U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置

技术领域

本发明涉及筛分技术领域，尤其涉及U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置。

背景技术

现有的多种工业中都需要通过振动筛来进行分拣，保证后续加工的质量。

在现有的使用中发现，现有的筛分机，在出料时常常会堵塞出料口，需要人工进行疏通。影响筛分的效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术不足，而提出的U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置，包括包括支架设置于支架上的筛分筒、设置于筛分筒内的U型三面筛和设置于筛分筒出料口内的疏通板；

所述U型三面筛的两端分别通过第一安装块和第二安装块与筛分筒内壁连接，所述U型三面筛底部靠近第一安装块的一端与凸轮接触，所述U型三面筛底部靠近第二安装块的一端与安装板铰接，所述安装板安装于筛分筒内，所述第一安装块和第二安装块内开设有与U型三面筛配合的放置槽，所述凸轮有第一电机驱动。

进一步，所述U型三面筛靠近第一安装块的一端连接有限位板，所述限位板顶部开设有第一滑槽，所述有第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块顶部与滑板底部铰接，所述滑板中部设置有第二滑块，所述第一安装块内开设有与第二滑块配合的滑槽，所述滑板顶部通过复位弹簧与第一安装块内的安装槽的顶部连接。

进一步，所述疏通板底部通过连接块连接有多个疏通杆，所述疏通杆上均匀设置有多个疏通锥，所述疏通板顶部与连板底部连接，所述连板的一端与筛分筒内壁铰接，所述连板另一端顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所诉第二滑块顶部于连杆一端铰接，所述连杆另一端与限位板底部铰接，所述第一安装块内开设有与连杆配合的通孔。

进一步，所述疏通锥两两对称设置，所述疏通杆上设置有对个凸台，所述凸台外壁上开设有外螺纹，所述疏通锥面积较大的一端内开设有与外螺纹旋合的内螺纹。

进一步，所述第二安装块内的放置槽为通槽，所述通槽远离U型三面筛的一端通过导料管与废料收集箱顶部连接。

进一步，所述筛分筒顶部设置有进料斗，所述进料斗下方设置有导料坡，所述导料坡位于U型三面筛上方。

进一步，所述筛分筒底部倾斜设置有集料坡，所述出料口位于集料坡较低的一端。

进一步，所述第一安装块和第二安装块分别嵌设于筛分筒内壁中。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过凸轮使得U型三面筛进行振动筛分，同时U型三面筛带动疏通板上的疏通锥，在出料口中移动，对出料口进行疏通，便于出料，提高整个筛分工作的效率。

附图说明

图1为本发明提出的U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置中筛分筒内部的结构示意图；

图3为本发明提出的U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置中U型三面筛内部的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明提出的U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置中U型三面筛极限位置图；

图7为本发明提出的U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置中疏通锥内部的结构示意图。

图中：1、支架；2、筛分筒；3、U型三面筛；31、第一安装块；32、第二安装块；33、凸轮；34、限位板；4、疏通板；41、疏通杆；42、疏通锥；43、连板；5、废料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，U型三面筛孔机筛用具有振动机构的防堵装置，包括支架1设置于支架1上的筛分筒2、设置于筛分筒2内的U型三面筛3和设置于筛分筒2出料口内的疏通板4；

U型三面筛3的两端分别通过第一安装块31和第二安装块32与筛分筒2内壁连接，U型三面筛3底部靠近第一安装块31的一端与凸轮33接触，U型三面筛3底部靠近第二安装块32的一端与安装板铰接，安装板安装于筛分筒2内，第一安装块31和第二安装块32内开设有与U型三面筛3配合的放置槽，凸轮33有第一电机驱动。

进一步，U型三面筛3靠近第一安装块31的一端连接有限位板34，限位板34顶部开设有第一滑槽，有第一滑槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块顶部与滑板底部铰接，滑板中部设置有第二滑块，第一安装块31内开设有与第二滑块配合的滑槽，滑板顶部通过复位弹簧与第一安装块31内的安装槽的顶部连接。

进一步，疏通板4底部通过连接块连接有多个疏通杆41，疏通杆41上均匀设置有多个疏通锥42，疏通板4顶部与连板底43部连接，连板43的一端与筛分筒2内壁铰接，连板43另一端顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所诉第二滑块顶部于连杆一端铰接，连杆另一端与限位板34底部铰接，第一安装块31内开设有与连杆配合的通孔。

进一步，疏通锥42两两对称设置，疏通杆41上设置有对个凸台，凸台外壁上开设有外螺纹，疏通锥42面积较大的一端内开设有与外螺纹旋合的内螺纹。

进一步，第二安装块32内的放置槽为通槽，通槽远离U型三面筛3的一端通过导料管与废料收集箱5顶部连接。

进一步，筛分筒2顶部设置有进料斗，进料斗下方设置有导料坡，导料坡位于U型三面筛3上方。

进一步，筛分筒2底部倾斜设置有集料坡，出料口位于集料坡较低的一端。

进一步，第一安装块31和第二安装块32分别嵌设于筛分筒2内壁中。

工作原理：在使用时，将物料从进料斗投入筛分筒2内，通过导料坡导料至U型三面筛3中，启动电机驱动凸轮33，带动U型三面筛3沿着安装板上的铰接点转动，进而对U型三面筛3内的物料进行筛分，此时比筛孔小的物料掉落至出料口处，比筛孔大的物料从导料管导入废料收集箱5内；

所述U型三面筛3沿着安装板上的铰接点转动时，限位板34顶部带动滑板向上滑动并挤压复位弹簧，当凸轮33远离U型三面筛3，在复位弹簧的作用下进行复位；

所述U型三面筛3沿着安装板上的铰接点转动时，限位板34底部通过连杆带动连板43移动，进而带动疏通板4上的疏通杆41移动，所述疏通杆41移动带动疏通锥42对出料口内的物料进行疏通，防止堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。