一种风管生产用表面防锈处理设备

技术领域

本发明涉及风管生产技术领域，尤其涉及一种风管生产用表面防锈处理设备。

背景技术

风管是用于空气输送和分布的管道系统，金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。

由于风管会长期暴露在空气中，容易出现生锈的现象，因此在进行风管压弯成型前的生产过程中，一般都会对其表面进行镀锌处理，且在用于输送一些带有腐蚀性气体的风管时，会在风管镀锌板的表面进行刷漆处理，现有的刷漆主要以人工刷漆或机械喷涂为主，但这种方式只能对风管镀锌板进行单面刷漆，在刷漆完后壁需要待防锈漆干燥后再对另一面进行刷漆，降低了风管的生产效率。

本发明提出了一种风管生产用表面防锈处理设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风管生产用表面防锈处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种风管生产用表面防锈处理设备，包括传输组件、涂漆组件和吸尘组件，所述传输组件包括凵型传输框，所述凵型传输框的内前壁和内后壁均开设有传动槽，且两个传动槽的内底壁均转动连接有若干个传输轮，所述涂漆组件包括分别固定连接在凵型传输框上表面和下表面的四个支撑板，两组所述支撑板的相对面均通过转动轴转动连接有涂漆辊，所述涂漆辊的外表面套设有涂漆刷毛，所述涂漆辊的内部开设有储漆腔，所述储漆腔的内壁固定连接有加压箱，所述加压箱的内壁滑动连接有加压板，所述加压板的下表面固定连接有触动杆，所述触动杆的底端延伸出涂漆辊的外表面，且触动杆的外表面套设有复位弹簧，所述加压箱的内顶壁开设有延伸至涂漆辊外表面的出漆孔，所述加压箱的上表面固定连接有进漆管，所述进漆管的内壁通过固定柱转动连接有上切割刀片组，所述上切割刀片组的下表面通过行星齿轮组转动连接有下切割刀片组，所述下切割刀片组的下表面固定连接有驱动螺纹杆，所述加压板的上表面固定连接有与驱动螺纹杆螺纹连接的内螺纹套管。

优选地，所述凵型传输框的正面和背面均固定连接有驱动电机箱，两个所述驱动电机箱的内部均设置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均与最右侧两个传输轮固定连接，若干个所述传输轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述支撑板的背面固定连接有转动电机箱，所述转动电机箱的内部设置有用于驱动涂漆辊转动的转动电机，且两个涂漆辊通过传动齿轮相啮合，所述出漆孔的内壁和进漆管的外表面均设置单向阀。

优选地，两个正面所述转动轴的外表面均转动连接有第一密封轴承，两个所述第一密封轴承的外表面固定连接有连接管，上部所述第一密封轴承的外表面固定连接有与外部供漆设备相连通的输漆管，且两个正面转动轴的内部均开设有延伸至储漆腔内壁的通腔。

优选地，所述吸尘组件包括两个通过转轴转动连接在凵型传输框内壁吸尘辊，且两个吸尘辊的内部均开设有吸尘腔，两个所述吸尘辊的外表面均开设有若干个吸尘孔，且两个吸尘辊的外表面均固定连接有清洁毛刷，两个所述吸尘辊通过传动齿轮相啮合，背面底部所述转轴通过皮带与传输轮传动连接。

优选地，正面两个所述转轴的一端均转动连接有第二密封轴承，且两个第二密封轴承的外表面固定连接有通风管，上部所述第二密封轴承的外表面固定连接有与外部吸尘设备相连通的吸尘管。

本发明具有以下有益效果：

1、该风管生产用表面防锈处理设备，通过设置输漆管、连接管、第一密封轴承与转动轴，能将外部供漆设备的防锈漆引入储漆腔内，通过设置触动杆、复位弹簧、加压箱、进漆管与出漆孔，便于将涂漆辊内的防锈漆加压由出漆孔流出，并通过转动电机、转动齿轮、转动轴、涂漆辊与涂漆刷毛，便于对风管镀锌板的表面的进行刷漆处理，且两个涂漆辊能对风管镀锌板的上表面和下表面进行同时刷漆，提高风管的刷漆效率。

2、该风管生产用表面防锈处理设备，通过设置触动杆、加压板、内螺纹套管、行星齿轮组与驱动螺纹杆，便于使上切割刀片组与下切割刀片组以相反的方向转动，能避免防锈漆凝结后进入出漆孔内出现出漆孔堵塞的现象。

3、该风管生产用表面防锈处理设备，通过设置传动齿轮与皮带，能带动两个吸尘辊转动，通过设置清洁毛刷，便于清洁风管镀锌板表面的灰尘，通过设置吸尘管、第二密封轴承、转轴、通风管、吸尘腔与吸尘孔，便于吸走风管镀锌板表面的灰尘，从而使整个设备具有方便刷漆前对风管镀锌板表面进行除尘的效果。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明侧剖结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明上切割刀片组和下切割刀片组连接结构示意图；

图6为实施例2中结构示意图。

图中：1凵型传输框、2传输轮、3支撑板、4转动轴、5涂漆辊、6涂漆刷毛、7储漆腔、8加压箱、9加压板、10触动杆、11复位弹簧、12出漆孔、13进漆管、14上切割刀片组、15下切割刀片组、16驱动螺纹杆、17内螺纹套管、18驱动电机箱、19转动电机箱、20第一密封轴承、21连接管、22输漆管、23转轴、24吸尘辊、25第二密封轴承、26通风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种风管生产用表面防锈处理设备，包括传输组件、涂漆组件和吸尘组件，传输组件包括凵型传输框1，凵型传输框1的内前壁和内后壁均开设有传动槽，且两个传动槽的内底壁均转动连接有若干个传输轮2，凵型传输框1的正面和背面均固定连接有驱动电机箱18，两个驱动电机箱18的内部均设置有驱动电机，两个驱动电机的输出端均与最右侧两个传输轮2固定连接，若干个传输轮2之间通过皮带传动连接。

涂漆组件包括分别固定连接在凵型传输框1上表面和下表面的四个支撑板3，两组支撑板3的相对面均通过转动轴4转动连接有涂漆辊5，涂漆辊5的外表面套设有涂漆刷毛6，支撑板3的背面固定连接有转动电机箱19，转动电机箱19的内部设置有用于驱动涂漆辊5转动的转动电机，且两个涂漆辊5通过传动齿轮相啮合。

涂漆辊5的内部开设有储漆腔7，两个正面转动轴4的外表面均转动连接有第一密封轴承20，两个第一密封轴承20的外表面固定连接有连接管21，上部第一密封轴承20的外表面固定连接有与外部供漆设备相连通的输漆管22，且两个正面转动轴4的内部均开设有延伸至储漆腔7内壁的通腔，通过设置输漆管22、连接管21、第一密封轴承20与转动轴4，能将外部供漆设备的防锈漆引入储漆腔7内。

储漆腔7的内壁固定连接有加压箱8，加压箱8的内壁滑动连接有加压板9，加压板9的下表面固定连接有触动杆10，触动杆10的底端延伸出涂漆辊5的外表面，且触动杆10的外表面套设有复位弹簧11，加压箱8的内顶壁开设有延伸至涂漆辊5外表面的出漆孔12，加压箱8的上表面固定连接有进漆管13，出漆孔12的内壁和进漆管13的外表面均设置单向阀，通过设置触动杆10、复位弹簧11、加压箱8、进漆管13与出漆孔12，便于将涂漆辊5内的防锈漆加压由出漆孔12流出，并通过转动电机、转动齿轮、转动轴4、涂漆辊5与涂漆刷毛6对风管镀锌板的表面的进行刷漆处理，且两个涂漆辊5能对风管镀锌板的上表面和下表面进行同时刷漆，提高风管的刷漆效率。

进漆管13的内壁通过固定柱转动连接有上切割刀片组14，上切割刀片组14的下表面通过行星齿轮组转动连接有下切割刀片组15，上切割刀片组14的下表面通过连接柱与行星齿轮组的太阳轮固定连接，且行星齿轮组的固定内齿轮箱与下切割刀片组15的上表面固定连接，下切割刀片组15的下表面固定连接有驱动螺纹杆16，加压板9的上表面固定连接有与驱动螺纹杆16螺纹连接的内螺纹套管17，通过设置触动杆10、加压板9、内螺纹套管17、行星齿轮组与驱动螺纹杆16，便于使上切割刀片组14与下切割刀片组15以相反的方向转动，能避免防锈漆凝结后进入出漆孔12内出现出漆孔12堵塞的现象。

本实施例中，当需要使用该防锈处理设备时，先启动驱动电机和转动电机，将风管镀锌板放置在传输轮2的外表面，由驱动电机驱动传输轮2转动以传输风管镀锌板，在风管镀锌板传输的过程中，转动电机通过转动轴4与转动齿轮带动两个涂漆辊5转动，在涂漆辊5转动的过程中，风管镀锌板与触动杆10接触，触动杆10带动加压板9上移，加压箱8内部的油漆在加压的作用下通过出漆孔12加压流至涂漆刷毛6的外表面，并在涂漆刷毛6与涂漆辊5转动的情况下对风管镀锌板的外表面进行均匀涂漆，且两个涂漆辊5能对风管镀锌板的上表面和下表面进行同时刷漆，提高风管的刷漆效率。

实施例2

参照图6，吸尘组件包括两个通过转轴23转动连接在凵型传输框1内壁吸尘辊24，且两个吸尘辊24的内部均开设有吸尘腔，两个吸尘辊24的外表面均开设有若干个吸尘孔，且两个吸尘辊24的外表面均固定连接有清洁毛刷，两个吸尘辊24通过传动齿轮相啮合，背面底部转轴23通过皮带与传输轮2传动连接。

正面两个转轴23的一端均转动连接有第二密封轴承25，且两个第二密封轴承25的外表面固定连接有通风管26，上部第二密封轴承25的外表面固定连接有与外部吸尘设备相连通的吸尘管，通过设置传动齿轮与皮带，能带动两个吸尘辊24转动，通过设置清洁毛刷，便于清洁风管镀锌板表面的灰尘，通过设置吸尘管、第二密封轴承25、转轴23、通风管26、吸尘腔与吸尘孔，便于吸走风管镀锌板表面的灰尘，从而使整个设备具有方便刷漆前对风管镀锌板表面进行除尘的效果。

本实施例中，在风管镀锌板传输的过程中，两个吸尘辊24在传输轮2、皮带与传动齿轮的作用下转动，在吸尘辊24转动的过程中，利用清洁毛刷便于清洁风管镀锌板表面的灰尘，再将灰尘通过吸尘管、第二密封轴承25、转轴23、通风管26、吸尘腔与吸尘孔进行收集，从而使整个设备具有方便刷漆前对风管镀锌板表面进行除尘的效果。

工作原理：利用驱动电机与传输轮2带动风管镀锌板移动，当风管镀锌板移动至两个涂漆辊5之间时，风管镀锌板与触动杆10接触，触动杆10带动加压板9上移，加压箱8内部的油漆在加压的作用下通过出漆孔12加压流至涂漆刷毛6的外表面，并在涂漆刷毛6与涂漆辊5转动的情况下对风管镀锌板的外表面进行均匀涂漆，在加压板9上移与下移的过程中，利用内螺纹套管17、行星齿轮组与驱动螺纹杆16使上切割刀片组14与下切割刀片组15以相反的方向转动，避免防锈漆凝结后进入出漆孔12内出现出漆孔12堵塞的现象，且两个涂漆辊5能对风管镀锌板的上表面和下表面进行同时刷漆，提高风管的刷漆效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。