框10连接，通过收卷电机12对钢丝绳13进行卷绕。

电机轴通过进料口3进入加热炉1内，并且沿引导板4引导方向进行移动，加热装置7进行加热，电机轴落到下料板5上，下料板5因为电机轴的重量增加，沿转轴6转动方向向下转动，电机轴落到淬火池2内进行淬火冷却，并且沿斜坡8滚动到接料框10内进行收集，收卷电机12通过钢丝绳13带动接料框10沿斜坡8上升，便于工作人员进行取料。