一种用于机车部件的超声波清洗机

技术领域

本发明涉及一种用于机车部件的超声波清洗机，属于超声波清洗技术领域。

背景技术

随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业开始使用超声波清洗机。超声波清洗机原理是超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场作用下振动，在促进清洗物品表面的污垢溶解的同时，将污垢震荡剥离物体表面，从而实现清洗。目前在机车部件维修保养时，超声波清洗机清洗完机车部件之后，清洗腔内残留大量的污垢需要进行清洗，同时，从清洗腔内取出的机车部件也需要进行清洗，将部件表面残留的污水痕迹冲掉，两次用水冲洗既浪费了水资源，也增加了工作人员的工作量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于机车部件的超声波清洗机，能够在对机车部件进行冲洗的同时，清理清洗腔，提高了水资源的利用率，减少了人工。

为了实现上述目的，一种用于机车部件的超声波清洗机，包括机壳和安装在机壳内的清洗腔，所述清洗腔的整体呈圆筒形、底部呈漏斗形并且上端开口，所述清洗腔的底部中心连接有排水口，清洗腔的底部下方腔壁上设有若干个超声波换能器；所述清洗腔的上方设有上盖，所述上盖顶部连接有盖柄，所述盖柄和机壳顶部之间设有用于开启和闭合上盖的开盖装置；所述上盖内设有电机和第一管道，所述第一管道的底部设有若干个旋转喷头，所述电机的输出端连接有与清洗腔相配合的刷洗装置，所述刷洗装置包括环形架和布置在环形架下方的两个结构相同用于对清洗腔内壁进行刷洗的刷洗架，所述刷洗架和环形架之间通过伸缩杆连接。

进一步地，所述电机的输出端连接有旋转接头，旋转接头的旋转轴与环形架固定连接，所述旋转接头的侧面连接有第二管道，所述第二管道的输入端伸出上盖。

进一步地，所述环形架上设有连通旋转轴内腔和伸缩杆内腔的管道，所述伸缩杆由从第二管道输入的气体或液体驱动伸缩。

进一步地，所述刷洗架包括若干个刷洗板，所述刷洗板均通过伸缩杆与环形架连接；当所有伸缩杆伸长时，所述刷洗架整体呈倾斜状且与清洗腔腔壁相匹配的弧形，当所有伸缩杆收缩时，所述刷洗架整体呈与清洗腔腔壁相匹配的半环形。

进一步地，所述刷洗板朝向清洗腔腔壁的一侧均设有刷毛。

进一步地，所述上盖内设有隔板，所述隔板将电机与刷洗装置分隔开，所述旋转喷头位于隔板下方。

进一步地，所述清洗腔外侧的机壳上设有与上盖相配合的密闭槽，所述密闭槽上设有通向清洗腔的流水槽。

进一步地，所述开盖装置包括布置在机壳上的安装台，所述盖柄铰接在安装台上的铰接座上，所述铰接座与上盖之间的安装台上铰接有与盖柄铰接的第二推杆。

进一步地，所述机壳内竖直布置有第一推杆，所述安装台固定在第一推杆的输出端上，所述安装台与机壳之间设有导向杆。

进一步地，所述安装台靠近上盖的一侧设有与上盖相配合的弧形限位靠背。

与现有技术对比，本发明的有益效果为：

1、通过设置伸缩杆、刷洗架、第一管道、旋转喷头等部件，利用伸缩杆将刷洗架放到清洗腔中，此时刷洗架环绕在机车部件外侧，启动电机，刷洗架在电机的驱动下转动，不断地对清洗腔内壁进行刷洗，同时第一管道内输送清水，清水通过旋转喷头对清洗腔内壁和机械部件进行喷淋，机车部件和清洗腔内壁上的污水通过排水口排出，实现了对机车部件冲洗的同时，清洗了清洗腔，节省了人工和水资源；

2、通过设置刷洗板和伸缩杆，伸缩杆伸长时，刷洗板依次衔接，其整体构成构成与清洗腔腔壁弧度相适配的弧形，并且呈倾斜状，其最高的一块刷洗板处于清洗腔的上部，其最低的一块刷洗板处于清洗腔的下部，两个刷洗架分别位于环形架的两侧，使得环形架的重量分布较为均匀；刷洗架倾斜的形状使得刷洗装置在旋转时，能够进一步起到促进将上面的污物刷到下面的作用；当伸缩杆收缩时，刷洗架的整体高度只有一块刷洗板的高度，便于刷洗架收拢收纳，不影响机车部件的放置和取出；

3、通过设置密闭槽，当上盖下压闭合时，密闭槽可进一步提高上盖和清洗腔之间的密闭性，防止水流飞溅到周围，流水槽可让沿着上盖边缘落下的水从流水槽进入清洗腔中，减少或避免密闭槽内积存水。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明的整体结构前视图；

图5为本发明的结构示意图；

图6为本发明刷洗装置展开状态立体图；

图7为本发明刷洗装置展开状态前视图；

图8为本发明刷洗装置的俯视图；

图9为本发明刷洗装置收缩状态前视图；

图10为本发明刷洗装置收缩状态立体图。

图中：1、机壳，11、清洗腔，12、密闭槽，121、流水槽，13、排水口，14、超声波换能器，2、上盖，21、电机，22、第一管道，221、旋转喷头，23、第二管道，24、旋转接头，241、旋转轴，25、环形架，26、刷洗架，261、刷洗板，27、伸缩杆，28、刷毛，29、隔板，3、开盖装置，31、第一推杆，32、安装台，321、限位靠背，33、导向杆，34、铰接座，35、盖柄，36、第二推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种用于机车部件的超声波清洗机，包括机壳1和安装在机壳1内的清洗腔11，所述清洗腔11的整体呈圆筒形、底部呈漏斗形并且上端开口，方便污渍汇聚，所述清洗腔11的底部中心连接有排水口13，清洗腔11的底部下方腔壁上设有若干个超声波换能器14，超声波换能器14是非常成熟的产品，连接电源即可使用；所述清洗腔11的上方设有上盖2，所述上盖2顶部连接有盖柄35，所述盖柄35和机壳1顶部之间设有用于开启和闭合上盖2的开盖装置3；所述上盖2内设有电机21和第一管道22，所述第一管道22的底部设有若干个旋转喷头221，旋转喷头221可将第一管道22输送来的水多角度地在清洗腔11内喷洒，旋转喷头221同样是非常成熟的产品，在此不做结构描述，所述电机21的输出端连接有与清洗腔11相配合的刷洗装置，所述刷洗装置包括环形架25和布置在环形架25下方的两个结构相同用于对清洗腔11内壁进行刷洗的刷洗架26，所述刷洗架26和环形架25之间通过伸缩杆27连接。

如图6至图8所示，所述环形架25和刷洗架26从俯视角度可以看出，环形架25留有容纳机械部件的空间。清洗机车部件时，将部件放置在清洗腔11底部中心位置，启动超声波换能器14，超声波在清洗腔11内的清洗液中传播时，并产生空化、辐射压、声流等物理效应,对机车部件上的污物产生的剥落作用,同时能促进清洗液与污物发生化学反应,达到清洗物件的目的，清洗完成后，通过排水口13将废水排出。将上盖2压下，利用伸缩杆27将刷洗架26放到清洗腔11中，此时刷洗架26环绕在机车部件外侧，启动电机21，刷洗架26在电机21的驱动下转动，不断地对清洗腔11内壁进行刷洗，同时第一管道22内输送清水，清水通过旋转喷头221对清洗腔11内壁和机械部件进行喷淋，机车部件和清洗腔11内壁上的污水通过排水口13排出，实现了对机车部件冲洗的同时，清洗了清洗腔11，节省了人工和水资源。

进一步地，所述电机21的输出端连接有旋转接头24，旋转接头24的旋转轴241与环形架25固定连接，所述旋转接头24的侧面连接有第二管道23，所述第二管道23的输入端伸出上盖2。

通过设置旋转接头24，环形架25和旋转轴241相对固定。此时可采用如下方案，旋转轴241的底端伸出环形架25，通过第二管道23向旋转接头24中输入清水，清水直接从旋转轴241的底端流出，对清洗腔11和机车部件进行喷淋，为提升喷淋的效果，可在旋转轴241的底端也设置旋转喷头，多角度对清洗腔11和机车部件进行喷淋；也可以在旋转轴241伸出环形架25的端部接出喷水管，喷水管在连接到刷洗架26上，清水从第二管道23中进入并最终从多个喷水管喷出，实现对清洗腔11和机车部件的喷淋；也可以在环形架25的内部开设流道，将旋转轴241内的流道与环形架25的流道对接，并在环形架25的底面开设多个喷淋孔，从第二管道23输入清水，清水流经旋转轴241的流道后进入环形架25内的流道并最终从喷淋孔喷出，实现对清洗腔11和机车部件的喷淋。

进一步地，所述环形架25上设有连通旋转轴241内腔和伸缩杆27内腔的管道，所述伸缩杆27由从第二管道23输入的气体或液体驱动伸缩。

伸缩杆27可以是电动伸缩杆27，考虑到刷洗装置需要接触到水，可能对电动伸缩杆27造成影响，可通过设置的旋转接头24并设置连通旋转轴241内腔和伸缩杆27内腔的管道，采用从第二管道23输入液体或气体的方式，控制伸缩杆27的伸长和收缩。向第二管道23输入液体时，液体流经旋转接头24和环形架25并进入伸缩杆27的内腔，伸缩杆27内腔受到水压作用，多节伸缩杆伸出，当从第二管道23抽离液体时，多节伸缩杆内产生负压，伸缩杆27收缩,使用气体的原理与此相同，可参考液压缸的原理。

进一步地，所述刷洗架26包括若干个刷洗板261，所述刷洗板261均通过伸缩杆27与环形架25连接；当所有伸缩杆27伸长时，所述刷洗架26整体呈倾斜状且与清洗腔11腔壁相匹配的弧形，当所有伸缩杆27收缩时，所述刷洗架26整体呈与清洗腔11腔壁相匹配的半环形。

如图6至图10所示，所有伸缩杆27伸长时，任意两个相邻的刷洗板261依次衔接，其整体构成构成与清洗腔11腔壁弧度相适配的弧形，并且呈倾斜状，其最高的一块刷洗板261处于清洗腔11的上部，其最低的一块刷洗板261处于清洗腔11的下部，两个刷洗架26分别位于环形架25的两侧，使得环形架25的重量分布较为均匀。刷洗架26倾斜的形状使得刷洗装置在旋转时，能够进一步起到促进将上面的污物刷到下面的作用。如图9所示，当伸缩杆27收缩时，刷洗架26的整体高度只有一块刷洗板261的高度，便于刷洗架26收拢收纳，不影响机车部件的放置和取出。

进一步地，所述刷洗板261朝向清洗腔11腔壁的一侧均设有刷毛28。

刷毛28方便对清洗腔11腔壁进行刷洗。

进一步地，所述上盖2内设有隔板29，所述隔板29将电机21与刷洗装置分隔开，所述旋转喷头221位于隔板29下方。

隔板29的设置可以防止旋转喷头221对下方清洗腔11和机车部件进行喷淋时，水渍飞溅到电机21上。

进一步地，所述清洗腔11外侧的机壳1上设有与上盖2相配合的密闭槽12，所述密闭槽12上设有通向清洗腔11的流水槽121。

通过设置密闭槽12，当上盖2下压闭合时，密闭槽12可进一步提高上盖2和清洗腔11之间的密闭性，防止水流飞溅到周围，流水槽121可让沿着上盖2边缘落下的水从流水槽121进入清洗腔11中，减少或避免密闭槽12内积存水。

进一步地，所述开盖装置3包括布置在机壳1上的安装台32，所述盖柄35铰接在安装台32上的铰接座34上，所述铰接座34与上盖2之间的安装台32上铰接有与盖柄35铰接的第二推杆36。

如图1和图5所示，通过第二推杆36向上推动或下拉盖柄35，使得上盖2向上开启或向下闭合，操作方便。

进一步地，所述机壳1内竖直布置有第一推杆31，所述安装台32固定在第一推杆31的输出端上，所述安装台32与机壳1之间设有导向杆33。

当刷洗装置收缩状态时，根据实际情况，可能无法完全收入上盖2中，以至于在上盖2开盖和闭合时，刷洗装置和清洗腔11内壁产生干涉。通过第一推杆31向上推动或下拉安装台32，带动上盖2整体上下移动，以此解决可能出现的干涉问题。

进一步地，所述安装台32靠近上盖2的一侧设有与上盖2相配合的弧形限位靠背321。

限位靠背321可用于上盖2下压闭合时的定位，辅助第二推杆36的工作。

工作原理：在上盖2开启时，在清洗腔11内注入清洗液，然后将待清洗机车部件放入清洗腔11底部正中，清洗腔11内可额外放置支撑架用于支撑形状不规则的机车部件，以机车部件和支撑架的整体与刷洗装置不发生干涉为准，启动超声波换能器14，开始对机车部件进行超声波清洗，清洗完成后，通过排水口13将清洗液排出，然后启动第二推杆36，上盖2翻转到与限位靠背321接触的位置，然后启动第一推杆31，上盖2整体向下移动到与密闭槽12配合。通过第二管道23向旋转接头24中输入液体或气体，液体或气体流经旋转接头24和环形架25并进入伸缩杆27的内腔，伸缩杆27内腔受到液压或气压作用，多个伸缩节伸出，伸缩杆27伸长。若干个刷洗板261在伸缩杆27的带动下向下移动，最终形成如图5所示的弧形刷洗架26，由于刷洗架26整体贴合清洗腔11内壁，因此，位于清洗腔11正中的机车部件并不与刷洗架26产生干涉。启动电机21，刷洗架26开始旋转清理清洗腔11的内壁，与此同时，第一管道22输入清水，通过旋转喷头221对清洗腔11和机车部件进行喷淋，将残留的污渍冲去。之后收缩伸缩杆27，使得刷洗架26像图10一样收拢起来，然后启动第一推杆31和第二推杆36，将上盖2开启，取出清洗干净的机车部件即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。