一种用于汽车生产的防护效果好的切割设备

技术领域

本发明涉及汽车生产领域，特别涉及一种用于汽车生产的防护效果好的切割设备。

背景技术

汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产车间合作完成的。

切割机是汽车生产设备的一种，现有的切割机在使用完毕后，切割片任直接暴露在外，不仅增大了切割片被其他物体撞坏的概率，还易伤人，降低了防护性，不仅如此，切割片在切割过程中会产生飞溅的碎屑而伤人，降低了安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于汽车生产的防护效果好的切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车生产的防护效果好的切割设备，包括工作台、轴承、传动轴和切割片，所述传动轴水平设置在工作台的上方，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与工作台固定连接，所述传动轴上设有动力装置，所述动力装置与传动轴传动连接，所述切割片的形状为圆柱形，所述切割片与传动轴同轴设置，所述传动轴上设有防护机构和辅助机构，所述防护机构和辅助机构均位于轴承的靠近切割片的一侧；

所述防护机构包括防护管、转动盘和至少两个传动组件，所述防护管和转动盘均与传动轴同轴设置，所述转动盘固定在传动轴的一端，所述切割片位于转动盘的远离传动轴的一侧，所述切割片与转动盘之间设有间隙，所述切割片和转动盘均位于防护管内，所述切割片的直径大于转动盘的直径且小于防护管的内径，所述传动组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在转动盘上；

所述传动组件包括导杆、滑块、连接线、定滑轮、传动杆、弹簧和安装孔，所述安装孔设置在转动盘上，所述传动杆与传动轴平行，所述传动杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述传动杆的一端固定在切割片的靠近转动盘的一侧，所述弹簧位于切割片和转动盘之间，所述切割片通过弹簧与转动盘连接，所述导杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导杆的一端固定在转动盘的外周，所述导杆的另一端固定在防护管的内壁上，所述滑块套设在导杆上，所述滑块与转动盘抵靠且与防护管的内壁之间设有间隙连接，所述定滑轮固定在转动盘的远离切割片的一侧，所述连接线的一端与传动杆的远离切割片的一端固定连接，所述连接线的另一端绕过定滑轮与滑块固定连接，所述传动杆的远离切割片的一端与转动盘之间的距离大于切割片的靠近转动盘的一侧与防护管的远离轴承一端之间的距离；

所述辅助机构包括扇叶、密封环和至少两个辅助组件，所述密封环与传动轴同轴设置，所述密封环设置在防护管内且位于轴承和传动杆之间，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环密封且固定连接，所述防护管与密封环密封且固定连接，所述扇叶安装在传动轴上且位于转动盘和密封环之间，所述辅助组件与传动杆一一对应；

所述辅助组件包括收集管、密封盘、滤网、辅助管、通孔和至少两个磁铁块，所述通孔设置在密封环上，所述收集管与传动轴平行，所述密封盘和辅助管均与收集管同轴设置，所述密封盘的直径大于收集管的外径，所述辅助管的外径与收集管的内径相等，所述收集管的靠近轴承的一端插入通孔内，所述密封盘与收集管的另一端抵靠且密封连接，所述收集管与通孔的内壁密封且固定连接，所述密封盘位于扇叶的靠近轴承的一侧且与传动杆的远离切割片的一端固定连接，所述辅助管的远离轴承的一端插入收集管内且与密封盘之间设有间隙，所述辅助管与收集管滑动且密封连接，所述滤网安装在辅助管内，所述磁铁块以收集管的轴线为中心周向均匀分布在收集管内，所述磁铁块设置在密封盘和辅助管内，所述磁铁块固定在收集管的内壁上且与辅助管的靠近密封盘的一端抵靠，所述辅助管的制作材料为铁。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了便于传动杆的安装，所述传动杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了延长工作台的使用寿命，所述工作台上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了减小辅助管与收集管之间的间隙，所述辅助管与收集管的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了降噪，所述防护管的外壁设有吸音板。

作为优选，为了提高转动盘与传动轴连接的可靠性，所述传动轴与转动盘为一体成型结构。

作为优选，为了防止打滑，所述辅助管的外壁设有防滑纹。

本发明的有益效果是，该用于汽车生产的防护效果好的切割设备通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过传动杆的移动还可以驱动密封盘移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了收集碎屑的功能，防止碎屑飞溅，与现有的辅助机构相比，防辅助机构通过空气的流动，还可以提升切割片的散热效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于汽车生产的防护效果好的切割设备的结构示意图；

图2是本发明的用于汽车生产的防护效果好的切割设备的防护机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的用于汽车生产的防护效果好的切割设备的辅助组件的结构示意图；

图中：1.工作台，2.轴承，3.传动轴，4.切割片，5.防护管，6.转动盘，7.导杆，8.滑块，9.连接线，10.定滑轮，11.传动杆，12.弹簧，13.扇叶，14.密封环，15.收集管，16.密封盘，17.滤网，18.辅助管，19.磁铁块，20.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于汽车生产的防护效果好的切割设备，包括工作台1、轴承2、传动轴3和切割片4，所述传动轴3水平设置在工作台1的上方，所述轴承2的内圈安装在传动轴3上，所述轴承2的外圈与工作台1固定连接，所述传动轴3上设有动力装置，所述动力装置与传动轴3传动连接，所述切割片4的形状为圆柱形，所述切割片4与传动轴3同轴设置，所述传动轴3上设有防护机构和辅助机构，所述防护机构和辅助机构均位于轴承2的靠近切割片4的一侧；

所述防护机构包括防护管5、转动盘6和至少两个传动组件，所述防护管5和转动盘6均与传动轴3同轴设置，所述转动盘6固定在传动轴3的一端，所述切割片4位于转动盘6的远离传动轴3的一侧，所述切割片4与转动盘6之间设有间隙，所述切割片4和转动盘6均位于防护管5内，所述切割片4的直径大于转动盘6的直径且小于防护管5的内径，所述传动组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在转动盘6上；

所述传动组件包括导杆7、滑块8、连接线9、定滑轮10、传动杆11、弹簧12和安装孔，所述安装孔设置在转动盘6上，所述传动杆11与传动轴3平行，所述传动杆11穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述传动杆11的一端固定在切割片4的靠近转动盘6的一侧，所述弹簧12位于切割片4和转动盘6之间，所述切割片4通过弹簧12与转动盘6连接，所述导杆7的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述导杆7的一端固定在转动盘6的外周，所述导杆7的另一端固定在防护管5的内壁上，所述滑块8套设在导杆7上，所述滑块8与转动盘6抵靠且与防护管5的内壁之间设有间隙连接，所述定滑轮10固定在转动盘6的远离切割片4的一侧，所述连接线9的一端与传动杆11的远离切割片4的一端固定连接，所述连接线9的另一端绕过定滑轮10与滑块8固定连接，所述传动杆11的远离切割片4的一端与转动盘6之间的距离大于切割片4的靠近转动盘6的一侧与防护管5的远离轴承2一端之间的距离；

该设备使用期间，将工件放置在工作台1上，随后，通过驱动装置使传动轴3在轴承2的支撑作用下转动，传动轴3的转动带动转动盘6转动，转动盘6的转动通过传动杆11带动切割片4转动，且转动盘6的转动通过导杆7带动防护管5转动，即可以使滑块8在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，滑块8的移动通过连接线9拉动传动杆11向着远离轴承2方向移动，传动杆11的移动带动切割片4实现同步移动，即可以使切割片4移动至防护管5的外部，并使弹簧12拉伸，随后移动工件易切割片4接触，实现切割，切割完毕后，传动轴3停止转动，在弹簧12的弹性作用下则可以使切割片4移动至防护管5内，切割片4的复位带动传动杆11复位，且通过连接线9拉动滑块8复位，这里，将切割片4移动至防护管5内，提高了防护性。

如图4所示，所述辅助机构包括扇叶13、密封环14和至少两个辅助组件，所述密封环14与传动轴3同轴设置，所述密封环14设置在防护管5内且位于轴承2和传动杆11之间，所述传动轴3穿过密封环14，所述传动轴3与密封环14密封且固定连接，所述防护管5与密封环14密封且固定连接，所述扇叶13安装在传动轴3上且位于转动盘6和密封环14之间，所述辅助组件与传动杆11一一对应；

所述辅助组件包括收集管15、密封盘16、滤网17、辅助管18、通孔和至少两个磁铁块19，所述通孔设置在密封环14上，所述收集管15与传动轴3平行，所述密封盘16和辅助管18均与收集管15同轴设置，所述密封盘16的直径大于收集管15的外径，所述辅助管18的外径与收集管15的内径相等，所述收集管15的靠近轴承2的一端插入通孔内，所述密封盘16与收集管15的另一端抵靠且密封连接，所述收集管15与通孔的内壁密封且固定连接，所述密封盘16位于扇叶13的靠近轴承2的一侧且与传动杆11的远离切割片4的一端固定连接，所述辅助管18的远离轴承2的一端插入收集管15内且与密封盘16之间设有间隙，所述辅助管18与收集管15滑动且密封连接，所述滤网17安装在辅助管18内，所述磁铁块19以收集管15的轴线为中心周向均匀分布在收集管15内，所述磁铁块19设置在密封盘16和辅助管18内，所述磁铁块19固定在收集管15的内壁上且与辅助管18的靠近密封盘16的一端抵靠，所述辅助管18的制作材料为铁。

传动杆11向着远离轴承2方向移动时，则可以使密封盘16与收集管15分离，且传动轴3的转动带动扇叶13转动，即可以使防护管5内的空气从收集管15输送至辅助管18内，并从辅助管18排出，而防护管5外部的空气输送至防护管5内时，可以将切割过程中产生的碎屑输送至防护管5内，并通过滤网17实现碎屑的截留，当传动轴3停止转动且传动杆11复位后，即可以使密封盘16堵住收集管15，防止滤网17上的碎屑掉落至防护管5内而导致切割片4移动过程中卡死，当需要清除滤网17上的碎屑时，拔出辅助管18清除即可，清除完毕后再将辅助管18插入收集管15内，且通过磁铁块19与铁质的辅助管18之间的相互吸引的作用力，起到了固定辅助管18的功能。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘16的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小密封盘16与收集管15抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了减小导杆7与滑块8之间的摩擦力，所述导杆7上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑块8与导杆7之间的摩擦力，提高滑块8移动的流畅性。

作为优选，为了提高连接线9的可靠性，所述连接线9为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线9的可靠性。

作为优选，为了便于传动杆11的安装，所述传动杆11的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动杆11穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长工作台1的使用寿命，所述工作台1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升工作台1的防锈能力，延长工作台1的使用寿命。

作为优选，为了减小辅助管18与收集管15之间的间隙，所述辅助管18与收集管15的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小辅助管18与收集管15之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了降噪，所述防护管5的外壁设有吸音板20。

吸音板20可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了提高转动盘6与传动轴3连接的可靠性，所述传动轴3与转动盘6为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高转动盘6与传动轴3连接的可靠性。

作为优选，为了防止打滑，所述辅助管18的外壁设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高使用者手部与辅助管18外壁之间的摩擦力，防止拔出辅助管18时打滑。

该设备使用期间，将工件放置在工作台1上，随后，通过驱动装置使传动轴3在轴承2的支撑作用下转动，传动轴3的转动带动转动盘6转动，转动盘6的转动通过传动杆11带动切割片4转动，且转动盘6的转动通过导杆7带动防护管5转动，即可以使滑块8在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，滑块8的移动通过连接线9拉动传动杆11向着远离轴承2方向移动，传动杆11的移动带动切割片4实现同步移动，即可以使切割片4移动至防护管5的外部，并使弹簧12拉伸，随后移动工件易切割片4接触，实现切割，切割完毕后，传动轴3停止转动，在弹簧12的弹性作用下则可以使切割片4移动至防护管5内，切割片4的复位带动传动杆11复位，且通过连接线9拉动滑块8复位，这里，将切割片4移动至防护管5内，提高了防护性，并且，传动杆11向着远离轴承2方向移动时，则可以使密封盘16与收集管15分离，且传动轴3的转动带动扇叶13转动，即可以使防护管5内的空气从收集管15输送至辅助管18内，并从辅助管18排出，而防护管5外部的空气输送至防护管5内时，可以将切割过程中产生的碎屑输送至防护管5内，并通过滤网17实现碎屑的截留，当传动轴3停止转动且传动杆11复位后，即可以使密封盘16堵住收集管15，防止滤网17上的碎屑掉落至防护管5内而导致切割片4移动过程中卡死，当需要清除滤网17上的碎屑时，拔出辅助管18清除即可，清除完毕后再将辅助管18插入收集管15内，且通过磁铁块19与铁质的辅助管18之间的相互吸引的作用力，起到了固定辅助管18的功能。

与现有技术相比，该用于汽车生产的防护效果好的切割设备通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过传动杆11的移动还可以驱动密封盘16移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了收集碎屑的功能，防止碎屑飞溅，与现有的辅助机构相比，防辅助机构通过空气的流动，还可以提升切割片4的散热效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。