一种煤矿井下用的工具及设计方法

技术领域

本发明涉及一种煤矿井下用的工具及设计方法领域，具体涉及一种煤矿井下用的工具及设计方法。

背景技术

进行井下矿物质采集时，需要使用大量的结构类支护或者浇筑混凝土，用于对矿道进行支护，防止矿道坍塌，还有综采工作面具有大量管和卡结合组装而成的支架，同时还需用管道对井下进行不间断的输送新风、水资源和电等，从而需要使用大量的卡子的将管暂时固定到作业区域，同时保证不影响通行和作业，但是在拆卸支架时，需要将卡子从管上取下，常常或出现卡子与连接处不能通过人力拔出，需要使用撬棍对卡子进行起翘，常规撬棍的起翘端在将卡子起翘时，不能将卡子完全起下，需要撬棍的支点垫高，从而使操作起来非常不便，同时在安装管路时，由于不对正，需要使用锤子进行敲击调节扶正，使管路端部会出现打量敲击痕迹，长时间致使管路发生形变无法再次使用。

发明内容

本发明提供一种煤矿井下用的工具及设计方法，解决了传统撬棍无法进一步起翘卡类连接件和对管类结构调整敲击造成损伤的问题，实现了可以大幅度起翘卡类连接件同时在管类。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种煤矿井下用的工具及设计方法，包括：

本体；

撬装部一，该撬装部一固定在本体一端，撬装部一侧具有内凹的弧面一，另一侧具有外凸的弧面二；

撬装部二，该撬装部一固定在本体另一端，撬装部二弯曲方向与撬装部一相反。

进一步，所述本体为金属板条，所述撬装部一和撬装部二与本体厚度相同。

进一步，所述撬装部一端部开有尖端一，尖端一至本体之间的宽度逐渐增加。

进一步，所述撬装部二端部开有尖端二，尖端二至本体之间的宽度逐渐增加，所述撬装部二具有圆形弧面，所述尖端二与撬装部一弯曲方向相反。

进一步，所述本体长度方向两侧开有凹槽，所述本体上覆盖有防滑套，所述防滑套位于凹槽内。

进一步，所述内凹的弧面一两侧固定垫板，所述垫板具有与弧面一相同的弧度。

进一步，所述弧面二上开有防滑楞。

进一步，所述弧面一弧度取值为90-150度。

进一步，所述弧面二弧度取值为90-120度。

本发明的有益效果是：由于采用了弯曲具有尖端的撬装部一和撬装部二，有效解决了传统撬棍无法大弧度将卡类连接件进行大幅度翘起，进而实现了通过撬装部一进行对卡类连接件起翘，然后通过撬装部二尖端二深入翘起的空间，通过不断搬动本体，使撬装部二不断的深入，然后通过提拉本体通过撬装部二即可将卡类零件脱离连接的位置。

由于在撬装部一两侧开有内凹的弧面一和外凸的弧面二，有效解决了管类在对正时直接敲击管造成管的损伤，进而实现了通过内凹的弧面一与管外壁贴合，通过敲击弧面二进行调整管件，通过弧面一使与管接触面积增加，减少对管的损伤。

弧面一弧度取值为90-150度和弧面二弧度取值为90-120度，特别适用于支架结构类卡子的拆除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图中：1-本体；2-弧面一；3-弧面二；4-尖端一；5-尖端二；6-防滑套；7-垫板；8-防滑楞；9-撬装部一；10-撬装部二。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，是本发明实施例 1 的结构示意图，一种煤矿井下用的工具及设计方法，包括：本体1；撬装部一9，该撬装一固定在本体1一端，撬装部一9侧具有内凹的弧面一2，另一侧具有外凸的弧面二3；撬装部二10，该撬装二固定在本体1另一端，撬装部二10弯曲方向与撬装部一9相反。

所述本体1为金属板条，所述撬装部一9和撬装部二10与本体1厚度相同。

所述撬装部一9端部开有尖端一4，尖端一4至本体1之间的宽度逐渐增加。

所述撬装部二10端部开有尖端二5，尖端二5至本体1之间的宽度逐渐增加，所述撬装部二10具有圆形弧面，所述尖端二5与撬装部一9弯曲方向相反。

实际使用时：起翘卡子时，手持本体1，将撬装部一9的尖端一4插入卡子与管的缝隙内，同时使弧面二3与管子接触，然后按压本体1，本体1受弧面二3支撑，使尖端一4对卡子进行起翘，卡子与管分离部分时，在将尖端一4继续深入插在卡子与管之间，再次进行起翘，然后将撬装部二10的尖端二5将插入卡子与管之间，撬装部二10背面与管路接触，在按压本体1将卡子进行继续起翘，当卡子位于撬装部二10的圆形弧面时，拉动本体1，将卡子拖拽出，卡子与管分离。

移动管时，管子两端有工作人员均手持一个本体1，将撬装部二10的尖端二5插入管头内，然后通过由于撬装部二10具有圆形的弧面，使尖端二5抵住管内上壁面，同时撬装部二10背面底部抵住管内沿，此时本体1与管形成小于90度的夹角，然后提拉本体1，通过两个工作人员配合，将管进行转移。

调整管时，手持本体1，将弧面一2与管需要调节方向的相反的一侧贴合，通过具有弧度的弧面一2，使贴合面积增加，通过敲击弧面二3即可完成对管路的调整。

在进行起翘时，卡子起翘最大距离为本体1的宽度。

实施例2:

参照图1-2，本实施例的不同之处在于：所述本体1长度方向两侧开有凹槽，所述本体1上覆盖有防滑套6，所述防滑套6位于凹槽内。

实际使用时：通过手握防滑套6可以提高使用时的抓握感和防止手部与本体1出现滑动无法握紧，同时通过凹槽可以防止防滑套6沿本体1长度方向串动。

实施例3:

参照图1-2，本实施例的不同之处在于：所述内凹的弧面一2两侧固定垫板7，所述垫板7具有与弧面一2相同的弧度。

实际使用时：通过垫板7可以增加与管的接触面积，进一步减小在敲击弧面二3时使弧面一2对管的损伤，通过增大接触面积，可以将冲击力进一步分散。

实施例4:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述弧面二3上开有防滑楞8。

实际使用时：通过防滑楞8，可以防止弧面二3在支撑尖端一4起翘时出现滑动，造成人员施力方向瞬间改变，减少安全隐患。

实施例5:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述弧面一2弧度取值为90-150度。

所述弧面二3弧度取值为90-120度。

实际使用时：本实施例中，弧面一2度数为138度，弧面一2为138度时，可以达到与管接触效果最佳，同时弧心与管最近，在调整管位时，弧面一2与接触点分散，不过度集中在一起。

本实施例汇总弧面二3弧度取值为116度，通过弧面二3作为支点时，116度的弧度最佳，起翘时不会勾动卡偏移，起翘高度还满足尖端二5起翘要求。

弧面一2度数为138度和弧面二3弧度取值为116度，特别适用于煤矿综采工作面液压支架的卡子拆卸，满足起翘需求。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。