配重安装结构及工程机械

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种配重安装结构及工程机械。

背景技术

工程机械会通过设置后配重，来提升工程机械的稳定性。例如，随着风力发电向大兆瓦方向发展，安装风机采用的起重机的臂架能力越来越强，相应的臂架重量也越来越重。如果要将臂架竖起，必须增大起臂时的稳定力矩。现有的做法是直接增加配重块的数量，但这样不仅会增加配重的购买成本和运输成本，而且过高的配重堆放高度也使整车变得不太安全。

发明内容

本发明实施例提供一种配重安装结构及工程机械，用以解决现有通过增加配重块的数量来提升工程机械的稳定性，会造成配重块的购买成本和运输成本增加，也会增加配重堆放高度的问题。

本发明实施例提供一种配重安装结构，包括转台、安装架和配重；

其中，所述转台具有首部和尾部，所述首部用于连接工程机械的机身，所述首部与所述尾部在所述转台的长度方向上相对；

所述安装架与所述尾部连接，所述安装架设有两个安装部，两个所述安装部位于所述转台在所述长度方向上靠近所述尾部的一侧，并且两个所述安装部分设于所述转台在所述转台的宽度方向上的两侧，每个所述安装部处设有所述配重。

根据本发明一个实施例的配重安装结构，所述安装架包括支撑架和两个配重托盘；

其中，所述支撑架与所述尾部连接，并且所述支撑架位于所述转台在所述长度方向上靠近所述尾部的一侧；

两个所述配重托盘连接所述支撑架，并且两个所述配重托盘分设于所述支撑架在所述宽度方向上的两侧，以分别形成两个所述安装部。

根据本发明一个实施例的配重安装结构，所述配重托盘的上端设有两个挂钩，并且两个所述挂钩在所述长度方向上间隔相对；

所述支撑架设有第一挂耳，所述支撑架或者所述尾部设有第二挂耳，所述第一挂耳与所述第二挂耳在所述长度方向上间隔相对，并且所述第一挂耳相对于所述第二挂耳远离所述首部，所述第一挂耳与所述第二挂耳分别用于供两个所述挂钩挂接。

根据本发明一个实施例的配重安装结构，所述尾部设有第三挂耳，所述第三挂耳相对于所述第二挂耳靠近所述首部；

所述配重托盘具有第一挂接状态和第二挂接状态，在所述配重托盘处于所述第一挂接状态的情况下，两个所述挂钩分别挂接于所述第一挂耳与所述第二挂耳处，在所述配重托盘处于所述第二挂接状态的情况下，两个所述挂钩分别挂接于所述第二挂耳与所述第三挂耳处。

根据本发明一个实施例的配重安装结构，所述支撑架为箱型结构或者桁架结构。

根据本发明一个实施例的配重安装结构，所述支撑架内设有支架配重。

根据本发明一个实施例的配重安装结构，所述支撑架与所述尾部可拆卸连接。

根据本发明一个实施例的配重安装结构，所述支撑架与所述尾部中的一个设有第一连接耳，另一个设有第二连接耳，所述第一连接耳与所述第二连接耳通过插接件可拆卸连接，所述插接件的一端沿所述宽度方向穿过所述第一连接耳和所述第二连接耳；

并且所述第一连接耳与所述第二连接耳沿所述宽度方向和/或上下向一一对应地设有多个。

根据本发明一个实施例的配重安装结构，所述第一连接耳包括两个子连接耳，两个所述子连接耳在所述宽度方向上间隔相对，并且所述第二连接耳的自由端伸入两个所述子连接耳之间；

所述插接件的一端穿过两个所述子连接耳和所述第二连接耳的自由端。

本发明实施例还提供一种工程机械，包括机身和如上所述的配重安装结构，所述配重安装结构的转台的首部连接所述机身。

本发明实施例提供的配重安装结构及工程机械，通过在转台的尾部增加安装架，将配重整体移到安装架上，加大了配重到转台的首部的距离，增加了稳定力矩，进而在不增加配重的数量的情况下，提升了工程机械的稳定性，降低了配重的购买成本和运输成本，不会增加配重的堆放高度，提升了工程机械的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种工程机械的结构示意图，其中，配重托盘处于第一挂接状态；

图2是图1中工程机械的部分结构示意图；

图3是图2中A处的局部示意图；

图4是图1中工程机械的部分结构示意图；

图5是图4中结构的部分结构示意图；

图6是图4中支撑架的结构示意图；

图7是图1中工程机械的部分结构示意图，其中，配重托盘处于第二挂接状态。

附图标记：

100：配重安装结构；1：转台；11：首部；12：尾部；13：第二连接耳；2：安装架；21：安装部；22：支撑架；23：配重托盘；24：挂钩；241：连接轴；25a：第一挂耳；25b：第二挂耳；25c：第三挂耳；251：立板；252：限位槽；26：第一连接耳；261：子连接耳；3：配重；200：工程机械；300：机身。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图7描述本发明实施例的配重安装结构，该配重安装结构能用于工程机械，如图1和图2所示，配重安装结构100包括转台1、安装架2和配重3。

具体地，如图1、图2和图5所示，转台1具有首部11和尾部12，首部11用于连接工程机械200的机身300，首部11与尾部12在转台1的长度方向上相对；安装架2与尾部12连接，安装架2设有两个安装部21，两个安装部21位于转台1在长度方向上靠近尾部12的一侧，并且两个安装部21分设于转台1在转台1的宽度方向上的两侧，每个安装部21处设有配重3。

本发明实施例提供的配重安装结构100，通过在转台1的尾部12增加安装架2，将配重3整体移到安装架2上，加大了配重3到转台1的首部11的距离，增加了稳定力矩，进而在不增加配重3的数量的情况下，提升了工程机械200的稳定性，降低了配重3的购买成本和运输成本，不会增加配重3的堆放高度，提升了工程机械200的安全性。

配重3的具体样式可以根据实际情况进行设定，例如，如图1所示，在本实施例中，配重3为配置块，并且配置块通常是由多个子配重块上下堆叠而成。

配重3安装在安装架2上，安装架2的具体样式可以根据实际情况进行设定，例如，如图1和图2所示，在本实施例中，安装架2包括支撑架22和两个配重托盘23；其中，支撑架22与尾部12连接，并且支撑架22位于转台1在长度方向上靠近尾部12的一侧；两个配重托盘23连接支撑架22，并且两个配重托盘23分设于支撑架22在宽度方向上的两侧，以分别形成两个安装部21。安装架2由支撑架22和配重托盘23组装而成，配重托盘23可采用现有的工程机械上的配重托盘。

支撑架22和配重托盘23之间通常为可拆卸连接，具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，配重托盘23的上端设有两个挂钩24，并且两个挂钩24在长度方向上间隔相对；支撑架22设有第一挂耳25a，支撑架22或者尾部12设有第二挂耳25b，第一挂耳25a与第二挂耳25b在长度方向上间隔相对，并且第一挂耳25a相对于第二挂耳25b远离首部11，第一挂耳25a与第二挂耳25b分别用于供两个挂钩24挂接，配重托盘23采用挂接安装的安装方式，这样配重托盘23的拆装较为方便。当第二挂耳25b设于支撑架22时，即配重托盘23的两个挂钩24均挂在支撑架22上；当第二挂耳25b设于尾部12时，即配重托盘23的两个挂钩24中的一个挂在支撑架22上，另一个挂在转台1上。

进一步，如图1、图4和图7所示，在本实施例中，尾部12设有第三挂耳25c，第三挂耳25c相对于第二挂耳25b靠近首部11；配重托盘23具有第一挂接状态和第二挂接状态，在配重托盘23处于第一挂接状态的情况下，两个挂钩24分别挂接于第一挂耳25a与第二挂耳25b处，在配重托盘23处于第二挂接状态的情况下，两个挂钩24分别挂接于第二挂耳25b与第三挂耳25c处。这样配重3有两种挂接位置，便于用户根据实际情况进行选择使用。其中，可以利用现有的转台上的挂耳作为第二挂耳25b和第三挂耳25c，这样只需在支撑架22上设置第一挂耳25a即可。

其中，挂耳(即第一挂耳25a、第二挂耳25b和第三挂耳25c)和挂钩24的具体样式可以根据实际情况进行设定，例如，如图2、图3和图6所示，在本实施例中，挂耳包括两个直立的立板251，两个立板251在长度方向上间隔相对，每个立板251设有槽口朝上的限位槽252，限位槽252在长度方向上贯穿立板251，挂钩24位于两个立板251之间，并且挂钩24处设有沿长度方向延伸的连接轴241，连接轴241的两端分别卡接于两个立板251的限位槽252处。

支撑架22和转台1的尾部12之间也可以采用可拆卸连接的方式，具体地，如图4至图6所示，在本实施例中，支撑架22与尾部12中的一个设有第一连接耳26，另一个设有第二连接耳13，第一连接耳26与第二连接耳13通过插接件可拆卸连接，插接件的一端沿宽度方向穿过第一连接耳26和第二连接耳13；并且第一连接耳26与第二连接耳13沿宽度方向和/或上下向一一对应地设有多个。这样支撑架22的拆装较为方便，具体地，第一连接耳26与第二连接耳13设有四对，该四对第一连接耳26与第二连接耳13沿上下向和宽度方向呈阵列布置。其中，插接件可以是插销或者螺接件等。

进一步，如图4至图6所示，在本实施例中，第一连接耳26包括两个子连接耳261，两个子连接耳261在宽度方向上间隔相对，并且第二连接耳13的自由端伸入两个子连接耳261之间。即插接件需要穿过第二连接耳13和两个子连接耳261，且插接件的两端架设于两个子连接耳261处，这样有利于提升第一连接耳26与第二连接耳13连接处的强度。

支撑架22的具体样式可以根据实际情况进行设定，例如，支撑架22为箱型结构或者桁架结构等结构，并且，在本实施例中，支撑架22内设有支架配重，通过在支撑架22的内部填充重物，以充当配重，从而能进一步增加稳定力矩。

本发明实施例还提供一种工程机械，该工程机械可以为起重机、混凝土泵车等，如图1所示，该工程机械200包括机身300和如上所述的配重安装结构100。

如图1所示，配重安装结构100的转台1的首部11连接机身300，具体地，工程机械200还包括臂架，臂架设置于转台1，并且转台1的首部11转动连接机身300，这样转台1能带动臂架转动。

现有的工程机械的配重是直接挂在转台的尾部，类似于本实施例中的配重托盘23处于第二挂接状态的情况，如图7所示，在配重托盘23处于第二挂接状态，并且未安装支撑架22的情况下，配重3距离转台1的回转中心的距离为L3。

如图1所示，在配重托盘23处于第一挂接状态的情况下，配重3距离转台1的回转中心的距离为L1。

如图4所示，在支撑架22的内部增加支架配重，以增加支撑架22整体的重量，支撑架22的重心距离转台1的回转中心的距离为L2。

假设配重3的重量G

本发明实施例提供的工程机械200，通过在转台1的尾部12增加安装架2，将配重3整体移到安装架2上，加大了配重3到转台1的首部11的距离，增加了稳定力矩，进而在不增加配重3的数量的情况下，提升了工程机械200的稳定性，降低了配重3的购买成本和运输成本，不会增加配重3的堆放高度，提升了工程机械200的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。