一种转印膜的端头输送装置

【技术领域】

本发明涉及转印膜的技术领域，特别是一种转印膜的端头输送装置的技术领域。

【背景技术】

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角和模压成型得到的板材，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印、釉面、油墨印花、镜面和3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板。热转印是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。热转印膜由聚乙烯薄膜作衬纸，上印有装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层。使用时，通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰层、表面保护层和底色层构成的转印层与聚乙烯脱离并转印到铝扣板上面，从而形成装饰表面图形，使铝扣板具有耐磨、耐热和耐光等优良性能，花纹新颖美观，色调稳定。

热转印膜在使用前，需要根据铝扣板的大小裁切成合适的尺寸。在裁切时，转印膜卷被套设在入料辊上，转印膜的自由端端头被固定在收料辊上，通过入料辊和收料辊的转动，使转印膜不断移动至方框形的切刀之下，完成裁切。这种裁切方式，存在边角料较多，转印膜无法充分利用，从而造成成本提高的问题。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转印膜的端头输送装置，可与切刀配合，有效提高转印膜卷利用率，几乎无边角料。

为实现上述目的，本发明提出了一种转印膜的端头输送装置，包括机架、料卷架、输送器、导料辊组、接料箱以及控制器，所述料卷架和接料箱分别位于机架的左右两侧，所述输送器包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、输送机架和输送驱动器，所述导料辊组和输送机架分别固定在机架顶面的左右两侧，所述第一气缸和第三气缸分别固定在位于输送机架底端前侧和后侧的输送驱动器上，所述第二气缸和第四气缸分别固定在位于输送机架顶端前侧和后侧的输送驱动器上，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的伸缩杆端部分别固定有第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，所述第一压板和第二压板上下对应，所述第三压板和第四压板上下对应，所述控制器与输送器电连接。

作为优选，所述料卷架包括底座、支撑块、横杆和限位块，所述支撑块固定在底座的顶面后侧，所述横杆固定在支撑块的前侧且前端设有外螺纹，所述限位块螺纹固定在横杆上。

作为优选，所述输送驱动器包括输送丝杆、输送丝母以及输送电机，所述输送丝杆转动固定在输送机架上，所述输送丝母螺纹固定在输送丝杆外，所述输送电机的输出轴与输送丝杆的一端相连接，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别固定在四个输送驱动器的输送丝母的前侧或者后侧。

作为优选，所述机架的顶面左端前后侧分别设有第一垫板，所述第一垫板的顶面右侧设有第二垫板，所述导料辊组包括下辊体和上辊体，所述下辊体和上辊体分别通过轴承转动固定在两块第二垫板之间。

作为优选，还包括调节组件，所述调节组件包括滑板、辊座、调节辊、螺杆、螺块、把手以及挡板，所述调节辊转动固定在两个辊座之间，所述辊座分别固定在滑板的顶面，所述螺杆的顶端转动固定在滑板的底面而底端在穿过螺块的螺纹孔后与把手相连接，所述螺块固定在第一垫板上，所述挡板固定在第一垫板上且分别位于螺杆的左右两侧，所述滑板滑动固定在挡板的滑槽内。

作为优选，所述输送器和接料箱之间设有导料块，所述导料块的顶面设有斜面。

本发明的有益效果：本发明通过四组输送驱动器分别带动四个安装有压板的气缸水平移动，使两两相对的压板形成左右两组夹持机械手，利用两组夹持机械手不断交换位置，从而夹持并带动转印膜的端头不断向右移动以进行裁切工作，转印膜卷利用率高，几乎无边角料；通过设置调节组件，利用螺杆推动滑板沿着挡板上下移动，从而使调节辊撑紧转印膜；通过设置顶面带有斜面的导料块，方便裁切后的转印膜片自动落入接料箱中。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种转印膜的端头输送装置在工作时的主视图；

图2是本发明一种转印膜的端头输送装置在工作时的俯视图；

图3是本发明一种转印膜的端头输送装置的输送器的主视图；

图4是本发明一种转印膜的端头输送装置的调节组件的主视图。

图中：1-机架、11-第一垫板、12-第二垫板、2-料卷架、21-底座、22-支撑块、23-横杆、24-限位块、3-输送器、31-第一气缸、311-第一压板、32-第二气缸、321-第二压板、33-第三气缸、331-第三压板、34-第四气缸、341-第四压板、35-输送机架、36-输送驱动器、361-输送丝杆、362-输送丝母、363-输送电机、4-导料辊组、41-下辊体、42-上辊体、5-接料箱、6-导料块、7-切刀、8-转印膜卷、9-调节组件、91-滑板、92-辊座、93-调节辊、94-螺杆、95-螺块、96-把手、97-挡板。

【具体实施方式】

参阅图1至图4，本发明一种转印膜的端头输送装置，包括机架1、料卷架2、输送器3、导料辊组4、接料箱5以及控制器，所述料卷架2和接料箱5分别位于机架1的左右两侧，所述输送器3包括第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33、第四气缸34、输送机架35和输送驱动器36，所述导料辊组4和输送机架35分别固定在机架1顶面的左右两侧，所述第一气缸31和第三气缸33分别固定在位于输送机架35底端前侧和后侧的输送驱动器36上，所述第二气缸32和第四气缸34分别固定在位于输送机架35顶端前侧和后侧的输送驱动器36上，所述第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33和第四气缸34的伸缩杆端部分别固定有第一压板311、第二压板321、第三压板331和第四压板341，所述第一压板311和第二压板321上下对应，所述第三压板331和第四压板341上下对应，所述控制器与输送器3电连接，所述料卷架2包括底座21、支撑块22、横杆23和限位块24，所述支撑块22固定在底座21的顶面后侧，所述横杆23固定在支撑块22的前侧且前端设有外螺纹，所述限位块24螺纹固定在横杆23上，所述输送驱动器36包括输送丝杆361、输送丝母362以及输送电机363，所述输送丝杆361转动固定在输送机架35上，所述输送丝母362螺纹固定在输送丝杆361外，所述输送电机363的输出轴与输送丝杆361的一端相连接，所述第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33和第四气缸34分别固定在四个输送驱动器36的输送丝母362的前侧或者后侧，所述机架1的顶面左端前后侧分别设有第一垫板11，所述第一垫板11的顶面右侧设有第二垫板12，所述导料辊组4包括下辊体41和上辊体42，所述下辊体41和上辊体42分别通过轴承转动固定在两块第二垫板12之间，还包括调节组件9，所述调节组件9包括滑板91、辊座92、调节辊93、螺杆94、螺块95、把手96以及挡板97，所述调节辊93转动固定在两个辊座92之间，所述辊座92分别固定在滑板91的顶面，所述螺杆94的顶端转动固定在滑板91的底面而底端在穿过螺块95的螺纹孔后与把手96相连接，所述螺块95固定在第一垫板11上，所述挡板97固定在第一垫板11上且分别位于螺杆94的左右两侧，所述滑板91滑动固定在挡板97的滑槽内，所述输送器3和接料箱5之间设有导料块6，所述导料块6的顶面设有斜面。

本发明工作过程：

第一压板311和第二压板321形成第一夹持机械手，第三压板331和第四压板341形成第二夹持机械手。在工作过程中，首先，第一夹持机械手和第二夹持机械手分别在左右两侧夹紧转印膜。待切刀7在两个机械手之间裁切断转印膜后，第三气缸33和第四气缸34分别收缩伸缩杆，使第二夹持机械手松开裁切后的转印膜片，从而使转印膜片沿着导料块6掉落进接料箱5中。接着，输送电机363驱动输送丝杆361转动，使输送丝母362带动夹持有转印膜端头的第一夹持机械手向右移动，与此同时，使第二夹持机械手向左移动。然后，第三气缸33和第四气缸34分别伸长伸缩杆，使第二夹持机械手压紧转印膜。当两个夹持机械手完成位置交换后，切刀7再进行下一轮的裁切工作。

当转印膜松动时，旋转把手96，使螺杆94顶着滑板91沿着挡板97向上运动，从而利用调节辊93向上顶紧转印膜。

当需要更换转印膜卷8时，将限位块24从横杆23上拧下，随后取下旧的转印膜卷8，将新的转印膜卷8套在横杆23外，再重新将限位块24拧回至横杆23上。

本发明通过四组输送驱动器分别带动四个安装有压板的气缸水平移动，使两两相对的压板形成左右两组夹持机械手，利用两组夹持机械手不断交换位置，从而夹持并带动转印膜的端头不断向右移动以进行裁切工作，转印膜卷利用率高，几乎无边角料；通过设置调节组件，利用螺杆推动滑板沿着挡板上下移动，从而使调节辊撑紧转印膜；通过设置顶面带有斜面的导料块，方便裁切后的转印膜片自动落入接料箱中。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。