黄油滴建盏及其制备工艺

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉及黄油滴建盏及其制备工艺。

背景技术

建盏为中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠，相比于其他瓷器更具有独特的美，建盏的卓越艺术水准而扬名于世。

建盏的烧制难度大，烧制工艺难以掌握，烧制工艺的选择不当很容易对建盏最终产品造成很大不利影响，导致制备的建盏出现起泡、变形、釉面及斑纹难以形成、致釉面针孔数量多等缺陷，从而严重影响建盏的美观，从而降低了建盏的艺术、收藏和经济价值。因此，如何烧制具有优美外观的建盏，提高建盏的艺术、收藏和经济价值成为瓷器界的研究热点和难点。

因此，本领域需要开发一种制备外观优美建盏工艺，从而提高建盏的艺术、收藏和经济价值。

发明内容

本发明的目的提供一种外观优美的黄油滴建盏的制备工艺，制备的黄油滴建盏的玻璃化程度十分优异，釉面润，无气孔，光滑，建盏的黑底釉面上具有类黄色油滴，油滴含有类金色光泽，透漏着富贵气息和魅力，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

在本发明第一个方面，提供一种黄油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)提供坯体原料和釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将1-3重量份红土和8-10重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；

所述的釉浆通过以下方法制备：将6-8重量份釉矿石、3-5重量份石灰石、0.5-1.5重量份草木灰和8-10重量份水投入到球磨机中研磨，过80-120目筛，陈腐4天，得到釉浆；

其中，所述的草木灰通过以下方法制备：将松木2-4重量份、榆木4-6重量份和毛竹0.5-1.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(2)将所述坯体原料拉坯和修坯后，在880-920℃下素烧4.5-5.5h，冷却取出，得到坯体；

(3)将所述釉浆施用到所述坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.25-0.35mm；

(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(4-1)炉温以140-160℃/h的速率，从常温升温至380-420℃，再以280-320℃/h的速率，从380-420℃升温至1300-1320℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔18-22min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1550-1650g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1300-1320℃保温18-22min；

(4-2)电窑炉以150-170℃/h的速率从1300-1320℃降温到1040-1080℃，向电窑炉内投入油柴，每隔7-9min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投750-850g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1040-1080℃下保温13-17min；

(4-3)电窑炉以55-65℃/h的速率从1040-1080℃升温至1260-1300℃，在1260-1300℃下保温18-22min；

(4-4)电窑炉以75-85℃/h的速率从1260-1300℃降温到280-320℃，将炉门打开为全打开状态，炉温降到180-220℃出炉，降到常温，得到黄油滴建盏。

在本发明的一个优选方式中，所述的黄油滴建盏的制备工艺包括如下步骤：

(1)提供坯体原料和釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将2重量份红土和9重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；

所述的釉浆通过以下方法制备：将7重量份釉矿石、4重量份石灰石、1重量份草木灰和9重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐4天，得到釉浆；

其中，所述的草木灰通过以下方法制备：将松木3重量份、榆木5重量份和毛竹1重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(2)将坯体原料拉坯和修坯后，在900℃下素烧5h，冷却取出，得到坯体；

(3)将所述釉浆施用到所述坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.3mm；

(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(4-1)炉温以150℃/h的速率，从常温升温至400℃，再以300℃/h的速率，从400℃升温至1310℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔20min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1600g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1310℃保温20min；

(4-2)电窑炉以160℃/h的速率从1310℃降温到1060℃，向电窑炉内投入油柴，每隔8min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投800g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1060℃下保温15min；

(4-3)电窑炉以60℃/h的速率从1060℃升温至1280℃，在1280℃下保温20min；

(4-4)电窑炉以80℃/h的速率从1280℃降温到300℃，将炉门打开为全打开状态，炉温降到200℃出炉，降到常温，得到黄油滴建盏。

在本发明的一个优选方式中，所述的榆木为晒干的榆木。

在本发明的一个优选方式中，所述的松木为晒干的松木。

在本发明的一个优选方式中，所述的毛竹为晒干的毛竹。

在本发明的一个优选方式中，所述步骤(3)中，坯体外底部不施釉。

在本发明的一个优选方式中，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。

在本发明的一个优选方式中，所述的步骤(4-4)中，炉温降到200℃为自然降温。

在本发明的一个优选方式中，所述黄油滴建盏如说明书附图1-5所示。

本发明第二个方面提供一种黄油滴建盏，所述的黄油滴建盏通过如上本发明第一方面所述的工艺制备而得。

在另一优选例中，所述的黄油滴建盏如说明书附图1-5所示。

在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。

附图说明

图1为本发明实施例1中制备的黄油滴建盏。

图2为本发明实施例1中制备的黄油滴建盏。

图3为本发明实施例1中制备的黄油滴建盏。

图4为本发明实施例1中制备的黄油滴建盏。

图5为本发明实施例1中制备的黄油滴建盏。

具体实施方式

本发明意外开发了一种外观优美的黄油滴建盏的制备工艺，制备的黄油滴建盏的玻璃化程度十分优异，釉面润，无气孔，光滑，建盏的黑底釉面上具有类黄色油滴，油滴含有类金色光泽，透漏着富贵气息和魅力，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。

在本文中，红土、高岭土和釉矿石来源于福建省南平市建阳区。

在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。

具体地，本发明所述的黄油滴建盏如上本发明第一方面所述的工艺制备获得。

更具体地，本发明所述的黄油滴建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。

本发明的主要技术优点和效果包括：

本发明提供的黄油滴建盏的制备工艺，制备的黄油滴建盏的玻璃化程度十分优异，釉面润，无气孔，光滑，建盏的黑底釉面上具有类黄色油滴，油滴含有类金色光泽，透漏着富贵气息和魅力，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

黄油滴建盏的制备工艺，包括步骤：

(1)提供坯体原料和釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将2重量份红土和9重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料。

所述的釉浆通过以下方法制备：将7重量份釉矿石、4重量份石灰石、1重量份草木灰和9重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐4天，得到釉浆；

其中，所述的草木灰通过以下方法制备：将晒干的松木3重量份、晒干的榆木5重量份和晒干的毛竹1重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰。

(2)将坯体原料拉坯和修坯后，在900℃下素烧5h，冷却取出，得到坯体。

(3)将所述釉浆施用到所述坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.3mm，坯体外底部不施釉。

(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(4-1)炉温以150℃/h的速率，从常温(20℃)升温至400℃，再以300℃/h的速率，从400℃升温至1310℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔20min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1600g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1310℃保温20min；

(4-2)电窑炉以160℃/h的速率从1310℃降温到1060℃，向电窑炉内投入油柴，每隔8min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投800g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1060℃下保温15min；

(4-3)电窑炉以60℃/h的速率从1060℃升温至1280℃，在1280℃下保温20min；

(4-4)电窑炉以80℃/h的速率从1280℃降温到300℃，将炉门打开为全打开状态，炉温降到200℃出炉，降到常温(20℃)，得到黄油滴建盏。

黄油滴建盏评价

实施例1制备的黄油滴建盏如图1、图2、图3、图4和图5所示，从图1-5中可以看出，黄油滴建盏玻璃化程度十分优异，釉面润，无气孔，光滑，建盏的黑底釉面上具有类黄色油滴，油滴含有类金色光泽，透漏着富贵气息和魅力，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：

对比例1

对比例1与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(3)中，施釉厚度为0.5mm。

结果：

本对比例1制备的建盏釉面色彩暗淡、粗糙感强，质感差。

对比例2

对比例2与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(4-1)中，每次按每立方米窑炉空间投800g的量投入油柴。

结果：

本对比例2制备的建盏的釉面有气孔，釉面上的油滴色泽暗淡，光泽差，外观不优美。

对比例3

对比例3与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(4-1)中，炉温以150℃/h的速率，从常温(20℃)升温至400℃，再以300℃/h的速率，从400℃升温至1350℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔20min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1600g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1350℃保温20min。

结果：

本对比例3制备的建盏釉面玻璃化效果差，色彩暗淡、基本无类黄色和类金色光泽的油滴。

对比例4

对比例4与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(4-2)中，电窑炉以160℃/h的速率从1310℃降温到1100℃，向电窑炉内投入油柴，每隔8min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投800g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1100℃下保温15min；

本对比例4制备的建盏釉面油滴形成较差，玻璃化效果差，且色泽暗淡。

对比例5

对比例5与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(4-2)结束后，电窑炉直接以80℃/h的速率从1060℃降温到300℃，将炉门打开为全打开状态，炉温降到200℃出炉，降到常温(20℃)，得到建盏。

本对比例5制备的玻璃化效果差，粗糙感，色泽暗淡。

以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。