一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备

技术领域

本发明涉及聚丙烯设备领域，具体是一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备。

背景技术

聚丙烯酸钠是一种新型功能高分子材料和重要化工产品之一，固态产品则为白色块状或者粉末状，其用途非常广泛，可分为工业用和食品添加剂用两大种类；

但是现有技术中存在以下不足：当前一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，需要将聚丙烯酸纳进行造粒，由于聚丙烯酸纳自身就带有黏性，在受到内部造粒盘的挤压后，聚丙烯酸纳容易粘黏在挤压盘表面的凹槽处，以至凹槽被其聚丙烯酸纳填实，导致改变了颗粒螺的外观形状，进而造成挤压出的聚丙烯酸纳颗粒大小产出不均匀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，以解决现有技术当前一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，需要将聚丙烯酸纳进行造粒，由于聚丙烯酸纳自身就带有黏性，在受到内部造粒盘的挤压后，聚丙烯酸纳容易粘黏在挤压盘表面的凹槽处，以至凹槽被其聚丙烯酸纳填实，导致改变了颗粒螺的外观形状，进而造成挤压出的聚丙烯酸纳颗粒大小产出不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，其结构包括入料槽、加工筒、传动轴、设备罩、控制器、固定座、出粒槽，所述入料槽底部与加工筒上端焊接连接，所述传动轴与加工筒右端内部活动配合，所述传动轴与设备罩内部嵌套连接，所述控制器与设备罩外壁嵌固连接，所述加工筒底座与固定座上表面螺栓固定，所述加工筒左侧与出粒槽末端嵌固连接，所述设备罩底部与固定座表面焊接连接，所述入料槽包括螺旋孔、槽壁、施工仓、动力机，所述螺旋孔与槽壁内部嵌固连接，所述螺旋孔底部与施工仓间隙配合，所述施工仓中心与动力机活动配合，所述槽壁与动力机外端间隙配合。

对本发明进一步地改进，所述施工仓包括挤压环、模形孔、导轨、搅动滑杆、连轴杆，所述挤压环内侧与连轴杆螺旋连接，所述模形孔与挤压环表面间隙配合，所述导轨与搅动滑杆顶端滑动配合，所述连轴杆与搅动滑杆间隙配合，所述模形孔与搅动滑杆地面间隙配合，所述搅动滑杆设有四根，分布在挤压环前端位置，与其间隙配合。

对本发明进一步地改进，所述挤压环包括固定环、挤压槽、触发块、滑槽、连轴环，所述挤压槽与滑槽顶端嵌固连接，所述触发块与挤压槽内壁活动配合，所述触发块与滑槽内壁间隙配合，所述滑槽末端与固定环焊接连接，所述固定环与连轴环表面法兰连接，所述挤压槽设有二十四个，连接在一起呈圆形旋转，表面带有内凹弧形，与滑槽内部进行活动配合。

对本发明进一步地改进，所述触发块包括撞击块、活动腔、支撑架、配重球、伸缩簧杆，所述撞击块底面与活动腔两壁嵌固连接，所述活动腔内壁与支撑架内壁焊接连接，所述配重球与活动腔内部滑动配合，所述伸缩簧杆固定在活动腔下端，与其间隙配合，所述配重球与支撑架侧壁活动卡合，所述配重球设有两个，中间通过支撑架进行隔断，在活动腔内部进行上下位移。

对本发明进一步地改进，所述挤压槽包括模块、拉伸杆、弹片、触击腔、摆动页，所述模块与摆动页上端铰接连接，所述摆动页与拉伸杆左右两侧间隙配合，所述弹片固定在模块下端与其活动配合，所述触击腔内侧与弹片外表面间隙配合，所述模块下端与触击腔间隙配合，所述模块整体呈“U”型圆弧槽，由摆动页配合上下位移摆动，通过弹片进行触发。

对本发明进一步地改进，所述模块包括防粘凸块、防黏板、螺栓座，所述防粘凸块底部与螺栓座螺栓固定，所述防黏板内部与螺栓座嵌固连接，所述防粘凸块与防黏板表面嵌套配合，所述防粘凸块设有十一块，表面带有小凸点，底部通过螺栓座进行螺栓固定。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

1.本发明通过动力机的带动，在配合连轴杆使挤压环在旋转的过程中，由环内啊滑槽配合触发块进行位移，通过撞击块在配重球的带动下对挤压槽进行撞击，确保挤压槽表面不会有多余的原材料堆积，有效的避免原料堆积则挤压在槽内的情况发生。

2.本发明通过挤压槽在受到撞击后，由弹片与模块在摆动页的配合使其向外翻起，使的向外翻过之后的防黏板与防粘凸块将模具表面的颗粒给进行脱模，以至使塑形后的颗粒能够进行脱模的同时还能保持大小均匀的形状，有效的避免原料在模块表面进行堆积以导致后续颗粒形状大小不一的问题出现。

附图说明

图1为本发明一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备的结构示意图。

图2为本发明入料槽的俯视结构示意图。

图3为本发明施工仓的内部结构示意图。

图4为本发明挤压环的侧视结构示意图。

图5为本发明触发块的内部结构示意图。

图6为本发明挤压槽的内部结构示意图。

图7为本发明模块的内部结构示意图。

图中：入料槽-1、加工筒-2、传动轴-3、设备罩-4、控制器-5、固定座-6、出粒槽-7、螺旋孔-11、槽壁-12、施工仓-13、动力机-14、挤压环-131、模形孔-132、导轨-133、搅动滑杆-134、连轴杆-135、固定环-a1、挤压槽-a2、触发块-a3、滑槽-a4、连轴环-a5、撞击块-a31、活动腔-a32、支撑架-a33、配重球-a34、伸缩簧杆-a35、模块-b1、拉伸杆-b2、弹片-b3、触击腔-b4、摆动页-b5、防粘凸块-b11、防黏板-b12、螺栓座-b13。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括入料槽1、加工筒2、传动轴3、设备罩4、控制器5、固定座6、出粒槽7，所述入料槽1底部与加工筒2上端焊接连接，所述传动轴3与加工筒2右端内部活动配合，所述传动轴3与设备罩4内部嵌套连接，所述控制器5与设备罩4外壁嵌固连接，所述加工筒2底座与固定座6上表面螺栓固定，所述加工筒2左侧与出粒槽7末端嵌固连接，所述设备罩4底部与固定座6表面焊接连接，所述入料槽1包括螺旋孔11、槽壁12、施工仓13、动力机14，所述螺旋孔11与槽壁12内部嵌固连接，所述螺旋孔11底部与施工仓13间隙配合，所述施工仓13中心与动力机14活动配合，所述槽壁12与动力机14外端间隙配合。

其中，所述施工仓13包括挤压环131、模形孔132、导轨133、搅动滑杆134、连轴杆135，所述挤压环131内侧与连轴杆135螺旋连接，所述模形孔132与挤压环131表面间隙配合，所述导轨133与搅动滑杆134顶端滑动配合，所述连轴杆135与搅动滑杆134间隙配合，所述模形孔132与搅动滑杆134地面间隙配合，所述搅动滑杆134设有四根，分布在挤压环131前端位置，与其间隙配合，其中搅动滑杆134有利于对落下的原料块体进行搅拌击打破碎，以至更好的对其进行造粒。

其中，所述挤压环131包括固定环a1、挤压槽a2、触发块a3、滑槽a4、连轴环a5，所述挤压槽a2与滑槽a4顶端嵌固连接，所述触发块a3与挤压槽a2内壁活动配合，所述触发块a3与滑槽a4内壁间隙配合，所述滑槽a4末端与固定环a1焊接连接，所述固定环a1与连轴环a5表面法兰连接，所述挤压槽a2设有二十四个，连接在一起呈圆形旋转，表面带有内凹弧形，与滑槽a4内部进行活动配合，其中挤压槽a2有利于对颗粒进行塑形，确保每个颗粒大小均匀，不会出现大小不均的情况发生。

其中，所述触发块a3包括撞击块a31、活动腔a32、支撑架a33、配重球a34、伸缩簧杆a35，所述撞击块a31底面与活动腔a32两壁嵌固连接，所述活动腔a32内壁与支撑架a33内壁焊接连接，所述配重球a34与活动腔a32内部滑动配合，所述伸缩簧杆a35固定在活动腔a32下端，与其间隙配合，所述配重球a34与支撑架a33侧壁活动卡合，所述配重球a34设有两个，中间通过支撑架a33进行隔断，在活动腔a32内部进行上下位移，其中配重球a34有利于在旋转的过程中在活动腔a32内部进行位移，撞击撞击块a31使其受力将其颗粒顶出脱模。

具体工作原理如下：

本发明通过将原材料从入料槽1放入，使控制器5将传动轴3就行控制转动，变相带动加工筒2内部进行活动，以至使材料顺着螺旋孔11落入施工仓13内部，在电动机14的带动配合下，展开造粒，由电动机14的配合旋转，以至使连轴杆带动挤压环131环形位移，变相的使搅动滑杆134在预定导轨133进行滑动，使其对落下的块状原理进行搅碎，在旋转的过程中由挤压环131配合模形孔132向下挤压造粒，则使连轴环a5的带动旋转下使挤压环131内部固定环a1一同旋转，使其触发块a在滑槽a4内部进行滑动，撞击挤压槽a2底端面，形成撞击块a31在配合伸缩簧杆a35位移减小下加上配重球a34的重力带来冲击，在活动腔a32内部进行滑动，变相的使触发块a3去撞击挤压槽a2内壁，确保每挤压一次后撞击块a31都会对其进行撞击，本发明通过动力机14的带动，在配合连轴杆135使挤压环131在旋转的过程中，由环内啊滑槽a4配合触发块a3进行位移，通过撞击块a31在配重球a34的带动下对挤压槽a2进行撞击，确保挤压槽a2表面不会有多余的原材料堆积，有效的避免原料堆积则挤压在槽内的情况发生。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述挤压槽a2包括模块b1、拉伸杆b2、弹片b3、触击腔b4、摆动页b5，所述模块b1与摆动页b5上端铰接连接，所述摆动页b5与拉伸杆b2左右两侧间隙配合，所述弹片b3固定在模块b1下端与其活动配合，所述触击腔b4内侧与弹片b3外表面间隙配合，所述模块b1下端与触击腔b4间隙配合，所述模块b1整体呈“U”型圆弧槽，由摆动页b5配合上下位移摆动，通过弹片b3进行触发，其中弹片b3有利于配合拉伸杆b2将其模块b1上外推出，以至使内部塑形后的颗粒能够进行脱模还能保持大小均匀形状。

其中，所述模块b1包括防粘凸块b11、防黏板b12、螺栓座b13，所述防粘凸块b11底部与螺栓座b13螺栓固定，所述防黏板b12内部与螺栓座b13嵌固连接，所述防粘凸块b11与防黏板b12表面嵌套配合，所述防粘凸块b11设有十一块，表面带有小凸点，底部通过螺栓座b13进行螺栓固定，其中防黏板b12有利于在粘凸块b11的配合下防止原料的粘黏，避免原料在表面进行堆积以导致后续颗粒形状大小不一的问题出现。

具体工作原理如下：

本发明通过挤压槽a2在被撞击后，使其从触发腔b4进入，撞击弹片b3表面，以至使变相的通过弹片b3对模块b1进行挤压受压，使得模块b1受力之后配合摆动页b5与拉伸杆b2向外翻出，翻出后的防粘板b12由于配合防粘凸块b11的配合下使塑形过后的原料颗粒进行脱模，脱模之后模块b1随着摆动页b5的向内回弹和拉伸杆b2的复位，将其恢复成初始模样，本发明通过挤压槽a2在受到撞击后，由弹片b3与模块b1在摆动页b5的配合使其向外翻起，使的向外翻过之后的防黏板b12与防粘凸块b11将模具表面的颗粒给进行脱模，以至使内部塑形后的颗粒能够进行脱模的同时还能保持大小均匀的形状，有效的避免原料在模块b1表面进行堆积以导致后续颗粒形状大小不一的问题出现。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。