一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统

技术领域

本发明涉及火电脱硫废水资源化利用技术领域，尤其涉及一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统。

背景技术

当前我国主要以煤炭作为火力发电的主要燃料，燃烧过程中会产生SO

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统，该系统利用脱硫废水的蒸发获得高湿、低温烟气，烟气进入脱硫塔，辅以湿法脱硫工艺优化，使烟气在湿法脱硫过程中达到过饱和，从而协同促进细颗粒/SO

其具体技术方案如下：

本发明提供了一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统，包括：

依次连通的燃煤锅炉、SCR脱硝装置、除尘器、湿法脱硫装置、三联箱和固液分离装置；

所述SCR脱硝装置烟气出口与所述除尘器之间的主烟道上设置有空气预热器，所述除尘器的出口与所述湿法脱硫装置连通；

所述固液分离装置的出口与位于所述除尘器与所述湿法脱硫装置之间的主烟道连通，用于将经所述固液分离装置处理后的废水喷入位于所述除尘器与所述湿法脱硫装置之间的主烟道中。

优选地，位于所述除尘器与所述湿法脱硫装置之间的主烟道与所述固液分离装置的出口之间通过第一管道连接，所述第一管道与所述湿法脱硫装置之间设置有集水槽，所述集水槽与所述固液分离装置连通。

优选地，所述第一管道的出口设置有雾化装置。

优选地，所述固液分离装置的出口还与所述空气预热器和所述除尘器之间的主烟道连通。

优选地，所述固液分离装置的出口还与所述空气预热器和所述除尘器之间的主烟道通过第二管道连通，所述第二管道出口设置有雾化装置。

优选地，还包括：干燥塔；

所述固液分离装置还与所述干燥塔的第一入口连通，所述干燥塔的第二入口与所述SCR脱硝装置的烟气出口处的旁路烟道连通，所述干燥塔的出口与位于所述空气预热器与所述除尘器之间的主烟道连通；

所述干燥塔的第一入口处设置有雾化装置。

优选地，所述干燥塔底部设置有盐分回收装置。

优选地，所述干燥塔的第一入口处的雾化装置为旋转雾化器或双流体雾化喷嘴。

优选地，所述除尘器为布袋除尘器或电除尘器。

优选地，所述第一管道出口处的雾化装置为双流体雾化喷嘴。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统，该系统中除尘器与湿法脱硫装置之间的烟气温度为80-150℃，本发明利用此处的烟气与经三联箱和固液分离装置处理后的脱硫废水雾滴接触，形成高湿低温烟气，进入湿法脱硫装置后使湿法脱硫装置的烟气水汽体积百分含量增至10～15％、温度降至80℃以下，同时，辅以调控湿法脱硫装置进口气液温差和操作液气比，使烟气在湿法脱硫过程中达到过饱和，过饱和的水汽在细颗粒物和SO

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的示意图；

其中，图示说明如下：

1、燃煤锅炉；2、空气预热器3、除尘器；4、湿法脱硫装置；5、三联箱；6、雾化装置；7、集水槽；8、固液分离装置；9、废水提升泵；10、干燥塔；11、盐分回收装置。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的示意图。

本发明提供了一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的一个实施例，包括：依次连通的燃煤锅炉1、SCR脱硝装置、除尘器3、湿法脱硫装置4、三联箱5和固液分离装置8。

具体地，SCR脱硝装置的烟气出口与除尘器3的入口连通，除尘器3的出口与湿法脱硫装置4的入口连通，湿法脱硫装置4的烟气出口与外界连通，湿法脱硫装置4的废水出口与三联箱5的入口连通，三联箱5的第一出口与固液分离装置8的入口连通。

本发明实施例中，湿法脱硫装置4为脱硫塔，用于热烟气的脱硫，湿法脱硫装置4的上部设置有烟气出口，湿法脱硫装置4中的浆液位于湿法脱硫装置4内的下部，湿法脱硫装置4中的脱硫器设置在湿法脱硫装置4内的上部，所述湿法脱硫装置4设置有浆液循环泵，用于将浆液泵入所述湿法脱硫装置4的喷淋管中。三联箱5用于将废水软化并除去悬浮物。固液分离装置8设置有压滤机，用于分离液体中的固体物质。

SCR脱硝装置烟气出口与除尘器3之间的主烟道上设置有空气预热器2，除尘器3的出口与湿法脱硫装置4连通。

固液分离装置8的出口与位于除尘器3与湿法脱硫装置4之间的主烟道连通，用于将经固液分离装置8处理后的废水喷入位于除尘器3与湿法脱硫装置4之间的主烟道中。

现有技术中，除尘器3与脱硫塔之间的温度为80-150℃。本发明实施例中，湿法脱硫装置4中的脱硫废水经三联箱5处理，再经固液分离装置8脱除固体物质后，一部分的废水喷入位于除尘器3与湿法脱硫装置4之间的主烟道中，热烟气与废水在主烟道内直接接触换热，废水蒸发浓缩获得高湿烟气(湿度为5％-10％)，高湿烟气的温度降至80℃以下，高湿烟气进入湿法脱硫装置4，可以使湿法脱硫装置4的烟气水汽体积百分含量增至15％以上。同时，辅以调控湿法脱硫装置4进口气液温差和操作液气比，使烟气在湿法脱硫过程中达到过饱和，过饱和的水汽在细颗粒物和SO

本发明实施例中，湿法脱硫装置4进口气液湿差的调控和液气比的操作具体为：通过湿法脱硫装置4中浆液输送管中的冷却装置将湿法脱硫装置4进口的脱硫洗涤液的温度控制在35℃以下，同时通过调节脱硫浆液来操作气液比使得湿法脱硫装置4进口处待脱硫的高湿烟气与进口处脱硫洗涤液之间的温差超过40℃以上。其中，脱硫操作液气比控制在15L/Nm

本发明实施例中脱硫废水经固液分离装置8分离得到的结晶混盐用于制砖、固化填料等资源化利用。

本发明实施例对湿法脱硫装置4中的脱硫废水的浓缩率控制在60～90％之间。

本发明提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的另一个实施例中，位于除尘器3与湿法脱硫装置4之间的主烟道与固液分离装置8的出口之间通过第一管道连接，第一管道与湿法脱硫装置4之间设置有集水槽7，集水槽7与固液分离装置8连通。

本发明实施例中，经固液分离装置8处理后的废水经废水提升泵9喷入主烟道中。

本发明实施例中，喷入主烟道的废水与热接触蒸发后，部分热烟气会冷凝，冷凝的液体经集水槽7进入固液分离装置8中分离污泥和石膏等混合物，并将泥饼外运以满足废水处理各项标准，分离得到的结晶混盐可以用于制砖、固化填料等资源化利用。

本发明提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的另一个实施例中，第一管道的出口设置有雾化装置6。

本发明实施例中，固液分离装置8处理后的废水经废水提升泵9泵入主烟道，再经雾化装置6雾化喷入主烟道中。

本发明实施例中，雾化装置6优选为双流体雾化喷嘴。

本发明提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的另一个实施例中，固液分离装置8的出口还与空气预热器2和除尘器3之间的主烟道连通。

本实施例采用主烟道热烟气蒸发工艺，经固液分离装置8的一部分脱硫废水喷入位于空气预热器2与除尘器3之间的主烟道中，雾化的废水与热烟气接触，蒸发析出的盐分及灰渣颗粒进入除尘器3，被除尘器3捕集。

本发明提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的另一个实施例中，固液分离装置8的出口还与空气预热器2和除尘器3之间的主烟道通过第二管道连通，第二管道出口设置有雾化装置6。

本发明实施例中，固液分离装置8处理后的废水经废水提升泵9泵入主烟道，再经雾化装置6雾化喷入主烟道中。

本发明实施例中，雾化装置6优选为双流体雾化喷嘴。

本发明实施例中，主烟道热烟气蒸发工艺中，双流体雾化喷嘴喷入主烟道的废水平均粒径小于60μm，在除尘器3入口烟道中的停留时间≥0.75s，保证雾化的液滴完全蒸发。

本发明提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的另一个实施例中，还包括：干燥塔10；

固液分离装置8还与干燥塔10的第一入口连通，干燥塔10的第二入口与位于主烟道的热烟气入口处的旁路烟道连通，干燥塔10的出口与位于空气预热器2与除尘器3之间的主烟道连通；

干燥塔10的第一入口处设置有雾化装置6。

本实施例采用旁路蒸发烟气工艺处理废水，旁路热烟气抽取量约为主烟道气量的1％～3％，旁路热烟气温度为280-380℃。具体地，经固液分离装置8处理后的一部分脱硫废水输入干燥塔10内，对脱硫废水进行雾化，雾化后的脱硫废水与热空气剧烈换热，蒸发析出的粗盐分经干燥塔10底部排出，细盐分随热空气进入除尘器3，由除尘器3捕集废水蒸发析出的细盐。精盐可采用工业废盐精制方法以资源化利用，细盐分用作制砖、路缘石建筑材料以及固化填料。

需要说明的是，为了使热烟气与脱硫废水充分接触，脱硫废水热烟气蒸发工艺的选取依据空气预热器2与除尘器3之间的烟道长度及烟气在其中的停留时间确定，若烟道长度超过15米，烟气在空气预热器2与除尘器3之间烟道中的停留时间≥0.75s，优选主烟道蒸发工艺，否则选用旁路热烟气蒸发工艺。部分脱硫废水可利用主烟道或旁路烟道蒸发处理工艺，实现脱硫废水的零排放。

本发明提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的另一个实施例中，干燥塔10的第一入口处的雾化装置6为旋转雾化器或双流体雾化喷嘴。

本发明提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的另一个实施例中，干燥塔10底部设置有盐分回收装置11。

本发明实施例中，干燥塔10里蒸发析出的粗盐分经干燥塔10底部排出后经盐分回收装置11收集。

本发明提供的一种脱硫废水协同脱除烟气细颗粒和三氧化硫的系统的另一个实施例中，除尘器3为布袋除尘器或电除尘器。

以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。