一种亚克力板加工废料回收分离设备

技术领域

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种亚克力板加工废料回收分离设备。

背景技术

在亚克力加工过程中，会产生大量的边角料、切割料等废料。若不能回收利用，则会产生大量资源浪费，亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生甲基丙烯酸甲酯，再由化学聚合反应之后得来。而出厂的废料带有聚氯乙烯皮条，进行分类回收时需要将亚克力板与聚氯乙烯分离，且聚氯乙烯皮条均呈矩形规则分布在亚克力板边缘。

现有的亚克力废料分离方式是人工推动废料沿上下刀片划割后再用力掰开，处理效率低，还会造成人力的浪费，难以适应现如今社会人力成本高的现状。

因此需要设计一种无需人工掰动、省时省力的亚克力板加工废料回收分离设备用于解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的亚克力废料分离方式是人工推动废料沿上下刀片划割后再用力掰开，处理效率低，还会造成人力的浪费的缺点，技术问题为：提供一种无需人工掰动、省时省力的亚克力板加工废料回收分离设备。

本发明的技术方案是：一种亚克力板加工废料回收分离设备，包括：底板，底板顶部对称设置有支撑架；工作台，底板顶部靠近支撑架端部一侧设置有工作台；传输机构，两个支撑架之间设置有传输机构；挤压上料机构，工作台顶部靠近传输机构一侧设置有挤压上料机构；推料机构，工作台顶部远离传输机构一侧设置有推料机构；切割机构，底板顶部靠近工作台一侧推料机构末端设置有切割机构。

进一步，传输机构包括：轴承座，位于两个支撑架之间的底板顶部两侧均设置有两个轴承座；第一转轴，同一侧的两个轴承座之间设置有第一转轴；传送带组件，传送带组件安装在两个对称设置的第一转轴上；第一固定座，底板顶部靠近工作台一侧设置有第一固定座；第一伺服电机，第一固定座顶部设置有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴与相近的第一转轴通过联轴器连接；置物板，支撑架顶部设置有置物板，置物板分布在传送带组件中间及两端空隙部分；侧板，两个支撑架上部均设置有侧板。

进一步，挤压上料机构包括：支撑板，工作台顶部设置有支撑板；第二转轴，第二转轴通过轴承转动式安装在支撑板上；蜗轮，第二转轴一端固定安装有蜗轮；蜗杆，蜗杆通过轴承转动式安装在工作台侧壁上，蜗杆与蜗轮啮合连接；盘状曲柄，第二转轴另一端固定安装有盘状曲柄，盘状曲柄表面开设有凸轮形凹槽；拉杆，拉杆一端通过滑轴滑动连接在凸轮形凹槽内；第一连杆，拉杆另一端固定连接有第一连杆；导向槽板，工作台顶部两侧均设置有导向槽板；压杆，第一连杆上固定连接有压杆；导杆，压杆两侧均设置有导杆，导杆与导向槽板滑动连接；楔形块，压杆底部对称设置有两个楔形块；方形槽板，侧板靠近工作台一端设置有方形槽板；移动杆，移动杆滑动连接在两个方形槽板内；第一弹性件，方形槽板与移动杆之间均设有第一弹性件；导向筒，导向筒转动式安装在移动杆上。

进一步，推料机构包括：第二连杆，第二连杆一端转动式连接在盘状曲柄上；插销，第二连杆另一端固定连接有插销；固定齿条，工作台顶部靠近第二连杆一侧设置有固定齿条；圆齿轮，圆齿轮通过轴套转动式安装在插销上，圆齿轮与固定齿条啮合；导轨，支撑板靠近圆齿轮侧壁设置有导轨；移动齿条，移动齿条滑动式安装在导轨内，且移动齿条与圆齿轮啮合；第三连杆，第三连杆一端与移动齿条顶部固定连接；推块，第三连杆另一端连接有推块。

进一步，切割机构包括：箱体，底板顶部靠近工作台的一端设置有箱体；第三转轴，箱体中部通过轴承转动式安装有第三转轴；锯盘，第三转轴上固定安装有锯盘；第二固定座，底板顶部箱体一侧设置有第二固定座；第二伺服电机，第二固定座顶部设置有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴与第三转轴通过联轴器连接；锥齿轮，第三转轴上设置有锥齿轮，蜗杆靠近第三转轴一端也设置有锥齿轮，两个锥齿轮啮合。

进一步，还包括：固定轴，侧板中部设置有固定轴；滚筒，滚筒转动式安装在固定轴上。

进一步，还包括：固定块，支撑板顶部设置有固定块；第二弹性件，固定块上连接有第二弹性件；圆柱座，第二弹性件另一端连接有圆柱座；滚珠，滚珠转动式安装在圆柱座下端。

进一步，还包括：储物筐，底板顶部靠近箱体的一侧设置有储物筐。

有益效果为：1、当工作人员需要进行亚克力板加工回收分离时，经传送带将亚克力板废料传输到工作台上，楔形块向下挤压同时也整平靠近支撑板一侧的废料，推块推动废料通过旋转的锯盘完成切割分离亚克力板与聚氯乙烯皮条的动作，代替人工动作，提高效率。

2、当工作人员需要进行亚克力板加工回收分离时，滚筒可整平层叠的亚克力板废料，避免堆积。

3、当工作人员需要进行亚克力板加工回收分离时，滚珠压住亚克力板废料并产生摩擦滚动。防止亚克力板废料移动时产生偏移。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的传输机构立体结构示意图。

图3为本发明的挤压上料机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的挤压上料机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的推料机构立体结构示意图。

图6为本发明的切割机构立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 底板，2 支撑架，3 工作台，4 传输机构，41 轴承座，42第一转轴，43 传送带组件，44 第一固定座，45 第一伺服电机，46 置物板，47 侧板，5 挤压上料机构，51 支撑板，52 第二转轴，53 蜗轮，54 蜗杆，55 盘状曲柄，551 凸轮形凹槽，56拉杆，57 第一连杆，58 导向槽板，59 压杆，510 导杆，511 楔形块，512 方形槽板，513 移动杆，514 第一弹性件，515 导向筒，6 推料机构，61 第二连杆，62 插销，63 固定齿条，64圆齿轮，65 轴套，66 导轨，67 移动齿条，68 第三连杆，69 推块，7 切割机构，71 箱体，72第三转轴，73 锯盘，74 第二固定座，75 第二伺服电机，76 锥齿轮，8 固定轴，9 滚筒，10固定块，11 第二弹性件，12 圆柱座，13 滚珠，14 储物筐。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种亚克力板加工废料回收分离设备，包括有底板1、支撑架2、工作台3、传输机构4、挤压上料机构5、推料机构6和切割机构7，底板1顶部对称设置有支撑架2，底板1顶部远离支撑架2的一侧设置有工作台3，支撑架2顶部设置有传输机构4，工作台3顶部靠近传输机构4一侧设置有挤压上料机构5，工作台3顶部远离传输机构4左侧设置有推料机构6，底板1顶部左侧设置有切割机构7。

传输机构4包括有轴承座41、第一转轴42、传送带组件43、第一固定座44、第一伺服电机45、置物板46和侧板47，底板1顶部右侧设置有多个轴承座41，相近的两个轴承座41上均设有第一转轴42，第一转轴42之间设有传送带组件43，底板1顶部前侧设置有第一固定座44，第一固定座44顶部设置有第一伺服电机45，第一伺服电机45输出轴与相近的第一转轴42通过联轴器连接，支撑架2顶部设置有置物板46，置物板46分布在传送带组件43中间及两端空隙部分，支撑架2上部均设置有侧板47。

挤压上料机构5包括有支撑板51、第二转轴52、蜗轮53、蜗杆54、盘状曲柄55、拉杆56、第一连杆57、导向槽板58、压杆59、导杆510、楔形块511、方形槽板512、移动杆513、第一弹性件514和导向筒515，工作台3顶部设置有支撑板51，第二转轴52通过轴承转动式安装在支撑板51上，第二转轴52一端固定安装有蜗轮53，蜗杆54通过轴承转动式安装在工作台3侧壁上，蜗杆54与蜗轮53啮合连接，第二转轴52另一端固定安装有盘状曲柄55，盘状曲柄55表面开设有凸轮形凹槽551，拉杆56一端通过滑轴滑动连接在凸轮形凹槽551内，拉杆56另一端固定连接有第一连杆57，工作台3顶部两侧均设置有导向槽板58，第一连杆57上固定连接有压杆59，压杆59两侧均设置有导杆510，导杆510与导向槽板58滑动连接，压杆59底部对称设置有楔形块511，侧板47靠近工作台3一端设置有方形槽板512，移动杆513滑动连接在两个方形槽板512内，方形槽板512与移动杆513之间均设有第一弹性件514，导向筒515转动式安装在移动杆513之间。

推料机构6包括有第二连杆61、插销62、固定齿条63、圆齿轮64、轴套65、导轨66、移动齿条67、第三连杆68和推块69，第二连杆61一端转动式连接在盘状曲柄55上，第二连杆61另一端固定连接有插销62，工作台3顶部靠近第二连杆61一侧设置有固定齿条63，圆齿轮64通过轴套65转动式安装在插销62上，圆齿轮64与固定齿条63啮合，支撑板51靠近圆齿轮64侧壁设置有导轨66，移动齿条67滑动式安装在导轨66内，且移动齿条67与圆齿轮64啮合，第三连杆68一端与移动齿条67顶部固定连接，第三连杆68另一端连接有推块69。

切割机构7包括有箱体71、第三转轴72、锯盘73、第二固定座74、第二伺服电机75和锥齿轮76，底板1顶部靠近的工作台3末端设置有箱体71，箱体71中部通过轴承转动式安装有第三转轴72，第三转轴72上固定安装有锯盘73，底板1顶部靠近箱体71的一侧设置有第二固定座74，第二固定座74顶部设置有第二伺服电机75，第二伺服电机75输出轴与第三转轴72通过联轴器连接，第三转轴72一端设置有锥齿轮76，蜗杆54靠近第三转轴72一端也设置有锥齿轮76，两个锥齿轮76啮合。

当工作人员需要进行亚克力板加工回收分离时，首先工作人员将亚克力板废料放在置物板46上，接着启动第一伺服电机45，第一伺服电机45输出轴通过第一转轴42带动传送带组件43转动，废料经传送带组件43摩擦传输到工作台3上，然后工作人员启动第二伺服电机75，第二伺服电机75输出轴带动第三转轴72转动，进而带动锯盘73旋转，第三转轴72上锥齿轮76与蜗杆54一端安装的锥齿轮76旋转啮合，锥齿轮76通过蜗杆54带动蜗轮53旋转，蜗轮53旋转轴带动盘状曲柄55旋转，拉杆56在旋转的凸轮形凹槽551内上下间歇移动，从而拉动第一连杆57下压，压杆59跟随第一连杆57下压时带动楔形块511下压，楔形块511向下挤压导向筒515使其移动，第一弹性件514被压缩，导向筒515带动下面远离支撑板51一侧的废料移动，楔形块511向下挤压同时也整平靠近支撑板51一侧的废料，接着盘状曲柄55继续旋转，楔形块511受拉向上移动，盘状曲柄55同时通过第二连杆61带动插销62移动，插销62拉动圆齿轮64在固定齿条63上转动，圆齿轮64转动带动移动齿条67移动，移动齿条67带动第三连杆68移动，进而带动与第三连杆68连接的推块69移动，推块69推动废料通过旋转的锯盘73完成切割分离亚克力板与聚氯乙烯皮条的动作。

实施例2

如图6所示，在实施例1的基础之上，一种亚克力板加工废料回收分离设备，还包括有固定轴8和滚筒9，侧板47中部设置有多个固定轴8，滚筒9均转动式安装在固定轴8上。

当工作人员需要进行亚克力板加工回收分离时，亚克力板废料放在置物板46上经传送带摩擦传输时移动的亚克力板废料带动滚筒9旋转，同时旋转的滚筒9可整平层叠的亚克力板废料。

还包括有固定块10、第二弹性件11、圆柱座12和滚珠13，支撑板51上部设置有多个固定块10，固定块10上均设有第二弹性件11，第二弹性件11末端均连接有圆柱座12，滚珠13转动式安装在圆柱座12下端。

当工作人员需要进行亚克力板加工回收分离时，亚克力板废料经挤压向支撑板51一侧移动时顶向滚珠13，在第二弹性件11的弹力作用下上移，当亚克力板废料与滚珠13接触时，在第二弹性件11的弹力作用下滚珠13将亚克力板压住。

实施例3

如图1所示，在实施例2的基础之上，还包括有储物筐14，底板1顶部靠近箱体71的一侧设置有储物筐14。

当工作人员需要进行亚克力板加工回收分离时，将亚克力板与聚氯乙烯皮条切割分离后，可回收的亚克力板部分放置于储物筐14内。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。