一种强化菜籽油香味的加工方法

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体为一种强化菜籽油香味的加工方法。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子压榨或浸出制取所得的透明或半透明状的液体，是我国最普遍食用的油脂之一。研究显示，植物油中，菜籽油所含的饱和脂肪酸最少，仅为6％，不饱和脂肪酸占90％以上，所以菜籽油有利胆功能，也有利于降低人体中的胆固醇。菜籽油中还含有丰富的维生素E以及油酸、亚油酸、亚麻酸等。人体对菜籽油消化吸收率很高，消化利用率可达99％，其营养成分能够充分为人体吸收，起到促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病等作用。因此，菜籽油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。

但是菜籽油的香味则与榨油工艺有直接的关系，目前一些菜籽油加工方法采用高温预榨浸出工艺，不但成本高、出油率低，而且产出的菜籽油无浓郁的香味，并导致产出的成品菜籽油销量低下，给生产企业带来经济损失，为此我们提出一种能够强化菜籽油的香味，并提升出油率，同时降低成本，增加成品菜籽油销量的加工方法来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化菜籽油香味的加工方法，其能够强化菜籽油的香味，并提升出油率，同时降低成本，增加成品菜籽油的销量，解决了现有的一些菜籽油加工方法采用高温预榨浸出工艺，不但成本高、出油率低，而且产出的菜籽油无浓郁的香味，并导致产出的成品菜籽油销量低下，给生产企业带来经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强化菜籽油香味的加工方法，其方法包括如下步骤：

(S1)：收取当年产的新鲜油菜，同时对收取的油菜除去泥土、碎石、籽壳及灰尘，去杂留下油菜籽，然后对油菜籽进行筛选，筛选出的油菜籽含油量为33-42％；

(S2)：将筛选后的油菜籽置于阳光下进行晾晒，晾晒后油菜籽的含水量为8-12％，使用油菜籽破碎机对晾晒后的油菜籽进行破碎，同时使用10-20目筛网对破碎后的油菜籽进行筛选；

(S3)：将步骤(S2)中筛选后的油菜籽送至滚筒炒籽机内进行翻炒，翻炒的时间为30-50min，滚筒内的温度控制在130-150℃，在翻炒结束后，使用风机向滚筒的内部吹风，使炒熟油菜籽的温度下降至100-110℃；

(S4)：将炒熟后的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，制得到菜籽毛油，将菜籽毛油置于搅拌桶内，同时加入85％食品级磷酸进行升温搅拌，温度控制在50-55℃，在磷酸脱胶反应后，加入10％食盐软水进行水化脱胶制得初级脱胶油；

(S5)：对初级脱胶油进行静止沉降和排放油脚，取出初级脱胶油经离心后得到脱胶菜籽油，随后对脱胶菜籽油进行脱色和脱臭处理，制得成品菜籽油。

优选的，所述步骤(1)中，在筛选过程中，丢弃籽粒破碎的油菜籽并进行收集。

优选的，所述步骤(2)中，在晾晒过程中，选取地面照度为1000-10000lx的天气进行晾晒，晾晒时间为2-3d，并注意天气状况。

优选的，所述步骤(2)中，筛选后油菜籽的大小为0.1-0.3mm。

优选的，所述步骤(3)中，翻炒过程中，滚筒的转速设定在60-100r/min，同时注意周边香味的变化。

优选的，所述步骤(S3)中，翻炒的油菜籽总量为滚筒总容量的20-25％。

优选的，所述步骤(S4)中，磷酸脱胶反应时的搅拌转速为60-70r/min，且在加入食盐软水后，搅拌桶升温至75℃。

优选的，所述步骤(S4)中，食品级磷酸的添加量为菜籽毛油油重的2-3‰，且食盐软水的添加量为菜籽毛油油重的3-4‰。

优选的，所述步骤(5)中，脱色处理是指白土在通有氮气的情况下与加热的脱胶菜籽油混合，在脱色罐中进行脱色。

优选的，所述步骤(5)中，脱臭处理是指是破坏脱胶菜籽油的过氧化物，并除去醛、酮或者其他空气氧化所产生的较易挥发的臭味物质，同时破坏不稳定的胡萝卜素，使油色变浅。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明能够强化菜籽油的香味，并提升出油率，在降低生产成本的同时，增加成品菜籽油的销量，给生产企业带来更多的利润，解决了现有的一些菜籽油加工方法采用高温预榨浸出工艺，不但成本高、出油率低，而且产出的菜籽油无浓郁的香味，并导致产出的成品菜籽油销量低下，给生产企业带来经济损失的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种强化菜籽油香味的加工方法，其方法包括如下步骤：

(S1)：收取当年产的新鲜油菜，同时对收取的油菜除去泥土、碎石、籽壳及灰尘，去杂留下油菜籽，然后对油菜籽进行筛选，筛选出的油菜籽含油量为33％，其中在筛选过程中，丢弃籽粒破碎的油菜籽并进行收集，筛选前已破碎的油菜籽会流失部分物质，不仅影响菜籽油的产量，同时部分细菌会进入油菜籽的内部，导致这部分已破碎的油菜籽无法进行加工；

(S2)：将筛选后的油菜籽置于阳光下进行晾晒，晾晒后油菜籽的含水量为8％，使用油菜籽破碎机对晾晒后的油菜籽进行破碎，同时使用10目筛网对破碎后的油菜籽进行筛选，其中在晾晒过程中，选取地面照度为5000lx的天气进行晾晒，晾晒时间为2d，并注意天气状况，避免天气变为阴雨天，而致晾晒过程中的油菜籽受潮，进而影响油菜籽的质量，并导致成品的质量大打折扣；

(S3)：将步骤(S2)中筛选后的油菜籽送至滚筒炒籽机内进行翻炒，翻炒的时间为30min，滚筒内的温度控制在130℃，在翻炒结束后，使用风机向滚筒的内部吹风，使炒熟油菜籽的温度下降至100℃，其中翻炒过程中，滚筒的转速设定在70r/min，同时注意周边香味的变化，防止油菜籽炒糊，而致影响加工；

(S4)：将炒熟后的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，制得到菜籽毛油，将菜籽毛油置于搅拌桶内，同时加入85％食品级磷酸进行升温搅拌，温度控制在50℃，在磷酸脱胶反应后，加入10％食盐软水进行水化脱胶制得初级脱胶油；

(S5)：对初级脱胶油进行静止沉降和排放油脚，取出初级脱胶油经离心后得到脱胶菜籽油，随后对脱胶菜籽油进行脱色和脱臭处理，制得成品菜籽油。

实施例二：

一种强化菜籽油香味的加工方法，其方法包括如下步骤：

(S1)：收取当年产的新鲜油菜，同时对收取的油菜除去泥土、碎石、籽壳及灰尘，去杂留下油菜籽，然后对油菜籽进行筛选，筛选出的油菜籽含油量为34％，其中在筛选过程中，丢弃籽粒破碎的油菜籽并进行收集，筛选前已破碎的油菜籽会流失部分物质，不仅影响菜籽油的产量，同时部分细菌会进入油菜籽的内部，导致这部分已破碎的油菜籽无法进行加工；

(S2)：将筛选后的油菜籽置于阳光下进行晾晒，晾晒后油菜籽的含水量为9％，使用油菜籽破碎机对晾晒后的油菜籽进行破碎，同时使用13目筛网对破碎后的油菜籽进行筛选，其中在晾晒过程中，选取地面照度为5000lx的天气进行晾晒，晾晒时间为2d，并注意天气状况，避免天气变为阴雨天，而致晾晒过程中的油菜籽受潮，进而影响油菜籽的质量，并导致成品的质量大打折扣，同时筛选后油菜籽的大小为0.2mm；

(S3)：将步骤(S2)中筛选后的油菜籽送至滚筒炒籽机内进行翻炒，翻炒的时间为35min，滚筒内的温度控制在135℃，在翻炒结束后，使用风机向滚筒的内部吹风，使炒熟油菜籽的温度下降至103℃，其中翻炒过程中，滚筒的转速设定在70r/min，同时注意周边香味的变化，防止油菜籽炒糊，而致影响加工，同时翻炒的油菜籽总量为滚筒总容量的25％，以避免滚筒的油菜籽过多，而致油菜籽受热不均，并影响翻炒的质量；

(S4)：将炒熟后的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，制得到菜籽毛油，将菜籽毛油置于搅拌桶内，同时加入85％食品级磷酸进行升温搅拌，温度控制在52℃，在磷酸脱胶反应后，加入10％食盐软水进行水化脱胶制得初级脱胶油，其中磷酸脱胶反应时的搅拌转速为60r/min，且在加入食盐软水后，搅拌桶升温至75℃；

(S5)：对初级脱胶油进行静止沉降和排放油脚，取出初级脱胶油经离心后得到脱胶菜籽油，随后对脱胶菜籽油进行脱色和脱臭处理，制得成品菜籽油，其中脱色处理是指白土在通有氮气的情况下与加热的脱胶菜籽油混合，在脱色罐中进行脱色。

实施例三：

一种强化菜籽油香味的加工方法，其方法包括如下步骤：

(S1)：收取当年产的新鲜油菜，同时对收取的油菜除去泥土、碎石、籽壳及灰尘，去杂留下油菜籽，然后对油菜籽进行筛选，筛选出的油菜籽含油量为38％，其中在筛选过程中，丢弃籽粒破碎的油菜籽并进行收集，筛选前已破碎的油菜籽会流失部分物质，不仅影响菜籽油的产量，同时部分细菌会进入油菜籽的内部，导致这部分已破碎的油菜籽无法进行加工；

(S2)：将筛选后的油菜籽置于阳光下进行晾晒，晾晒后油菜籽的含水量为10％，使用油菜籽破碎机对晾晒后的油菜籽进行破碎，同时使用15目筛网对破碎后的油菜籽进行筛选，其中在晾晒过程中，选取地面照度为5000lx的天气进行晾晒，晾晒时间为2d，并注意天气状况，避免天气变为阴雨天，而致晾晒过程中的油菜籽受潮，进而影响油菜籽的质量，并导致成品的质量大打折扣，同时筛选后油菜籽的大小为0.2mm；

(S3)：将步骤(S2)中筛选后的油菜籽送至滚筒炒籽机内进行翻炒，翻炒的时间为40min，滚筒内的温度控制在145℃，在翻炒结束后，使用风机向滚筒的内部吹风，使炒熟油菜籽的温度下降至105℃，其中翻炒过程中，滚筒的转速设定在70r/min，同时注意周边香味的变化，防止油菜籽炒糊，而致影响加工，同时翻炒的油菜籽总量为滚筒总容量的25％，以避免滚筒的油菜籽过多，而致油菜籽受热不均，并影响翻炒的质量；

(S4)：将炒熟后的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，制得到菜籽毛油，将菜籽毛油置于搅拌桶内，同时加入85％食品级磷酸进行升温搅拌，温度控制在54℃，在磷酸脱胶反应后，加入10％食盐软水进行水化脱胶制得初级脱胶油，其中磷酸脱胶反应时的搅拌转速为60r/min，且在加入食盐软水后，搅拌桶升温至75℃，同时食品级磷酸的添加量为菜籽毛油油重的3‰，且食盐软水的添加量为菜籽毛油油重的4‰；

(S5)：对初级脱胶油进行静止沉降和排放油脚，取出初级脱胶油经离心后得到脱胶菜籽油，随后对脱胶菜籽油进行脱色和脱臭处理，制得成品菜籽油，其中脱色处理是指白土在通有氮气的情况下与加热的脱胶菜籽油混合，在脱色罐中进行脱色，且脱臭处理是指是破坏脱胶菜籽油的过氧化物，并除去醛、酮或者其他空气氧化所产生的较易挥发的臭味物质，同时破坏不稳定的胡萝卜素，使油色变浅。

其能够强化菜籽油的香味，并提升出油率，同时降低成本，增加成品菜籽油的销量，解决了现有的一些菜籽油加工方法采用高温预榨浸出工艺，不但成本高、出油率低，而且产出的菜籽油无浓郁的香味，并导致产出的成品菜籽油销量低下，给生产企业带来经济损失的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。