一种吊装装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种吊装装置。

背景技术

传统预制板构件吊装装置为口字型型钢扁担，请参考图1，图1为现有技术中一种典型的口字型型钢扁担的结构示意图。吊装时只能根据板的大小选择特定尺寸的口字型型钢扁担01，一个装置不能适应所有大小尺寸的预制板构件，使用不方便，通用性较差；并且用钢量较大，成本较高。

综上所述，如何有效地解决传统预制板构件吊装装置使用不方便等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊装装置，该吊装装置能够起吊各类尺寸的预制板构件，通用性较强。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种吊装装置，包括中心具有通孔且两侧均具有吊孔的两根扁担、连接于两根扁担的通孔内的转轴、能够分别与两根扁担两侧的吊孔连接的吊环、连接于所述吊环用于与起吊装置和预制板构件连接的吊绳，两根扁担能够绕所述转轴转动且位置确定之后能够固定。

优选地，所述扁担的两侧均具有多个吊孔，所述吊环择其一个吊孔连接，所述吊环与吊孔为可拆卸连接。

优选地，所述吊环包括优弧段和连接于优弧段开口处的横段，所述吊环分为上吊环和下吊环，上吊环的横段与扁担的上端面接触，下吊环的横段与扁担的下端面接触。

优选地，所述横段上具有连接孔，高强螺栓依次穿过连接孔和吊孔接且末端通过螺丝紧固。

优选地，所述扁担单侧的吊孔之间的间隔相等。

优选地，所述扁担两侧的吊孔对称分布。

优选地，所述转轴的下端面具有定位盘，两根所述扁担依次放置于所述定位盘上。

优选地，所述转轴的上部具有车丝，所述车丝处连接有用于紧固两根所述扁担的螺母。

优选地，所述转轴的上端面具有吊钩，所述吊钩处连接有附加吊绳，所述附加吊绳与起吊装置连接。

本发明所提供的吊装装置，包括两根扁担、转轴、吊环、吊绳，两根扁担上下叠压交叉设置，两根扁担呈X形。两根扁担的中心具有通孔，优选地，通孔为圆孔，转轴连接于两根扁担的通孔内。需要说明的是，通孔的直径大小应略大于转轴直径，供转轴穿过，保证两根扁担能自由绕转轴转动。扁担的中心通过转轴连接在一起，两根扁担能够绕转轴转动，可绕转轴成任意夹角，两根扁担的位置确定之后能够固定，以此确定扁担的状态。使用完后，两个扁担可重合用转轴固定，便于存放。

两根扁担的两侧上均开设有吊孔，优选地，吊孔为圆孔。吊环通过配套螺栓分别与两根扁担两侧的吊孔连接，吊孔与吊绳连接，吊绳用于与起吊装置和预制板构件连接，以此将预制板构件吊装于设定位置。需要说明的是，整个吊装装置应至少有四根向下的吊绳，一根扁担上至少有两个向上连接的吊环，两个向下连接的吊环，保证预制板构件吊装时的平衡状态。当构件较小时，预制板构件有4个吊点，则一根扁担上有两个向下的吊绳；当构件较大时，预制板构件可能有6个或者8个吊点，则一根扁担上有超过两个向下的吊绳。

应用本发明实施例所提供的技术方案，使用时，根据预制板构件上吊点的分布情况，合理调整两根扁担的角度，角度调整后将两根扁担的角度固定，随后将需要安装的吊环用配套高强螺栓和垫片固定，正式吊装时，用现场专用吊绳勾住吊环进行吊装即可。本吊装装置能够起吊各类尺寸的预制板构件，可根据预制板构件的位置和角度合理调整两根扁担的角度，通用性较强，相比传统的口字型型钢扁担用钢量更小，因而更经济高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的口字型型钢扁担的结构示意图；

图2为本发明中一种具体实施方式所提供的吊装装置的结构示意图；

图3为图2中扁担的示意图；

图4为图2中转轴的示意图；

图5为图2中吊环的示意图；

图6为吊装装置的使用示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为图6中B处的局部放大图。

附图中标记如下：

扁担1、吊孔11、通孔12、转轴2、吊环3、吊绳4、预制板构件5、高强螺栓6、定位盘21、吊钩22、车丝23、螺母24。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种吊装装置，该吊装装置能够起吊各类尺寸的预制板构件，通用性较强。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图8，图1为现有技术中一种典型的口字型型钢扁担的结构示意图；图2为本发明中一种具体实施方式所提供的吊装装置的结构示意图；图3为图2中扁担的示意图；图4为图2中转轴的示意图；图5为图2中吊环的示意图；图6为吊装装置的使用示意图；图7为图6中A处的局部放大图；图8为图6中B处的局部放大图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的吊装装置，包括中心具有通孔12且两侧均具有吊孔11的两根扁担1、连接于两根扁担1的通孔12内的转轴2、能够分别与两根扁担1两侧的吊孔11连接的吊环3、连接于吊环3用于与起吊装置和预制板构件5连接的吊绳4，两根扁担1能够绕转轴2转动且位置确定之后能够固定。

上述结构中，吊装装置包括两根扁担1、转轴2、吊环3、吊绳4，两根扁担1上下叠压交叉设置，两根扁担1呈X形。两根扁担1的中心具有通孔12，优选地，通孔12为圆孔，转轴2连接于两根扁担1的通孔12内。需要说明的是，通孔12的直径大小应略大于转轴2直径，供转轴2穿过，保证两根扁担1能自由绕转轴2转动。扁担1的中心通过转轴2连接在一起，两根扁担1能够绕转轴2转动，可绕转轴2成任意夹角，两根扁担1的位置确定之后能够固定，以此确定扁担1的状态。使用完后，两个扁担1可重合用转轴2固定，便于存放。

优选地，扁担1的材质为型钢，强度较好，较为结实，吊装较大重物，较为安全。

两根扁担1的两侧上均开设有吊孔11，优选地，吊孔11为圆孔。吊环3通过配套螺栓分别与两根扁担1两侧的吊孔11连接，吊孔11与吊绳4连接，吊绳4用于与起吊装置和预制板构件5连接，以此将预制板构件5吊装于设定位置。需要说明的是，整个吊装装置应至少有四根向下的吊绳4，一根扁担1上至少有两个向上连接的吊环3，两个向下连接的吊环3，保证预制板构件5吊装时的平衡状态。当构件较小时，预制板构件5有4个吊点，则一根扁担上有两个向下的吊绳4；当构件较大时，预制板构件5可能有6个或者8个吊点，则一根扁担1上有超过两个向下的吊绳4，吊装更为平稳，安全可靠。

应用本发明实施例所提供的技术方案，使用时，根据预制板构件5上吊点的分布情况，合理调整两根扁担1的角度，角度调整后将两根扁担1的角度固定，随后将需要安装的吊环3用配套高强螺栓6和垫片固定，正式吊装时，用现场专用吊绳4勾住吊环3进行吊装即可。

本吊装装置能够起吊各类尺寸的预制板构件5，可根据预制板构件5的位置和角度合理调整两根扁担1的角度，通用性较强，相比传统的口字型型钢扁担1用钢量更小，因而更经济高效。

在上述具体实施方式的基础上，扁担1的两侧均具有多个吊孔11，吊环3择其一个吊孔11连接，吊环3与吊孔11为可拆卸连接，可根据预制板构件5的尺寸大小灵活安装吊环3，使得本吊装装置能够起吊各类尺寸的预制板构件5，通用性较强。

进一步优化上述技术方案，吊环3包括优弧段和连接于优弧段开口处的横段，吊环3分为上吊环3和下吊环3，上吊环3的横段与扁担1的上端面接触，下吊环3的横段与扁担1的下端面接触，横段为平面，与扁担1接触为面接触，稳定性较好。

吊环3采用一体化铸造或加工工艺，确保其整体性，吊环3直径应根据整个装置的重量与待吊装构件最重重量之和进行计算确定，需满足吊环3承载力要求。

优选地，横段上具有连接孔，与吊环3配套使用的螺栓应采用高强螺栓6。高强螺栓6依次穿过连接孔和吊孔11接且末端通过螺丝紧固，螺丝配备专用垫片，连接强度较高，较为可靠。

在上述各个具体实施例的基础上，扁担1单侧的吊孔11之间的间隔可以相等，扁担1上预留的吊孔11的间距均匀设置，易于加工；吊孔11之间的间隔也可以不相等，不均匀设置，可以根据使用频率的快慢设置，提高利用效率。

在上述各个具体实施例的基础上，扁担1两侧的吊孔11对称分布，便于对称调整吊环3的位置，调整更加方便、快捷。当然，吊环3的位置可以均匀设置，也可以不均匀设置，都在本发明的保护范围内。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，转轴2的下端面具有定位盘21，两根扁担1依次放置于定位盘21上，对扁担1移到下端定位作用。转轴2下端定位盘21大于扁担1上开设的通孔12直径，且定位盘21的厚度满足设计要求，保证吊装时的安全性。优选地，定位盘21为圆盘，没有棱角，不易划伤工人；形状均匀，各方位受力相等，保证吊装装置平衡。

上述吊装装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，转轴2的上部具有公制车丝23，车丝23处连接有用于紧固两根扁担1的螺母24，对扁担1进行固定。优选地，螺母24为专用螺母，专用螺母可实现手动紧固，当扁担1的角度固定后，应将专用螺母拧紧。

在上述各个具体实施例的基础上，转轴2的上端面具有吊钩22，吊钩22直径满足设计要求，吊钩22处连接有附加吊绳4，附加吊绳4与起吊装置连接，提高吊装的稳定性。优选地，定位盘21、吊环3与转轴2一体铸造，较为结实，保证吊装时的安全性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的吊装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。