一种电子电路智能制造用多功能玻璃裁剪刀盘

技术领域

本发明涉及电子电路制造技术领域，具体为一种电子电路智能制造用多功能玻璃裁剪刀盘。

背景技术

电子电路制造业泛指智能制造生产电子和电路相关元件，通俗的概括就是智能制造电子产品，常见的就是电子元件二极管制造以及电子电路显示屏制造，其中电子电路显示屏智能制造的过程中对原料玻璃的裁剪是非常重要的一步，但是目前的玻璃原料裁剪刀具还具有以下不足：一、目前常见的玻璃原料裁剪刀具在裁剪玻璃原料过程中会产生较多的玻璃残渣，且大多都是自动化裁剪，这就导致这些残渣无法有效的被清理，严重的影响到了裁剪刀具对玻璃原料的裁剪；二、裁剪结束后的玻璃原料边缘比较锋利，容易在不经意间对工作人员或者是一些其他的器物造成损伤，但是目前的裁剪装置还没有处理这类问题的结构和方法，所以存在较大的安全隐患；三、一些较为复杂的玻璃原料裁剪装置具备一些相应功能的机构，但是在实际操作时还是需要人工进行操作，导致此类装置操作不便。

为解决上述问题，发明者提供了一种电子电路智能制造用多功能玻璃裁剪刀盘，通过设置有裁剪、清理以及打磨结构，使得本发明装置整体具有多功能性，不仅可以防止残渣影响到裁剪工作，还避免了玻璃原料锋利的边缘容易对工人或器具造成伤害的问题发生，大大提高工作的安全性和加工生产效率，整体智能化操作，无需人工操作，使用十分方便。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子电路智能制造用多功能玻璃裁剪刀盘，包括刀盘主壳体、驱动电机、转轴部件、凹槽、控制按键、缓冲弹簧组件、密闭空腔、电磁线圈组件、金属活塞部件、L形推杆、传动齿板、第一齿轮组件、锥形齿轮连接杆、第二齿轮组件、第三齿轮组件、裁剪刀具、喷头部件、磨棒、安装空腔、小型风机、按压辊、伸缩套板、高强度复位弹簧组件、伸缩板。

其中：

所述刀盘主壳体表面的中心处安装有驱动电机，所述刀盘主壳体内部的中心处固定安装有转轴部件，所述刀盘主壳体的圆周表面设置有凹槽，所述凹槽的中心处设置有延伸至刀盘主壳体内部的控制按键，所述控制按键的底部固定连接有缓冲弹簧组件，所述缓冲弹簧组件的一侧设置有密闭空腔，所述密闭空腔的两侧固定安装有电磁线圈组件，所述密闭空腔的内部设置有金属活塞部件，所述金属活塞部件的表面固定连接有L形推杆，且L形推杆的另一端与控制按键的表面固定连接，所述控制按键底部的边缘处固定安装有传动齿板，所述传动齿板的一侧啮合有第一齿轮组件，所述第一齿轮组件的一侧啮合有锥形齿轮连接杆，所述锥形齿轮连接杆的一端啮合有第二齿轮组件，所述第二齿轮组件的一侧啮合有第三齿轮组件，所述第三齿轮组件的表面分别固定安装有裁剪刀具、喷头部件和磨棒，所述喷头部件一侧的刀盘主壳体内部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部固定安装有小型风机，所述小型风机的输出端通过橡胶软管与喷头部件的输入端连接，所述刀盘主壳体的上方设置有按压辊，所述按压辊的上方固定安装有伸缩套板，所述伸缩套板的上方活动连接有伸缩板，所述伸缩套板与伸缩板之间通过高强度复位弹簧组件连接。

优选的，所述转轴部件的输入端与驱动电机的输出端固定连接，用于传动刀盘主壳体，使刀盘主壳体旋转。

优选的，所述凹槽设置有三个，凹槽的设计使得按压辊在凹槽的中心处能够稳固的限位。

优选的，所述控制按键延伸至刀盘主壳体外部的一端设置有弧形突起，弧形突起是为了配合按压辊，使得按压辊可以正常挤压使控制按键得位置发生变化。

优选的，所述缓冲弹簧组件的另一端与刀盘主壳体的内部固定连接，增加缓冲，避免长期按压控制按键导致控制按键损坏。

优选的，所述第三齿轮组件的总齿轮数为第二齿轮组件总齿轮数的四分之一，使得第三齿轮组件在第二齿轮组件的传动下只能够转动九十度。

优选的，所述小型风机的输入端通过橡胶软管与刀盘主壳体的外部连接。

本发明提供了一种电子电路智能制造用多功能玻璃裁剪刀盘。具备以下有益效果：

1、该电子电路智能制造用多功能玻璃裁剪刀盘，通过设置有刀盘主壳体、裁剪刀具、喷头部件、磨棒、安装空腔以及小型风机这些结构，使得本发明装置不仅能够起到正常裁剪的作用，还能在裁剪的过程中对玻璃原料表面以及裁剪缝隙中的玻璃残渣进行清理，避免残渣影响到裁剪工作，且裁剪结束后使用磨棒对玻璃原料的边缘处进行打磨，有效的避免了玻璃原料锋利边缘对工人或器具造成伤害的问题发生，大大提高工作的安全性和加工生产效率，避免后续再打磨，使得本发明装置整体具有多功能性。

2、该电子电路智能制造用多功能玻璃裁剪刀盘，通过设置有驱动电机、转轴部件、凹槽、控制按键、传动齿板、第一齿轮组件、锥形齿轮连接杆、第二齿轮组件、第三齿轮组件、按压辊、伸缩套板、高强度复位弹簧组件以及伸缩板这些结构，使得本装置在需要更换工具时通过启动驱动电机，使刀盘主壳体旋转，按压辊在伸缩套板、高强度复位弹簧组件、伸缩板以及旋转的刀盘主壳体的作用下始终保持与刀盘主壳体的圆周面相贴合，直至刀盘主壳体旋转至裁剪刀具在下方时，使得按压辊抵住控制按键，控制按键传动传动齿板，使得传动齿板带动第一齿轮组件逆时针转动，第一齿轮组件传动锥形齿轮连接杆，使得锥形齿轮连接杆正转，锥形齿轮连接杆再带动第二齿轮组件顺时针转动，最终使得第三齿轮组件逆时针转动九十度后更换所需工具，整体智能化操作，无需人工操作，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明图1中A处结构的放大图；

图4为本发明图1中B处结构的放大图；

图5为本发明的按压辊连接结构示意图。

图中：1、刀盘主壳体；2、驱动电机；3、转轴部件；4、凹槽；5、控制按键；6、缓冲弹簧组件；7、密闭空腔；8、电磁线圈组件；9、金属活塞部件；10、L形推杆；11、传动齿板；12、第一齿轮组件；13、锥形齿轮连接杆；14、第二齿轮组件；15、第三齿轮组件；16、裁剪刀具；17、喷头部件；18、磨棒；19、安装空腔；20、小型风机；21、按压辊；22、伸缩套板；23、高强度复位弹簧组件；24、伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该电子电路智能制造用多功能玻璃裁剪刀盘的实施例如下：

请参阅图1-5，包括刀盘主壳体1、驱动电机2、转轴部件3、凹槽4、控制按键5、缓冲弹簧组件6、密闭空腔7、电磁线圈组件8、金属活塞部件9、L形推杆10、传动齿板11、第一齿轮组件12、锥形齿轮连接杆13、第二齿轮组件14、第三齿轮组件15、裁剪刀具16、喷头部件17、磨棒18、安装空腔19、小型风机20、按压辊21、伸缩套板22、高强度复位弹簧组件23、伸缩板24。

其中：

刀盘主壳体1表面的中心处安装有驱动电机2，刀盘主壳体1内部的中心处固定安装有转轴部件3，转轴部件3的输入端与驱动电机2的输出端固定连接，用于传动刀盘主壳体1，使刀盘主壳体1旋转，刀盘主壳体1的圆周表面设置有凹槽4，凹槽4的中心处设置有延伸至刀盘主壳体1内部的控制按键5，凹槽4设置有三个，且凹槽4处控制按键5延伸至刀盘主壳体1外部的一端设置有弧形突起，凹槽4的设计使得按压辊21在凹槽4的中心处能够稳固的限位，而弧形突起则是为了配合按压辊21，使得按压辊21可以正常挤压使控制按键5得位置发生变化，控制按键5的底部固定连接有缓冲弹簧组件6，缓冲弹簧组件6的另一端与刀盘主壳体1的内部固定连接，增加缓冲，避免长期按压控制按键5导致控制按键5损坏，缓冲弹簧组件6的一侧设置有密闭空腔7，密闭空腔7的两侧固定安装有电磁线圈组件8，密闭空腔7的内部设置有金属活塞部件9，金属活塞部件9的表面固定连接有L形推杆10，且L形推杆10的另一端与控制按键5的表面固定连接，控制按键5底部的边缘处固定安装有传动齿板11，传动齿板11的一侧啮合有第一齿轮组件12，第一齿轮组件12的一侧啮合有锥形齿轮连接杆13，锥形齿轮连接杆13的一端啮合有第二齿轮组件14，第二齿轮组件14的一侧啮合有第三齿轮组件15，第三齿轮组件15的总齿轮数为第二齿轮组件14总齿轮数的四分之一，使得第三齿轮组件15在第二齿轮组件14的传动下只能够转动九十度，第三齿轮组件15的表面分别固定安装有裁剪刀具16、喷头部件17和磨棒18，喷头部件17一侧的刀盘主壳体1内部设置有安装空腔19，安装空腔19的内部固定安装有小型风机20，小型风机20的输出端通过橡胶软管与喷头部件17的输入端连接，小型风机20的输入端通过橡胶软管与刀盘主壳体1的外部连接，通过设置有刀盘主壳体1、裁剪刀具16、喷头部件17、磨棒18、安装空腔19以及小型风机20这些结构，使得本发明装置不仅能够起到正常裁剪的作用，还能在裁剪的过程中对玻璃原料表面以及裁剪缝隙中的玻璃残渣进行清理，避免残渣影响到裁剪工作，且裁剪结束后使用磨棒18对玻璃原料的边缘处进行打磨，有效的避免了玻璃原料锋利边缘对工人或器具造成伤害的问题发生，大大提高工作的安全性和加工生产效率，避免后续再打磨，使得本发明装置整体具有多功能性。

刀盘主壳体1的上方设置有按压辊21，按压辊21的上方固定安装有伸缩套板22，伸缩套板22的上方活动连接有伸缩板24，伸缩套板22与伸缩板24之间通过高强度复位弹簧组件23连接，通过设置有驱动电机2、转轴部件3、凹槽4、控制按键5、传动齿板11、第一齿轮组件12、锥形齿轮连接杆13、第二齿轮组件14、第三齿轮组件15、按压辊21、伸缩套板22、高强度复位弹簧组件23以及伸缩板24这些结构，使得本装置在需要更换工具时通过启动驱动电机2，使刀盘主壳体1旋转，按压辊21在伸缩套板22、高强度复位弹簧组件23、伸缩板24以及旋转的刀盘主壳体1的作用下始终保持与刀盘主壳体1的圆周面相贴合，直至刀盘主壳体1旋转至裁剪刀具16在下方时，使得按压辊21抵住控制按键5，控制按键5传动传动齿板11，使得传动齿板11带动第一齿轮组件12逆时针转动，第一齿轮组件12传动锥形齿轮连接杆13，使得锥形齿轮连接杆13正转，锥形齿轮连接杆13再带动第二齿轮组件14顺时针转动，最终使得第三齿轮组件15逆时针转动九十度后更换所需工具，整体智能化操作，无需人工操作，使用十分方便。

先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；

使用前先将本发明移动至需要安装的裁剪装置上稳固安装，并连接外接电源使用，使用时先将需要裁剪的玻璃原料稳固限位，然后启动驱动电机2，使得刀盘主壳体1旋转，此时按压辊21在伸缩套板22、高强度复位弹簧组件23、伸缩板24以及旋转的刀盘主壳体1的作用下始终保持与刀盘主壳体1的圆周面相贴合，直至刀盘主壳体1旋转至裁剪刀具16在下方时，使得按压辊21抵住控制按键5，控制按键5传动传动齿板11，使得传动齿板11带动第一齿轮组件12逆时针转动，第一齿轮组件12传动锥形齿轮连接杆13，使得锥形齿轮连接杆13正转，锥形齿轮连接杆13再带动第二齿轮组件14顺时针转动，最终使得第三齿轮组件15逆时针转动九十度后裁剪刀具16朝下，此时开始裁剪玻璃原料；

在裁剪的过程中玻璃原料表面以及裁剪的缝隙中会出现较多的玻璃残渣，此时启动驱动电机2，使刀盘主壳体1旋转至喷头部件17朝下时，启动小型风机20，即可对玻璃表面以及裁剪处缝隙中的玻璃残渣进行清理，避免残渣影响到裁剪工作，清理干净后重新换到裁剪刀具16对其进行裁剪；

裁剪结束后避免玻璃原料的边缘对工人或器具造成伤害，启动驱动电机2，使刀盘主壳体1旋转至磨棒18朝下，然后经由工作人员对已经裁剪好的玻璃原料边缘进行打磨，提高工作的安全性和加工生产效率，避免后续再打磨，打磨结束后取下玻璃原料即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。