冷冻干燥机

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种冷冻干燥机。

背景技术

冷冻干燥机需要对物料做到连续生产，对物料在真空状态的转运要求较高，传统的冷冻干燥机一般采用带传输、螺杆传输等对物料进行转运，带传输、螺杆传输均存在动密封要求，难以实现完全密封，容易出现泄漏，生产风险高。并且，现有冷冻干燥机的物料传输结构复杂，清洗困难，交叉污染的风险大，不便于物料收集。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、容易密封、安全性高以及便于清洗和收集物料的冷冻干燥机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种冷冻干燥机，包括箱体以及设于箱体内的多块下凹板层和多块上凹板层，所述下凹板层和上凹板层上下交替布置，所述下凹板层的上表面设有第一导流通道，所述上凹板层的上表面设有第二导流通道，所述上凹板层和下凹板层上均设有下料口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一导流通道和/或第二导流通道为弧形通道。

所述第一导流通道和/或第二导流通道为螺旋形通道，所述下凹板层的下料口位于下凹板层的中心。

所述下凹板层为截面呈正V形的圆锥盘，所述上凹板层为截面呈倒V形的圆锥盘。

最上方的板层为上凹板层，最下方的板层为下凹板层。

所述箱体的底部设有出料口。

所述冷冻干燥机还包括振动机构，所述下凹板层和/或上凹板层分别与至少一个振动机构连接。

所述振动机构包括第一振动器和第二振动器，所述第一振动器和第二振动器上均设有支撑杆，所述支撑杆活动穿设于箱体的底壁中、并伸于箱体内，所述下凹板层固定在第一振动器上的支撑杆上，所述上凹板层固定在第二振动器上的支撑杆上。

所述支撑杆与箱体的底壁之间设有波纹管。

所述下凹板层和上凹板层的内部均设有冷媒流道。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的冷冻干燥机，包括箱体以及设于箱体内的多块下凹板层和多块上凹板层，下凹板层和上凹板层上下交替布置，下凹板层的上表面设有第一导流通道，上凹板层的上表面设有第二导流通道，上凹板层和下凹板层上均设有下料口。物料在重力和/或振动作用下从最上层的板层逐层滑落至箱体的底部，具体地，物料沿着上层板层的导流通道流于上层板层的下料口，通过上层板层的下料口下落至下层板层的导流通道上，再沿着下层板层的导流通道流于下层板层的下料口，以此，实现物料逐层下落。该冷冻干燥机能够使物料通过板层逐层下落，无动密封要求，密封更加容易，降低了泄漏的风险，安全性高，且物料可连续下落，实现了连续输送，并且简化了物料传输结构，便于清洗，清洗时，将水淋于最上层的板层，水逐层下落，即可实现逐层清洗。该冷冻干燥机结构简单、容易密封、安全性高以及便于清洗和收集物料。

附图说明

图1是本发明冷冻干燥机的剖视结构示意图。

图2是本发明冷冻干燥机的立体结构示意图。

图3是本发明冷冻干燥机的上凹板层的结构示意图。

图4是本发明冷冻干燥机的下凹板层的结构示意图。

图5是本发明冷冻干燥机的下凹板层的另一种结构示意图。

图中各标号表示：

1、箱体；11、出料口；2、下凹板层；21、第一导流通道；22、下料口；3、上凹板层；31、第二导流通道；4、落料槽；5、振动机构；51、第一振动器；52、第二振动器；6、支撑杆；7、波纹管；8、螺旋形导流板；9、弧形导流板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明冷冻干燥机的一种实施例，本冷冻干燥机包括箱体1以及设于箱体1内的多块下凹板层2和多块上凹板层3，下凹板层2和上凹板层3上下交替布置，下凹板层2的上表面设有第一导流通道21，上凹板层3的上表面设有第二导流通道31，上凹板层3和下凹板层2上均设有下料口22。物料在重力和/或振动作用下从最上层的板层逐层滑落至箱体1的底部，具体地，物料沿着上层板层的导流通道流于上层板层的下料口22，通过上层板层的下料口22下落至下层板层的导流通道上，再沿着下层板层的导流通道流于下层板层的下料口22，以此，实现物料逐层下落。该冷冻干燥机能够使物料通过板层逐层下落，无动密封要求，密封更加容易，降低了泄漏的风险，安全性高，且物料可连续下落，实现了连续输送，并且简化了物料传输结构，便于清洗，清洗时，将水淋于最上层的板层，水逐层下落，即可实现逐层清洗。该冷冻干燥机结构简单、容易密封、安全性高以及便于清洗和收集物料。

本实施例中，第一导流通道21和/或第二导流通道31为弧形通道。第一导流通道21和/或第二导流通道31设置成弧形通道，能够沿长通道的长度，延长物料的冻干时长。

本实施例中，如图2至图4所示，第一导流通道21和/或第二导流通道31为螺旋形通道，下凹板层2的下料口22位于下凹板层2的中心。最优地，第一导流通道21和第二导流通道31均为螺旋形通道，螺旋形通道能够较大长度的延长导流通道的长度，进一步延长物料的冻干时长。具体地，下凹板层2和上凹板层3上均设有螺旋形导流板8，螺旋形通道形成于螺旋形导流板8中。下凹板层2上物料沿着螺旋形通道由外向中心运动，上凹板层3上的物料沿着螺旋形通道由中心向外运动。

在其他实施例中，如图5所示，下凹板层2的上表面的第一导流通道21为弧形通道，且设置有多条，绕下凹板层2的中心间隔分布，最好是均匀间隔分面，弧形通道的一端指向下凹板层2的中心，另一端指向下凹板层2的外沿，弧形通道的两侧壁为固定在下凹板层2上的弧形导流板9；上凹板层3的上表面设有第二导流通道31为弧形通道，且设置有多条，绕上凹板层3的中心间隔分布，最好是均匀间隔分面，弧形通道的一端指向上凹板层3的中心，另一端指向上凹板层3的外沿，弧形通道的两侧壁为固定在上凹板层3上的弧形导流板9；

本实施例中，如图2至图4所示，下凹板层2为截面呈正V形的圆锥盘，上凹板层3为截面呈倒V形的圆锥盘。第一导流通道21的螺旋中心与下凹板层2的中心共线，第二导流通道31的螺旋中心与上凹板层3的中心共线。上凹板层3的下料口22形成于第二导流通道31的外端。

本实施例中，最上方的板层为上凹板层3，最下方的板层为下凹板层2。最上方的板层为上凹板层3，便于向最上方板层的中间下料，最下方的板层为下凹板层2，便于物料通过最下方板层中部的下料口22下落至箱体1的底部，利于收集。

本实施例中，如图1和图2所示，箱体1的底部设有出料口11。具体地，最下方下凹板层2的下料口22连接有落料槽4，落料槽4的底端位于出料口11的上方，使物料通过落料槽4落于出料口11中，当然，在出料口11的下方可设置收集箱，用于收集物料。

本实施例中，如图1和图2所示，冷冻干燥机还包括振动机构5，下凹板层2和/或上凹板层3分别与至少一个振动机构5连接。通过振动机构5能够使与之连接的板层振动，以控制该板层上物料的下滑速度，从而使物料的传输速度可控。下凹板层2和/或上凹板层3分别与至少一个振动机构5连接，也就是说，下凹板层2和上凹板层3可以共同连接一个振动机构5，以使各板层同时振动，也可以分别与一个振动机构5(即为各下凹板层2均连接一个振动机构5，各上凹板层3均连接一个振动机构5)，使得下凹板层2和上凹板层3的传输速度分别通过各自的振动机构5单独控制，还可以分别与二个以上的振动机构5连接，如，各下凹板层2和各上凹板层3均分别对应有各自的振动机构5，从而达到各层板层传输速度单独控制的效果。

本实施例中，振动机构5包括第一振动器51和第二振动器52，第一振动器51和第二振动器52上均设有支撑杆6，支撑杆6活动穿设于箱体1的底壁中、并伸于箱体1内，下凹板层2固定在第一振动器51上的支撑杆6上，上凹板层3固定在第二振动器52上的支撑杆6上。由于支撑杆6活动穿设于箱体1的底壁中，防止振动机构5的振动引起箱体1振动。

本实施例中，如图1和图2所示，支撑杆6与箱体1的底壁之间设有波纹管7。波纹管7能够保持支撑杆6与箱体1的底壁之间的密封，波纹管7是柔性的，波纹管7的端面静密封，密封性能可靠，不会引起箱体1振动。

本实施例中，下凹板层2和上凹板层3的内部均设有冷媒流道(附图中未示出)。各板层内部冷媒单独循环，温度可单独控制，冷媒优选为硅油。

工作时，板层振动，物料从箱体1的顶部中心落在最上层的上凹板层3上，物料沿上凹板层3上的螺旋通道螺旋运动，再从边沿落在下层的下凹板层2上，再沿下凹板层2上的螺旋通道螺旋运动，至从下凹板层2中心的下料口22落入下层的上凹板层3上，直到最后从最下层的下凹板层2中心的下料口22进入出料口11，便于物料收集。板层的数量多于或等于干燥工艺需要的板层温度梯度数量。板层清洗时，清洗水也会像物料运输的方向做到全方位的清洗。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。