一种用于水稻谷粒筛选的加工设备

技术领域

本发明涉及水稻收割加工设备领域，特别涉及一种用于水稻谷粒筛选的加工设备。

背景技术

谷粒筛选机是指能够对谷粒进行筛选处理的设备，可以去除谷粒中大部分的碎屑杂质。

现有的谷粒筛选机工作时，仅仅通过震动的筛板对谷粒进行筛选，筛选方式较为单一，从而致使部分细小的秸秆的碎屑会随着谷粒一起通过筛板，从而降低了筛选的质量，降低了现有的谷粒筛选机的可靠性，不仅如此，现有的谷粒筛选机在工作时，若加入过多的谷粒时，会致使谷粒堆积在筛板的上方，从而对筛选工作造成影响，降低了筛选的效率，从而降低了现有的谷粒筛选机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于水稻谷粒筛选的加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于水稻谷粒筛选的加工设备，包括主体、筛板、震动器、进料管、出料管和两个支撑块，两个支撑块分别固定在主体的下方的两侧，所述进料管设置在主体的上方，所述出料管设置在主体的一侧，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述筛板水平设置在主体的内部，所述筛板与主体的内壁密封滑动连接，所述震动器固定在筛板的下方，所述主体的内部设有PLC，所述震动器与PLC电连接，还包括风选机构和调节机构，所述风选机构设置在筛板的下方，所述调节机构设置在筛板的上方，所述调节机构与风选机构连接，所述调节机构与筛板的上方连接；

所述调节机构包括两个连接组件和两个调节组件，两个调节组件关于进料管的轴线对称设置，其中一个调节组件与风选机构连接，两个连接组件分别设置在筛板的上方的两侧，所述筛板通过连接组件与主体内的顶部连接；

所述调节组件包括调节板和铰接杆，所述调节板抵靠在主体内的顶部，所述铰接杆的两端分别与调节板的下方和筛板的上方铰接，其中一个调节板与风选机构连接；

所述连接组件包括支架、连杆和若干弹性绳，所述连杆的一端与主体内的顶部固定连接，所述支架的形状为U形，所述支架的两端均固定在筛板的上方，所述支架上设有穿孔，所述连杆的另一端穿过穿孔，所述连杆与支架滑动连接，所述弹性绳以连杆的轴线为中心周向均匀设置在连杆的外周上，所述弹性绳的两端分别与主体内的顶部和支架连接；

所述风选机构包括风选组件、固定盒、排气管和压缩组件，所述风选组件设置在主体的靠近出料管的一侧的内壁上，固定盒固定在主体的另一侧上，所述固定盒的靠近主体的一侧设有收集口，所述固定盒通过收集口与主体的内部连通，所述排气管设置在固定盒的另一侧上，所述排气管与固定盒的内部连通，所述压缩组件设置在固定盒上，所述压缩组件与调节板连接；

所述风选组件包括抽气泵、进气管、出气管、连接盒和若干喷嘴，所述抽气泵固定在主体上，所述抽气泵与进气管连通，所述连接盒固定在主体的靠近出料管的一侧的内壁上，所述抽气泵通过出气管与连接盒连通，所述喷嘴均匀固定在连接盒的靠近收集口的一侧上，所述喷嘴与连接盒连通，所述喷嘴与收集口正对设置，所述抽气泵与PLC电连接；

所述压缩组件包括压块、移动杆、偏心轮、转轴、转盘、驱动绳、第一轴承、扭转弹簧和两个支撑单元，所述压块设置在固定盒的内部，所述压块的形状为圆锥形，所述固定盒的上方设有通孔，所述移动杆的一端与压块的顶端固定连接，所述移动杆的另一端穿过通孔，所述移动杆的另一端与偏心轮的外周抵靠，所述第一轴承固定在主体上，所述转轴的两端分别与第一轴承的内圈和偏心轮固定连接，所述转盘固定在转轴上，所述驱动绳的一端缠绕在转盘上，所述主体的靠近固定盒的一侧设有圆孔，所述驱动绳的另一端穿过圆孔与调节板固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与转盘和第一轴承连接，两个支撑单元分别与移动杆的另一端的两侧连接；

所述支撑单元包括支撑板和第一弹簧，所述移动杆的远离压块的一端与支撑板固定连接，所述第一弹簧的两端分别与支撑板的下方和固定盒的上方连接。

作为优选，为了减小移动杆与偏心轮支架的摩擦力，所述压缩组件还包括滚珠，所述移动杆的远离压块的一端设有凹口，所述滚珠与凹口匹配，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与偏心轮的外周抵靠。

作为优选，为了实现改变驱动绳移动方向的功能，所述压缩组件还包括导向杆，所述导向杆固定在主体的靠近圆孔的一侧上，所述驱动绳的远离转盘的一端绕过导向杆与调节板连接。

作为优选，为了限制调节板的移动方向，所述调节组件还包括两个限位块，所述主体内的顶部设有四个滑槽，所述滑槽与限位块一一对应，两个限位块分别与调节板的上方的靠近连杆的一侧的两端，所述限位块设置在滑槽的内部，所述限位块与滑槽匹配，所述限位块与滑槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位块与滑槽分离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得筛板移动稳定，所述连接组件还包括固定杆，所述固定杆固定在连杆上，所述固定杆与连杆平行设置，所述穿孔上设有缺口，所述固定杆设置在缺口的内部，所述固定杆与缺口滑动连接。

作为优选，为了使得固定杆移动流畅，所述固定杆的外周上涂有润滑脂。

作为优选，为了避免连杆与支架分离，所述连接组件还包括限位板，所述连杆的靠近筛板的一端与限位板固定连接。

作为优选，为了限制移动杆的移动方向，所述通孔的截面形状为方形。

作为优选，为了避免固定盒收集到的碎屑排出，所述风选机构还包括滤网，所述滤网与排气管的靠近固定盒的一端的内壁固定连接。

本发明的有益效果是，该用于水稻谷粒筛选的加工设备通过调节机构，实现了可以实时调节谷粒的进料量的功能，避免进料过多而堆积在筛板的上方，从而避免对筛选工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的调节机构相比，该调节机构与风选机构为一体联动机构，提高了设备的实用性，通过风选机构，实现了风选的功能，可以将谷粒中夹杂的细小碎屑清除，从而提高了筛选的质量，提高了设备的可靠性，与现有的风选机构相比，该风选机构还可以对收集到的碎屑进行压实工作，增加了固定盒的装载量，从而可以收集更多的碎屑，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于水稻谷粒筛选的加工设备的结构示意图；

图2是本发明的用于水稻谷粒筛选的加工设备的连接组件的结构示意图；

图3是本发明的用于水稻谷粒筛选的加工设备的支架与固定杆的连接结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图中：1.主体，2.支撑块，3.震动器，4.筛板，5.出料管，6.进料管，7.调节板，8.铰接杆，9.支架，10.连杆，11.弹性绳，12.限位板，13.固定杆，14.进气管，15.抽气泵，16.出气管，17.连接盒，18.喷嘴，19.固定盒，20.排气管，21.压块，22.移动杆，23.偏心轮，24.转轴，25.转盘，26.驱动绳，27.扭转弹簧，28.支撑板，29.第一弹簧，30.滚珠，31.导向杆，32.限位块，33.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于水稻谷粒筛选的加工设备，包括主体1、筛板4、震动器3、进料管6、出料管5和两个支撑块2，两个支撑块2分别固定在主体1的下方的两侧，所述进料管6设置在主体1的上方，所述出料管5设置在主体1的一侧，所述进料管6和出料管5均与主体1的内部连通，所述筛板4水平设置在主体1的内部，所述筛板4与主体1的内壁密封滑动连接，所述震动器3固定在筛板4的下方，所述主体1的内部设有PLC，所述震动器3与PLC电连接，还包括风选机构和调节机构，所述风选机构设置在筛板4的下方，所述调节机构设置在筛板4的上方，所述调节机构与风选机构连接，所述调节机构与筛板4的上方连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于水稻谷粒筛选的加工设备通过调节机构，实现了可以实时调节谷粒的进料量的功能，避免进料过多而堆积在筛板4的上方，从而避免对筛选工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过风选机构，实现了风选的功能，可以将谷粒中夹杂的细小碎屑清除，从而提高了筛选的质量，提高了设备的可靠性。

如图1-2所示，所述调节机构包括两个连接组件和两个调节组件，两个调节组件关于进料管6的轴线对称设置，其中一个调节组件与风选机构连接，两个连接组件分别设置在筛板4的上方的两侧，所述筛板4通过连接组件与主体1内的顶部连接；

所述调节组件包括调节板7和铰接杆8，所述调节板7抵靠在主体1内的顶部，所述铰接杆8的两端分别与调节板7的下方和筛板4的上方铰接，其中一个调节板7与风选机构连接；

所述连接组件包括支架9、连杆10和若干弹性绳11，所述连杆10的一端与主体1内的顶部固定连接，所述支架9的形状为U形，所述支架9的两端均固定在筛板4的上方，所述支架9上设有穿孔，所述连杆10的另一端穿过穿孔，所述连杆10与支架9滑动连接，所述弹性绳11以连杆10的轴线为中心周向均匀设置在连杆10的外周上，所述弹性绳11的两端分别与主体1内的顶部和支架9连接；

进行筛选工作时，若放入过多的谷粒，会致使谷粒堆积在筛板4上方，使得筛板4上的重量增加，且降低了筛板4的筛选效率，使得筛板4向下移动，通过铰接杆8使得两个调节板7向相互靠近的方向移动，从而可以使得两个调节板7之间的间隙减小，使得从进料管6进入主体1内部的谷粒量减小，从而实现了调节进料量的功能，避免进料过多而导致筛板4来不及进行筛选工作，从而避免影响筛选效率，从而提高了设备的可靠性。

如图1和图4所示，所述风选机构包括风选组件、固定盒19、排气管20和压缩组件，所述风选组件设置在主体1的靠近出料管5的一侧的内壁上，固定盒19固定在主体1的另一侧上，所述固定盒19的靠近主体1的一侧设有收集口，所述固定盒19通过收集口与主体1的内部连通，所述排气管20设置在固定盒19的另一侧上，所述排气管20与固定盒19的内部连通，所述压缩组件设置在固定盒19上，所述压缩组件与调节板7连接；

所述风选组件包括抽气泵15、进气管14、出气管16、连接盒17和若干喷嘴18，所述抽气泵15固定在主体1上，所述抽气泵15与进气管14连通，所述连接盒17固定在主体1的靠近出料管5的一侧的内壁上，所述抽气泵15通过出气管16与连接盒17连通，所述喷嘴18均匀固定在连接盒17的靠近收集口的一侧上，所述喷嘴18与连接盒17连通，所述喷嘴18与收集口正对设置，所述抽气泵15与PLC电连接；

所述压缩组件包括压块21、移动杆22、偏心轮23、转轴24、转盘25、驱动绳26、第一轴承、扭转弹簧27和两个支撑单元，所述压块21设置在固定盒19的内部，所述压块21的形状为圆锥形，所述固定盒19的上方设有通孔，所述移动杆22的一端与压块21的顶端固定连接，所述移动杆22的另一端穿过通孔，所述移动杆22的另一端与偏心轮23的外周抵靠，所述第一轴承固定在主体1上，所述转轴24的两端分别与第一轴承的内圈和偏心轮23固定连接，所述转盘25固定在转轴24上，所述驱动绳26的一端缠绕在转盘25上，所述主体1的靠近固定盒19的一侧设有圆孔，所述驱动绳26的另一端穿过圆孔与调节板7固定连接，所述扭转弹簧27的两端分别与转盘25和第一轴承连接，两个支撑单元分别与移动杆22的另一端的两侧连接；

所述支撑单元包括支撑板28和第一弹簧29，所述移动杆22的远离压块21的一端与支撑板28固定连接，所述第一弹簧29的两端分别与支撑板28的下方和固定盒19的上方连接。

当进行筛选工作时，控制抽气泵15启动，将外界的空气通过进气管14和出气管16导入连接盒17的内部，再通过喷嘴18喷出，实现了筛板4下方的空气的定向流动，从而使得随着谷粒一起落下的秸秆的碎屑可以在风力流动的作用下通过收集口进入固定盒19的内部，从而实现了去除谷粒中夹杂的较小的碎屑的功能，从而提高了筛选的质量，提高了设备的可靠性，当两个调节板7向相互靠近的方向移动时，可以通过驱动绳26带动转盘25转动，使得扭转弹簧27发生形变，同时通过转轴24带动偏心轮23转动，使得移动杆22上下移动，从而使得压块21在固定盒19内上下移动，当两个调节板7向相互远离的方向移动时，在扭转弹簧27的回复力的作用下，使得转盘25反向转动，收紧驱动绳26，同时带动偏心轮23反向转动，从而使得移动杆22可以上下移动，从而通过调节板7的移动，可以带动移动杆22上下移动，从而使得压块21对固定盒19内收集到的碎屑进行压实工作，从而减小了碎屑之间的间隙，从而可以提高固定盒19内部的装载量，实现收集更多碎屑的功能，提高了设备的实用性。

作为优选，为了减小移动杆22与偏心轮23支架9的摩擦力，所述压缩组件还包括滚珠30，所述移动杆22的远离压块21的一端设有凹口，所述滚珠30与凹口匹配，所述滚珠30的球心设置在凹口的内部，所述滚珠30与偏心轮23的外周抵靠。

通过设置滚珠30，减小了偏心轮23与移动杆22之间的摩擦力，从而使得移动杆22移动流畅，且减小了偏心轮23的磨损，使得偏心轮23可以长时间的工作。

作为优选，为了实现改变驱动绳26移动方向的功能，所述压缩组件还包括导向杆31，所述导向杆31固定在主体1的靠近圆孔的一侧上，所述驱动绳26的远离转盘25的一端绕过导向杆31与调节板7连接。

通过设置导向杆31，实现了给驱动绳26导向的功能，使得两个调节板7向相互靠近的方向移动时，通过驱动绳26带动带动转盘25转动。

作为优选，为了限制调节板7的移动方向，所述调节组件还包括两个限位块32，所述主体1内的顶部设有四个滑槽，所述滑槽与限位块32一一对应，两个限位块32分别与调节板7的上方的靠近连杆10的一侧的两端，所述限位块32设置在滑槽的内部，所述限位块32与滑槽匹配，所述限位块32与滑槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位块32与滑槽分离，所述滑槽为燕尾槽。

调节板7移动时，带动限位块32沿着滑槽移动，从而限制了调节板7的移动方向，使得调节板7移动时更加的稳定。

如图3所示，所述连接组件还包括固定杆13，所述固定杆13固定在连杆10上，所述固定杆13与连杆10平行设置，所述穿孔上设有缺口，所述固定杆13设置在缺口的内部，所述固定杆13与缺口滑动连接。

通过将固定杆13嵌在支架9的缺口内时，筛板4移动，带动支架9沿着连杆10移动，从而使得支架9与固定杆13发生相对移动，从而使得支架9在移动时不会转动，从而提高了筛板4移动时的稳定性。

作为优选，为了使得固定杆13移动流畅，所述固定杆13的外周上涂有润滑脂，减小了固定杆13与缺口内壁之间的摩擦力，从而使得支架9移动流畅，从而提高了筛板4移动时的流畅性。

作为优选，为了避免连杆10与支架9分离，所述连接组件还包括限位板12，所述连杆10的靠近筛板4的一端与限位板12固定连接。

通过设置限位板12，限制了支架9沿着连杆10移动时的距离，从而防止连杆10与支架9脱离，从而不会对筛板4的限位工作造成影响，提高了设备的可靠性。

作为优选，为了限制移动杆22的移动方向，所述通孔的截面形状为方形。

通过将通孔设置为方形孔，使得移动杆22沿着通孔移动时不会发生转动，从而提高了移动杆22移动时的稳定性。

作为优选，为了避免固定盒19收集到的碎屑排出，所述风选机构还包括滤网33，所述滤网33与排气管20的靠近固定盒19的一端的内壁固定连接。

通过设置滤网33，实现了阻拦的目的，使得固定盒19内收集到的碎屑不会随着气流的移动而从排气管20排出。

进行筛选工作时，若放入过多的谷粒，会致使谷粒堆积在筛板4上方，使得筛板4上的重量增加，且降低了筛板4的筛选效率，使得筛板4向下移动，通过铰接杆8使得两个调节板7向相互靠近的方向移动，从而可以使得两个调节板7之间的间隙减小，使得从进料管6进入主体1内部的谷粒量减小，从而实现了调节进料量的功能，避免进料过多而导致筛板4来不及进行筛选工作，从而避免影响筛选效率，从而提高了设备的可靠性。当进行筛选工作时，控制抽气泵15启动，将外界的空气通过进气管14和出气管16导入连接盒17的内部，再通过喷嘴18喷出，实现了筛板4下方的空气的定向流动，从而使得随着谷粒一起落下的秸秆的碎屑可以在风力流动的作用下通过收集口进入固定盒19的内部，从而实现了去除谷粒中夹杂的较小的碎屑的功能，从而提高了筛选的质量，提高了设备的可靠性，当两个调节板7向相互靠近的方向移动时，可以通过驱动绳26带动转盘25转动，使得扭转弹簧27发生形变，同时通过转轴24带动偏心轮23转动，使得移动杆22上下移动，从而使得压块21在固定盒19内上下移动，当两个调节板7向相互远离的方向移动时，在扭转弹簧27的回复力的作用下，使得转盘25反向转动，收紧驱动绳26，同时带动偏心轮23反向转动，从而使得移动杆22可以上下移动，从而通过调节板7的移动，可以带动移动杆22上下移动，从而使得压块21对固定盒19内收集到的碎屑进行压实工作，从而减小了碎屑之间的间隙，从而可以提高固定盒19内部的装载量，实现收集更多碎屑的功能，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于水稻谷粒筛选的加工设备通过调节机构，实现了可以实时调节谷粒的进料量的功能，避免进料过多而堆积在筛板4的上方，从而避免对筛选工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的调节机构相比，该调节机构与风选机构为一体联动机构，提高了设备的实用性，通过风选机构，实现了风选的功能，可以将谷粒中夹杂的细小碎屑清除，从而提高了筛选的质量，提高了设备的可靠性，与现有的风选机构相比，该风选机构还可以对收集到的碎屑进行压实工作，增加了固定盒19的装载量，从而可以收集更多的碎屑，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。