一种钢管用的高频焊接机高效焊接辅助装置

技术领域

本发明涉及高频焊接机辅助装置技术领域，具体为一种钢管用的高频焊接机高效焊接辅助装置。

背景技术

高频焊接机主要是利用高频电流所产生的集肤效应，结合涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，利用电流热效应原理生成热量，对金属物进行热熔焊接，整个焊接过程无需与金属物想相接触，具有安全系数高、节能环保以及焊接效率高的优点，尤其是应在在钢管焊接领域。

目前在利用高频焊接机对钢管焊接的过程中，通过将需要焊接的钢管放置在两个相互平行的焊嘴中间，并通过驱动机构带动钢管进行自传，从而提高焊接的均匀性以及焊接的效率，但在上述焊接的过程中，会因钢管与两侧焊嘴距离不相同而降低焊接的均匀性，从而降低焊接的质量，进而影响焊接后钢管的整体强度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢管用的高频焊接机高效焊接辅助装置由以下具体技术手段所达成：包括固定座、驱动环座、调节杆、支撑座、稳固件、吸气口、调节环、同步调节座、同步调节轴、稳固移动座、焊接口、稳定支撑件、转动盘、连杆、活塞、密封室、气囊、滑块。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述固定座内转动连接有驱动环座，驱动环座均匀插接有调节杆，调节杆靠近驱动环座中心点的一端固定连接有支撑座，支撑座上固定连接有稳固件，稳固件的正面上设置有吸气口，固定座上转动连接有与调节杆相对应的调节环，固定座上对称连接有同步调节座，同步调节座转动连接有与调节环相对应的同步调节轴，同步调节轴上螺纹连接有稳固移动座，稳固移动座上设置有焊接口，焊接口相互平行，支撑座上对称转动连接有稳定支撑件，稳定支撑件滑动连接在驱动环座上，调节环上啮合连接有转动盘，转动盘正面偏心处转动连接有连杆，且连杆为两组，连杆上均转动连接有活塞，固定座上分别连接有与活塞相对应的密封室，密封室之间连接有气囊，气囊连通在相应的吸气口上。

优选的，所述调节杆为三组，且以驱动环座的中心点为基点呈均匀分布状，根据三点定位原理，通过调节杆对需要焊接的钢管进行中心定位并固定住，提高其焊接基准位置的精准度。

优选的，所述同步调节轴与调节环之间设置有切换连接件，切换连接件与驱动环座相对应，当驱动环座转动的时候，通过带动切换连接件使同步调节轴与调节环断开连接，当驱动环座停止转动的时候，通过带动切换连接件使调节环与同步调节轴相互啮合连接在一起。

优选的，所述稳定支撑件为弧形杆，稳定支撑件与驱动环座之间连接有滑块，且驱动环座上设置有与稳定支撑件相对应的收纳槽，在提高稳固件的稳定性基础上，提高装置整体的空间利用率。

优选的，所述密封室呈九十度垂直分布，转动盘位于密封室垂直交点处。

优选的，所述密封室与气囊之间连接有单向进气阀，且密封室上密封连接有单向排气阀，通过转动盘的转动，带动活塞呈相反状在密封室内滑动，当活塞沿着密封室向气囊方向滑动的时候，对密封室内的气体进行压缩，使其内的气体从单向排气阀排出，当活塞做反向滑动的时候，通过单向进气阀从气囊内吸入气体，气囊再由吸气口吸入气体，在两个活塞交错运动的时候，可以始终使吸气口保持吸气的状态。

本发明具备以下有益效果：

1、该钢管用的高频焊接机高效焊接辅助装置，通过调节环同步带动调节杆上稳固件以及调节轴上的稳固移动座，使焊接口始终与稳固件保持同步距离的移动，进而确保焊接口与需要焊接的钢管之间的距离保持同步一致性，结合钢管在焊接过程中的自传，实现对钢管的均匀焊接，有效的提高了钢管焊接的均匀性以及高效性，避免了因焊接距离的不相同而降低焊接均匀性的问题，进而提高了焊接的质量，以及焊接后钢管的整体强度。

2、该钢管用的高频焊接机高效焊接辅助装置，通过调节环带动转动盘转动，转动盘通过其偏心处连接的连杆带动相应的活塞在相应的密封室内滑动，通过活塞的相互交错滑动，使气囊始终处于从吸气口吸入气体的状态，进而在吸气口的位置形成一定的气流，将焊接过程中产生的烟雾有吸气口吸入到腔内，并经过气囊的过滤净化后由密封室排放到空气中，从而有效的降低了因钢管焊接过程中产生的有害烟气对相关工作人员身体健康的威胁，极大的提高工作人员工作环境的安全性。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明图1中A的放大图。

图3为本发明图1中B的放大图。

图4为本发明密封室、活塞、转动盘以及调节环之间的连接关系局部结构示意图。

图中：1、固定座；2、驱动环座；3、调节杆；4、支撑座；5、稳固件；6、吸气口；7、调节环；8、同步调节座；9、同步调节轴；10、稳固移动座；11、焊接口；12、稳定支撑件；13、转动盘；14、连杆；15、活塞；16、密封室；17、气囊；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4:

该钢管用的高频焊接机高效焊接辅助装置，包括固定座1、驱动环座2、调节杆3、支撑座4、稳固件5、吸气口6、调节环7、同步调节座8、同步调节轴9、稳固移动座10、焊接口11、稳定支撑件12、转动盘13、连杆14、活塞15、密封室16、气囊17、滑块18。

在使用的时候，上述各结构的位置及连接关系如下：

固定座1内转动连接有驱动环座2，驱动环座2均匀插接有调节杆3，调节杆3靠近驱动环座2中心点的一端固定连接有支撑座4，支撑座4上固定连接有稳固件5，稳固件5的正面上设置有吸气口6，固定座1上转动连接有与调节杆3相对应的调节环7，固定座1上对称连接有同步调节座8，同步调节座8转动连接有与调节环7相对应的同步调节轴9，同步调节轴9与调节环7之间设置有切换连接件，切换连接件与驱动环座2相对应，当驱动环座2转动的时候，通过带动切换连接件使同步调节轴9与调节环7断开连接，当驱动环座2停止转动的时候，通过带动切换连接件使调节环7与同步调节轴9相互啮合连接在一起，同步调节轴9上螺纹连接有稳固移动座10，稳固移动座10上设置有焊接口11，焊接口11相互平行，支撑座4上对称转动连接有稳定支撑件12，稳定支撑件12为弧形杆，稳定支撑件12与驱动环座2之间连接有滑块18，且驱动环座2上设置有与稳定支撑件12相对应的收纳槽，在提高稳固件5的稳定性基础上，提高装置整体的空间利用率，稳定支撑件12滑动连接在驱动环座2上，调节环7上啮合连接有转动盘13，转动盘13正面偏心处转动连接有连杆14，且连杆14为两组，连杆14上均转动连接有活塞15，固定座1上分别连接有与活塞15相对应的密封室16，密封室16呈九十度垂直分布，转动盘13位于密封室16垂直交点处，密封室16之间连接有气囊17，气囊17连通在相应的吸气口6上。

其中，调节杆3为三组，且以驱动环座2的中心点为基点呈均匀分布状，根据三点定位原理，通过调节杆3对需要焊接的钢管进行中心定位并固定住，提高其焊接基准位置的精准度。

其中，密封室16与气囊17之间连接有单向进气阀，且密封室16上密封连接有单向排气阀，通过转动盘13的转动，带动活塞15呈相反状在密封室16内滑动，当活塞15沿着密封室16向气囊17方向滑动的时候，对密封室16内的气体进行压缩，使其内的气体从单向排气阀排出，当活塞15做反向滑动的时候，通过单向进气阀从气囊17内吸入气体，气囊17再由吸气口6吸入气体，在两个活塞15交错运动的时候，可以始终使吸气口6保持吸气的状态，同时可以在气囊17吸入口内设置气体净化装置，对焊接产生的有害烟气进行过滤净化，有效避免焊接产生的烟气损坏相关工作人员的身体健康。

工作原理：该钢管用的高频焊接机高效焊接辅助装置，在对钢管进行焊接的过程中，通过转动调节环7带动调节杆3上连接的稳固件5对钢管的位置进行定位固定，同时，通过调节环7带动同步调节轴9做相应的转动，通过同步调节轴9带动稳固移动座10随之做出相应的移动，稳固移动座10同步的带动其上的焊接口11做始终与稳固件5保持同步距离的移动，通过同步两个焊接口11与稳固件5的相对移动，确保焊接口11与需要焊接的钢管之间的距离保持同步一致性，之后通过转动驱动环座2带动钢管做相应的自传，实现对钢管均匀焊接，有效的提高了钢管焊接的均匀性，以及高效性，避免了因焊接距离的不相同而降低焊接均匀性的问题，进而提高了焊接的质量，以及焊接后钢管的整体强度，此外，通过调节环7的转动带动带动转动盘13转动，转动盘13通过其偏心处转动连接的连杆14带动相应的活塞15在相应的密封室16内滑动，通过活塞15做相对互为反向的交错滑动，从而使气囊17始终处于从吸气口6吸入气体的状态，进而在吸气口6的位置形成一定的气流，将焊接过程中产生的烟雾有吸气口6吸入到气囊17内，并经过气囊17的过滤净化后由密封室16排放到空气中，从而有效的降低了因钢管焊接过程中产生的有害烟气对相关工作人员身体健康造成不良的影响，提高工作人员的工作安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。