一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统

技术领域

本发明属于玻璃合片领域，尤其是涉及一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统。

背景技术

目前加工小片中空玻璃时，全部依靠人工手动进行玻璃搬运、定位、合片过程，无法实现连续快速生产；其中对于玻璃的加工工序包括玻璃清洗、玻璃吹干、人工合片、辊压过渡、整体压合，现有作业方式就是通过人工并借助机器的方式实现作业，由于工序较多，使用的机器较多，对于厂房的空间要求很高，并且每个机器之间的协作需要人工进行配合，造成人力成本的浪费，且工作效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，为玻璃的合片作业提供流水线式操作流程，节省空间，节省人力，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，包括上片台，玻璃清洗装置、玻璃吹干装置、传送工作台、若干合片台、辊压过渡台、压合机构和下片台；

在地面上依次设置上片台、玻璃清洗装置、玻璃吹干装置、传送工作台、辊压过渡台、压合机构和下片台，传送工作台两侧分别设有若干用于对玻璃进行合片的合片台。

进一步的，合片台成组设置且设置成至少两组，成组设置的合片台对称设置在所述传送工作台的两侧，同时对传送工作台进行上料。

进一步的，所述传送工作台的下端设置有多个可定位的万向轮，实现中空玻璃定位完之后转向合片台。

进一步的，在传送工作台的玻璃上料区域，同时设置侧端定位块和前端定位块，所述侧端定位块架设在传送工作台中线处，侧端定位块与传送工作台中线互相平行，且相对传送工作台通过气缸驱动上下升降；

所述前端定位块设在中空玻璃前进方向对其前端定位，相对传送工作台通过气缸驱动上下升降，前端定位块的位置与合片台的位置相对应，且前端定位块与侧端定位块的轴线互相垂直。

进一步的，玻璃清洗装置包括底板、一号龙门架、二号龙门架、移动清洗机构、升降辊组件、一号移动卡盘机构和二号移动卡盘机构，

一号龙门架固定安装至底板上表面一侧，二号龙门架固定安装至底板上表面另一侧，移动清洗机构的一号X轴移动组件固定安装至一号龙门架，二号X轴移动组件固定安装至二号龙门架，实现移动清洗机构与一号龙门架、二号龙门架的固定连接，升降辊组件固定安装至底板上表面，一号移动卡盘机构设置在升降辊组件的一侧，二号移动卡盘机构设置在升降辊组件的另一侧。

进一步的，移动清洗机构包括一号X轴移动组件、二号X轴移动组件和Y轴移动组件，Y轴移动组件的一端连接至一号X轴移动组件的一号X轴移动螺母座，Y轴移动组件的另一端连接至二号X轴移动组件的二号X轴移动螺母座；

一号X轴移动组件和二号X轴移动组件结构相同，一号X轴移动组件包括一号安装框、一号X轴移动电机、一号X轴移动螺杆和一号X轴移动螺母座，一号X轴移动电机安装至一号安装框的第一端，一号X轴移动螺杆一端连接至一号X轴移动电机的输出端，另一端连接至一号安装框的第二端，一号X轴移动螺母座与一号X轴移动螺杆螺纹连接；

Y轴移动组件包括Y轴移动安装框、Y轴移动电机、Y轴移动螺杆和Y轴移动螺母座，Y轴移动电机安装至Y轴移动安装框的第一端，Y轴移动螺杆一端安装至Y轴移动电机的输出端，Y轴移动螺杆的另一端安装至Y轴移动安装框的第二端，Y轴移动螺母座与Y轴移动螺杆螺纹连接，毛刷通过弧度调节气缸固定连接至Y轴移动螺母座。

进一步的，升降辊组件包括一号传送辊组、二号传送辊组、辊组连接板、升降气缸和导向管，一号传送辊组外端的两角分别设有一个导向杆，二号传送辊组外端的两角也分别设有一个导向杆，一号传送辊组的内端通过辊组连接板连接至二号传送辊组的内端，底板中部设有升降气缸，辊组连接板的下表面连接至升降气缸的输出端，底板上表面四角分别设有一个导向管，四个导向杆分别套接至四个导向管；

一号移动卡盘机构和二号移动卡盘机构结构相同，一号移动卡盘机构包括卡盘移动滑轨、卡盘移动滑块、滑块移动电机、卡盘安装柱和卡盘转动电机，卡盘移动滑轨固定安装至底板上表面，卡盘移动滑轨两侧分别设有一个滑块移动电机，卡盘移动滑块设置在卡盘移动滑轨上，卡盘移动滑块设有滑轮，卡盘移动滑块两侧分别设有齿条结构，滑块移动电机的输出端设有滑块移动齿轮，两侧的滑块移动齿轮分别与卡盘移动滑块两侧的齿条结构相啮合，实现两个滑块移动电机对卡盘移动滑块的驱动；卡盘安装柱固定安装至卡盘移动滑块的上部，卡盘安装柱顶部一侧设有卡盘本体，另一侧设有卡盘转动电机，卡盘本体连接至卡盘转动电机的输出端。

进一步的，卡盘移动滑轨的端部设有限位板；卡盘安装柱整体呈直角梯形结构；卡盘本体为两爪卡盘。

进一步的，玻璃吹干装置包括辊道传送台、一级支撑架、二级支撑架、一号风刀、二号风刀、一号刮板组件和二号刮板组件，

一级支撑架设置在两个辊道传送台之间，二级支撑架的两个二级支撑柱分别套接在一级支撑架的两个一级支撑柱内，实现一级支撑架和二级支撑架之间的连接，一号风刀固定安装至一级支撑架，二号风刀固定安装至二级支撑架，一号刮板组件固定安装至一级支撑架一侧，二号刮板组件固定安装至二级支撑架顶部，一级支撑架的一级横梁设有架起辊；

一级支撑架包括两个一级支撑柱和一级横梁，一级横梁的两端分别固定连接至两个一级支撑柱，两个一级支撑柱顶部均设有升降槽，每个升降槽底部均设有一个升降调节气缸；二号支撑架包括两个二级支撑柱和二级横梁，二级横梁的两端分别固定连接至两个二级支撑柱，两个二级支撑柱分别插接至两个一级支撑柱的升降槽内，且两个二级支撑柱的底部均连接至升降调节气缸的输出端，实现二号支撑架相对一号支撑架的升降；架起辊与两个辊道传送台的顶部处于同一水平线上。

进一步的，一号刮板组件包括一号刮板滑轨、二号刮板滑轨、一号刮板滑块、二号刮板滑块、一号电推杆、二号电推杆、一号刮板安装架和一号刮板本体，一号刮板滑轨设置二级横梁顶部一端，二号刮板滑轨设置在二级横梁顶部另一端，一号刮板滑轨内设有一号电推杆和一号刮板滑块，一号刮板滑块连接至一号电推杆的输出端；二号刮板滑轨内设有二号电推杆和二号刮板滑块，二号刮板滑块连接至二号电推杆的输出端；一号刮板滑块通过滑块连接杆连接至二号刮板滑块，一号刮板安装架固定连接至滑块连接杆，一号刮板安装架中部设有支撑梁，铰接杆一端铰接至二级横梁中部一侧，铰接杆另一端连接至支撑梁，一号刮板本体通过连接杆连接至一号刮板安装架的端部；

二号刮板组件包括二号刮板安装架和二号刮板本体，二号刮板安装架固定连接至一级横梁，二号刮板本体通过连接杆连接至二号刮板安装架的端部；一号刮板本体和二号刮板本体均设有胶条。

相对于现有技术，本发明所述的一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统具有以下优势：

(1)本发明所述的一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，为玻璃的合片作业提供流水线式操作流程，节省空间，节省人力，提高工作效率。

(2)本发明所述的一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，利用两个自由度的玻璃清洗装置，可以按照规则的加工流程对玻璃进行清洁，使玻璃清洁更加的高效，使玻璃清洁没有死角。

(3)本发明所述的一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，利用两个移动卡盘机构可以实现对玻璃的翻转，通过机械设备即可实现，节省人力，同时在清洗过程中实现翻转作业，也为玻璃清洗提高了工作效率。

(4)本发明所述的一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，通过毛刷与弧度调节气缸的配合可以对有弧度的3D玻璃进行清洗，丰富了本装置对不同类型玻璃清洗的解决方案。

(5)本发明所述的一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，可以使用两个风刀和两个刮板组件，对玻璃的正反面同时进行清理，提高了工作效率。

(6)本发明所述的一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，在使用风刀的基础上，设计了刮板，可以在吹干前先对玻璃进行刮擦，取出大部分的水渍，然后通过风刀处理。

(7)本发明所述的一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，通过可以调节的二级支撑架和可调节的二号刮板组件，实现对不同厚度玻璃的吹干处理，为不同的加工情况提供了解决方法，节约成本，提高工作效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统示意图；

图2为本发明实施例玻璃清洗装置示意图；

图3为本发明实施例移动清洗机构示意图；

图4为本发明实施例升降辊组件示意图；

图5为本发明实施例一号移动卡盘示意图；

图6为本发明实施例所述的玻璃吹干装置示意图；

图7为本发明实施例所述的一级支撑架和二级支撑架连接示意图；

图8为本发明实施例所述的二号刮板组件示意图。

附图标记说明：

1、玻璃清洗装置；11、底板；12、一号龙门架；13、二号龙门架；14、移动清洗机构；141、一号X轴移动组件；1411、一号安装框；1412、一号X轴移动电机；1413、一号X轴移动螺杆；1414、一号X轴移动螺母座；142、二号X轴移动组件；143、Y轴移动组件；1431、Y轴移动安装框；1432、Y轴移动电机；1433、Y轴移动螺杆；1434、Y轴移动螺母座；15、升降辊组件；151、一号传送辊组；152、二号传送辊组；153、辊组连接板；154、升降气缸；155、导向管；156、导向杆；16、一号移动卡盘机构；161、卡盘移动滑轨；162、卡盘移动滑块；163、滑块移动电机；164、卡盘安装柱；165、卡盘转动电机；166、卡盘本体；17、二号移动卡盘机构；

2、玻璃吹干装置；21、辊道传送台；22、一级支撑架；221、一级支撑柱；222、一级横梁；223、架起辊；23、二级支撑架；231、二级支撑柱；232、二级横梁；24、一号风刀；25、二号风刀；26、一号刮板组件；261、一号刮板滑轨；262、二号刮板滑轨；263、一号刮板滑块；264、一号电推杆；265、一号刮板安装架；266、一号刮板本体；267、铰接杆；27、二号刮板组件；271、二号刮板安装架；272、二号刮板本体；

3、传送工作台；4、若干合片台；5、辊压过渡台；6、压合机构；7、下片台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，包括上片台、玻璃清洗装置1、玻璃吹干装置2、传送工作台3、若干合片台4、辊压过渡台5、压合机构6和下片台7；

在地面上依次设置上片台、玻璃清洗装置1、玻璃吹干装置2、传送工作台3、辊压过渡台5、压合机构6和下片台7，传送工作台3两侧分别设有若干用于对玻璃进行合片的合片台4；加工过程中，玻璃依次经过玻璃清洗装置1、玻璃吹干装置2、传送工作台3、若干合片台4、辊压过渡台5、压合机构6和下片台7，合片台4设置在传送工作台3的两侧，每一侧分别设有两个合片台4，通过人工的方式进行合片；

合片台成组设置且设置成至少两组，成组设置的合片台对称设置在所述传送工作台的两侧，同时对传送工作台进行上料。

所述传送工作台的下端设置有多个可定位的万向轮，实现中空玻璃定位完之后转向合片台。

在传送工作台的玻璃上料区域，同时设置侧端定位块和前端定位块，所述侧端定位块架设在传送工作台中线处，侧端定位块与传送工作台中线互相平行，且相对传送工作台通过气缸驱动上下升降；

所述前端定位块设在中空玻璃前进方向对其前端定位，相对传送工作台通过气缸驱动上下升降，前端定位块的位置与合片台的位置相对应，且前端定位块与侧端定位块的轴线互相垂直；

传送工作台底部设有红外传感器，用于对玻璃的位置进行检测，当红外传感器检测到玻璃在传送工作台上移动至与合片台相对应的位置时，气缸控制前端定位块升起对玻璃进行限位，然后玻璃在万向轮的带动下移送至合片台；当玻璃在合片台加工完成后，被送回至传送工作台，此时红外传感器检测到玻璃的位置，气缸控制侧端定位块升起，对玻璃进行限位，然后玻璃在传送工作上输送至下一个作业设备；

玻璃清洗装置1包括底板11、一号龙门架12、二号龙门架13、移动清洗机构14、升降辊组件15、一号移动卡盘机构16和二号移动卡盘机构17，

一号龙门架12固定安装至底板11上表面一侧，二号龙门架13固定安装至底板11上表面另一侧，移动清洗机构14的一号X轴移动组件141固定安装至一号龙门架12，二号X轴移动组件142固定安装至二号龙门架13，实现移动清洗机构14与一号龙门架12、二号龙门架13的固定连接，升降辊组件15固定安装至底板11上表面，一号移动卡盘机构16设置在升降辊组件15的一侧，二号移动卡盘机构17设置在升降辊组件15的另一侧。

移动清洗机构14包括一号X轴移动组件141、二号X轴移动组件142和Y轴移动组件143，Y轴移动组件143的一端连接至一号X轴移动组件141的一号X轴移动螺母座1414，Y轴移动组件143的另一端连接至二号X轴移动组件142的二号X轴移动螺母座。

一号X轴移动组件141和二号X轴移动组件142结构相同，一号X轴移动组件141包括一号安装框1411、一号X轴移动电机1412、一号X轴移动螺杆1413和一号X轴移动螺母座1414，一号X轴移动电机1412安装至一号安装框1411的第一端，一号X轴移动螺杆1413一端连接至一号X轴移动电机1412的输出端，另一端连接至一号安装框1411的第二端，一号X轴移动螺母座1414与一号X轴移动螺杆1413螺纹连接，一号X轴移动电机1412工作，则一号X轴移动螺母座1414移动，在进行作业时，一号X轴移动电机1412和二号X轴移动组件142的二号X轴移动电机同时工作，使Y轴移动组件143可以在X轴的方向上进行位移。

Y轴移动组件143包括Y轴移动安装框1431、Y轴移动电机1432、Y轴移动螺杆1433和Y轴移动螺母座1434，Y轴移动电机1432安装至Y轴移动安装框1431的第一端，Y轴移动螺杆1433一端安装至Y轴移动电机1432的输出端，Y轴移动螺杆1433的另一端安装至Y轴移动安装框1431的第二端，Y轴移动螺母座1434与Y轴移动螺杆1433螺纹连接，毛刷通过弧度调节气缸固定连接至Y轴移动螺母座1434，Y轴移动电机1432工作，带动Y轴移动螺母座1434移动，最终实现毛刷在Y轴方向上的移动，便于对玻璃进行清洁，同时毛刷通过弧度调节气缸连接至Y轴移动螺母座1434，可以对有弧度的3D玻璃进行清洁，通过获取不同玻璃的弧度参数，然后对弧度调节气缸的工作方式进行调试，使弧度调节气缸的伸缩轨迹与待清洗的3D玻璃的弧度相契合，最终实现毛刷对3D玻璃的清洗。

升降辊组件15包括一号传送辊组151、二号传送辊组152、辊组连接板153、升降气缸154和导向管155，一号传送辊组151外端的两角分别设有一个导向杆156，二号传送辊组152外端的两角也分别设有一个导向杆156，一号传送辊组151的内端通过辊组连接板153连接至二号传送辊组152的内端，底板11中部设有升降气缸154，辊组连接板153的下表面连接至升降气缸154的输出端，底板11上表面四角分别设有一个导向管155，四个导向杆156分别套接至四个导向管155，导向管155和导向杆156的目的是为了让一号传送辊组151和二号传送辊组152做垂直方向上的直线移动，传送玻璃时，将玻璃升起，使毛刷可以对玻璃进行作业，清洗完一面后，使用两个卡盘对玻璃进行夹持，然后一号传送辊组151和二号传送辊组152下落，使玻璃有旋转的空间，旋转完毕后，一号传送辊组151和二号传送辊组152回升，继续使毛刷对玻璃第二面进行清洗。

一号移动卡盘机构16和二号移动卡盘机构17结构相同，一号移动卡盘机构16包括卡盘移动滑轨161、卡盘移动滑块162、滑块移动电机163、卡盘安装柱164和卡盘转动电机165，卡盘移动滑轨161固定安装至底板11上表面，卡盘移动滑轨161两侧分别设有一个滑块移动电机163，卡盘移动滑块162设置在卡盘移动滑轨161上，卡盘移动滑块162设有滑轮，卡盘移动滑块162两侧分别设有齿条结构，滑块移动电机163的输出端设有滑块移动齿轮，两侧的滑块移动齿轮分别与卡盘移动滑块162两侧的齿条结构相啮合，实现两个滑块移动电机163对卡盘移动滑块162的驱动；卡盘安装柱164固定安装至卡盘移动滑块162的上部，卡盘安装柱164顶部一侧设有卡盘本体166，另一侧设有卡盘转动电机165，卡盘本体166连接至卡盘转动电机165的输出端，进一步的，卡盘的两个卡爪上设有胶垫，用于对玻璃进行接触时，起到保护的作用。

卡盘移动滑轨161的端部设有限位板，防止卡盘移动滑块162脱离轨道。

卡盘安装柱164整体呈直角梯形结构，增加了卡盘安装座的稳定性。

卡盘本体166为两爪卡盘，通过两爪卡盘即可对玻璃进行夹持。

玻璃吹干装置2，包括辊道传送台21、一级支撑架22、二级支撑架23、一号风刀24、二号风刀25、一号刮板组件26和二号刮板组件27，

一级支撑架22设置在两个辊道传送台21之间，二级支撑架23的两个二级支撑柱231分别套接在一级支撑架22的两个一级支撑柱221内，实现一级支撑架22和二级支撑架23之间的连接，一号风刀24固定安装至一级支撑架22，二号风刀25固定安装至二级支撑架23，一号刮板组件26固定安装至一级支撑架22一侧，二号刮板组件27固定安装至二级支撑架23顶部，一级支撑架22的一级横梁222设有架起辊223。

一级支撑架22包括两个一级支撑柱221和一级横梁222，一级横梁222的两端分别固定连接至两个一级支撑柱221，两个一级支撑柱221顶部均设有升降槽，每个升降槽底部均设有一个升降调节气缸。

二号支撑架包括两个二级支撑柱231和二级横梁232，二级横梁232的两端分别固定连接至两个二级支撑柱231，两个二级支撑柱231分别插接至两个一级支撑柱221的升降槽内，且两个二级支撑柱231的底部均连接至升降调节气缸的输出端，实现二号支撑架相对一号支撑架的升降，通过升降调节气缸，调节一级横梁222和二号横梁之间的高度，根据不同的玻璃厚度选择不同的高度。

架起辊223与两个辊道传送台21的顶部处于同一水平线上，这是一个基准的水平线，可以使玻璃顺利的通过架起辊223，从一个辊道传送台21运输至另一个辊道传送台21；

一号刮板组件26包括一号刮板滑轨261、二号刮板滑轨262、一号刮板滑块263、二号刮板滑块、一号电推杆264、二号电推杆、一号刮板安装架265和一号刮板本体266，一号刮板滑轨261设置二级横梁232顶部一端，二号刮板滑轨262设置在二级横梁232顶部另一端，一号刮板滑轨261内设有一号电推杆264和一号刮板滑块263，一号刮板滑块263连接至一号电推杆264的输出端；二号刮板滑轨262内设有二号电推杆和二号刮板滑块，二号刮板滑块连接至二号电推杆的输出端；一号刮板滑块263通过滑块连接杆连接至二号刮板滑块，一号刮板安装架265固定连接至滑块连接杆，一号刮板安装架265中部设有支撑梁，铰接杆267一端铰接至二级横梁232中部一侧，铰接杆267另一端连接至支撑梁，一号刮板本体266通过连接杆连接至一号刮板安装架265的端部，通过调节一号电推杆264和二号电推杆，实现一号刮板滑块263和二号刮板滑块的移动，最终促成一号刮板安装架265的移动，在铰接杆267的作用，一号刮板安装架265发生位置，就会促成一号刮板本体266的升降，依次来根据不同厚度的玻璃调节一号刮板本体266的高度。

二号刮板组件27包括二号刮板安装架271和二号刮板本体272，二号刮板安装架271固定连接至一级横梁222，二号刮板本体272通过连接杆连接至二号刮板安装架271的端部，二号刮板安装架271是固定的。

一号刮板本体266和二号刮板本体272均设有胶条，胶条不伤玻璃，同时也会增强对水渍的刮除效果。

一种小型卧式中空玻璃多工位合片系统，工作原理，玻璃进入一号传送辊组151和二号传送辊组152，控制升降气缸154工作，气缸将一号传送辊组151和二号传送辊组152顶起至毛刷的位置，然后通过控制一号X轴移动组件141，二号X轴移动组件142和Y轴移动组件143使毛刷在X轴方向和Y轴方向两个自由度上对玻璃进行清洁，清洁完一面后，将玻璃升至卡盘本体166处，通过控制卡盘移动滑块162使两个卡盘本体166靠近玻璃，然后使用卡盘本体166对玻璃进行夹持，夹持完毕后，一号传送辊组151和二号传送辊组152下降，给玻璃旋留出空间，然后玻璃旋转，一号传送辊组151和二号传送辊组152升起拖住玻璃，进行第二面的清洗，清洗完毕后进入下移工序；

通过玻璃的厚度调节一级支撑架22和二级支撑架23之间的距离，然后再通过调节一号刮板组件26，实现一号刮板本体266与玻璃的对应，完成刮除作业，玻璃从一侧的辊道传送台21传送来，一号刮板本体266二号刮板本体272相对其上的水渍进行刮除，然后再通过一号风刀24和二号风刀25对玻璃的两面进行吹干，吹干的玻璃穿过一级支撑架22传送到另一侧的辊道传送台21，继续下一步的作业；

传输到合片台4时，人工将玻璃滑移到合片工位。合片台4上传功轮在气缸作用下可以升降，下降后传动轮低于台面，玻璃传输到合片台4后在传动轮下降，使玻璃稳定的置于带有硅胶皮的玻璃支架上。人工完成附框后，将传输到的另一片玻璃放置到中空框上进行粘接，手工完成合片后将传动轮升起，玻璃传送回传送台。通过将玻璃传输到合片台4进行合片加工，可以提高传输和加工的连续性。可根据加工需求设置多个合片台4。手工初步合片后，通过辊压过渡台5将玻璃传送至压合机构6，压合机构6根据前端安装的数码尺测量的玻璃厚度自动调整上压辊的高度，实现丁基胶与间隔条及玻璃之间有效的压合。通过在传送台、下片台7底部增加日光灯管，可以完成玻璃外观质量的在线检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。