一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置

技术领域

本发明涉及大豆筛选除杂技术领域，具体为一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置。

背景技术

大豆油是以大豆为原料经过压榨加工而生产出来的一种食用油，其也是我国北方地区最常食用的一种植物食用油，压榨生产出的大豆油中富含蛋白质、亚油酸等营养物质，具备较高的营养价值。

大豆油生产加工过程中，在对大豆进行压榨之前，需要按照大豆的粒径大小进行筛选，然后去除大豆中夹杂的杂质，从而保证压榨生产出的大豆油的品质。

现有的大豆筛选和风选除杂需要分开进行，严重降低了大豆风选除杂和筛选加工的效率，并且需要分别使用筛选设备和风选除杂设备，极大的增大了企业的生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置，解决了现有的大豆筛选和风选除杂需要分开进行，严重降低了大豆风选除杂和筛选加工的效率，并且需要分别使用筛选设备和风选除杂设备，极大的增大了企业的生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置，包括工作箱，所述工作箱的正面铰接有密封箱门，所述工作箱的底部开设有排尘口，所述工作箱的底部对称开设有两个排料口，所述工作箱的左右侧面对称开设有两组第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，每组第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的数量均为两个，所述工作箱的底部对称固定连接有两个支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的前后内壁对称固定连接有两个固定块，所述工作箱的内顶壁对称固定连接有两组弹簧，每组所述弹簧的数量为两个，两组所述弹簧的底端之间对称固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板相远离的侧面对称固定连接有两个第一滑杆，每组所述第一滑杆的数量为两个，两组所述第一滑杆分别与两个第一滑槽滑动连接，且两组第一滑杆相远离的一端分别贯穿两组第一滑槽并分别固定连接有圆板，所述工作箱的左右侧面通过托板对称固定连接有两组电机，每组所述电机的数量为两个，两组所述电机的输出端均固定连接有凸轮，且四个凸轮外圆面分别与四个圆板外圆面相抵触，两个所述第一固定板相靠近的侧面之间固定设置有两个筛选机构，且两个筛选机构反向设置；

所述工作箱的内侧壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有六组第一下料口，每组所述第一下料口的数量为三个且等距分布，所述支撑板的顶部对称固定连接有两个第一隔板，所述第一隔板的左侧面对称开设有两个第一通槽，所述支撑板的顶部放置有三个分料箱，所述分料箱的底部开设有两个第二下料口，且第二下料口与第一下料口相连通，相邻的所述分料箱侧面之间对称固定连接有两个横杆，且两个横杆分别与第一隔板左侧面的两个第一通槽滑动连接，位于最左侧和最右侧的两个分料箱相远离的侧面对称固定连接有两组第二滑杆，每组所述第二滑杆的数量为两个，两组所述第二滑杆分别与两组第二滑槽滑动连接，且两组第二滑杆相远离的一端分别贯穿两组第二滑槽并分别固定连接有连接板，所述工作箱的左右侧面通过固定套对称固定连接有两组液压缸，每组所述液压缸的数量为两个，两组所述液压缸的输出端分别与四个连接板的侧面固定连接；

所述工作箱的内底壁固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的前后侧面对称开设有六组进尘口，每组进尘口的数量为三个，所述吸尘箱的内顶壁固定连接有第二隔板，所述吸尘箱的底部与工作箱底部的排尘口相连通，所述工作箱的底部固定连接有集尘箱，且集尘箱的顶部与工作箱底部的排尘口相连通，所述工作箱的底部对称固定连接有两个集料箱，且两个集料箱的顶部分别与工作箱底部的两个排料口相连通，两个所述集料箱相远离的侧面对称铰接有两组箱门，每组所述箱门的数量为三个，所述集料箱的内底壁上对称固定连接有两个第三隔板，所述工作箱的前后侧面连通有相对称的六组吹风管，每组所述吹风管的数量为四个且呈矩形分布，六组所述吹风管靠近工作箱的一端均贯穿工作箱的侧壁并连通有吹风罩；

所述吸尘箱的前后侧面对称固定连接有两组第四隔板，每组所述第四隔板的数量为两个，两组所述第四隔板的左侧面均等距开设有三个第二通槽，两组所述第四隔板分别位于两个集料箱内底壁上的四个第三隔板的正上方，所述工作箱左右侧面的两组第三滑槽内均滑动连接有第三滑杆，两组所述第三滑杆相远离的侧面分别贯穿两组第三滑槽并与四个连接板侧面固定连接，两组所述第三滑杆相靠近的一端对称固定连接有两组第二固定板，每组所述第二固定板的数量为两个，每组两个所述第二固定板相靠近的侧面之间等距固定连接有三组第一分散杆，每组所述第一分散杆的数量为若干个，三组所述第一分散杆分别贯穿相邻的两个第四隔板左侧面上的第二通槽并与第二通槽滑动连接，两组所述第四隔板的左侧面和右侧第二固定板的左侧面均等距固定连接有三组第二分散杆，每组所述第二分散杆的数量为若干个，且三组第二分散杆与第四隔板的左侧面和右侧第二固定板左侧面上的三组第一分散杆交错分布；

所述筛选机构包括第一筛板，所述第一筛板的右侧面固定连接有第二筛板，所述第二筛板的右侧面固定连接有第三筛板，且第一筛板的左侧面和第三筛板的右侧面分别与两个第一固定板相靠近的侧面固定连接，且第一筛板、第二筛板和第三筛板的孔径依次增大。

优选的，所述第一隔板的顶部截面为三角形。

优选的，每组所述第一分散杆和每组所述第二分散杆的数量均不少于六个。

优选的，所述第三隔板的顶部贯穿集料箱的顶部并延伸至工作箱底部的排料口中。

优选的，两个所述第一固定板的顶部为相对称的斜面形。

优选的，两个所述夹紧机构分别与水平面之间呈十五度夹角和一百六十五度夹角。

优选的，两个所述第一固定板相远离的侧面分别与工作箱的左右内壁相贴合。

优选的，所述凸轮的厚度为圆板厚度的一点五倍。

优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的前后侧面分别与两个固定块相靠近的侧面相贴合。

优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均为金属材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的两个筛选机构，且第一筛板、第二筛板和第三筛板倾斜设置，使得大豆能够沿着两个筛选机构滚动的同时完成筛选分级工作，有效的实现了大豆的自动筛选工作，提高了筛选的效率。

2、本发明通过设置的电机带动凸轮转动，凸轮通过圆板、第一滑杆、第一滑槽、第一固定板和弹簧带动筛选机构上下往复振动，从而能够加速大豆穿过筛选机构，有效的提高了筛选的效率。

3、本发明通过设置的两个筛选机构，可以对大豆进行双重过滤筛选，保证了大豆筛选加工的质量和效果，从而有效的提高了该装置对大豆进行筛选的可靠性。

4、本发明通过设置的三个分料箱，三个分料箱分别对应第一筛板、第二筛板和第三筛板，从而可以将三种不同粒径的大豆分隔开并分别进行风选除杂，再配合接料箱和第三隔板，从而使得三种不同粒径的大豆在除杂完成后被分开收集，实现了风选除杂与筛选分级加工紧密的结合在一起，有效的提高了大豆风选除杂与筛选分级加工的效率，并且降低了大豆油压榨加工的生产成本。

5、本发明通过设置的液压缸推动连接板前后往复移动，连接板通过第二滑杆和横杆带动三个接料箱前后往复移动，从而使得接料箱底部的第二出料口与相邻的支撑板顶部的三个第一出料口轮流连通，从而使得接料箱中的大豆分批向下坠落，防止大豆聚集性向下坠落，使得大豆充分的与吹风罩吹出的风相接触，使得大豆中夹杂的杂质被吹入吸尘箱中，有效的提高了大豆风选除杂的效果和质量。

6、本发明通过设置的液压缸推动连接板前后往复移动，连接板通过第三滑杆和第二固定板带动第一分散杆前后往复移动，且第一分散杆与第二分散杆相互配合，从而能够对从接料箱中落下的大豆有效的进行分散，使得大豆更加充分的与吹风罩吹出的风进行接触，极大的提高了大豆风选除杂的效果和质量。

附图说明

图1为本发明一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置的正视图；

图2为本发明一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置的正视剖视图；

图3为本发明一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置的左视图；

图4为本发明一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置的左视剖视图；

图5为本发明支撑板的俯视图；

图6为本发明接料箱的俯视图；

图7为本发明位于上侧的夹紧机构的正视图；

图8为本发明图2中A处放大示意图；

图9为本发明图2中B处放大示意图。

图中：1工作箱、2支撑座、3进料斗、4固定块、5弹簧、6第一固定板、7第一滑杆、8圆板、9电机、10凸轮、11筛选机构、1101第一筛板、1102第二筛板、1103第三筛板、12支撑板、13第一下料口、14第一隔板、15分料箱、16第二下料口、17横杆、18第二滑杆、19连接板、20液压缸、21吸尘箱、22第二隔板、23集尘箱、24集料箱、25第三隔板、26吹风管、27吹风罩、28第四隔板、29第三滑杆、30第二固定板、31第一分散杆、32第二分散杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种大豆油压榨生产用大豆筛选除杂装置，包括工作箱1，工作箱1的正面铰接有密封箱门，工作箱1的底部开设有排尘口，工作箱1的底部对称开设有两个排料口，工作箱1的左右侧面对称开设有两组第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，每组第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的数量均为两个，工作箱1的底部对称固定连接有两个支撑座2，每组支撑座2的数量为两个，工作箱1的顶部连通有进料斗3，工作箱1的前后内壁对称固定连接有两个固定块4，工作箱1的内顶壁对称固定连接有两组弹簧5，每组弹簧5的数量为两个，两组弹簧5的底端之间对称固定连接有两个第一固定板6，两个第一固定板6的顶部为相对称的斜面形，防止大豆在第一固定板6的顶部滞留，两个第一固定板6相远离的侧面对称固定连接有两个第一滑杆7，两个第一固定板6相远离的侧面分别与工作箱1的左右内壁相贴合，使得第一固定板6能够带动筛选机构11稳定的上下振动，每组第一滑杆7的数量为两个，两组第一滑杆7分别与两个第一滑槽滑动连接，且两组第一滑杆7相远离的一端分别贯穿两组第一滑槽并分别固定连接有圆板8，工作箱1的左右侧面通过托板对称固定连接有两组电机9，每组电机9的数量为两个，两组电机9的输出端均固定连接有凸轮10，且四个凸轮10外圆面分别与四个圆板8外圆面相抵触，凸轮10的厚度为圆板8厚度的一点五倍，使得凸轮10与圆板8在工作过程中不会相互滑脱，两个第一固定板6相靠近的侧面之间固定设置有两个筛选机构11，且两个筛选机构11反向设置，两个夹紧机构11分别与水平面之间呈十五度夹角和一百六十五度夹角，使得大豆能够在筛选机构11上边滚动边筛选，保证筛选工作的顺利完成；

工作箱1的内侧壁之间固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部开设有六组第一下料口13，每组第一下料口13的数量为三个且等距分布，支撑板12的顶部对称固定连接有两个第一隔板14，第一隔板14的左侧面对称开设有两个第一通槽，第一隔板14的顶部截面为三角形，使得穿过筛选机构11的大豆能够顺利的落入分料箱15中，支撑板12的顶部放置有三个分料箱15，分料箱15的底部开设有两个第二下料口16，且第二下料口16与第一下料口13相连通，相邻的分料箱15侧面之间对称固定连接有两个横杆17，且两个横杆17分别与第一隔板14左侧面的两个第一通槽滑动连接，位于最左侧和最右侧的两个分料箱15相远离的侧面对称固定连接有两组第二滑杆18，每组第二滑杆18的数量为两个，两组第二滑杆18分别与两组第二滑槽滑动连接，且两组第二滑杆18相远离的一端分别贯穿两组第二滑槽并分别固定连接有连接板19，工作箱1的左右侧面通过固定套对称固定连接有两组液压缸20，每组液压缸20的数量为两个，两组液压缸20的输出端分别与四个连接板19的侧面固定连接；

工作箱1的内底壁固定连接有吸尘箱21，吸尘箱21的前后侧面对称开设有六组进尘口，每组进尘口的数量为三个，吸尘箱21的内顶壁固定连接有第二隔板22，吸尘箱21的底部与工作箱1底部的排尘口相连通，工作箱1的底部固定连接有集尘箱23，且集尘箱23的顶部与工作箱1底部的排尘口相连通，工作箱1的底部对称固定连接有两个集料箱24，且两个集料箱24的顶部分别与工作箱1底部的两个排料口相连通，两个集料箱24相远离的侧面对称铰接有两组箱门，每组箱门的数量为三个，集料箱24的内底壁上对称固定连接有两个第三隔板25，第三隔板25的顶部贯穿集料箱24的顶部并延伸至工作箱1底部的排料口中，使得三种不同粒径的大豆能够被彻底分隔成三部分落入集料箱24中，保证筛选分级工作的质量和效果，工作箱1的前后侧面连通有相对称的六组吹风管26，每组吹风管26的数量为四个且呈矩形分布，六组吹风管26靠近工作箱1的一端均贯穿工作箱1的侧壁并连通有吹风罩27；

吸尘箱21的前后侧面对称固定连接有两组第四隔板28，每组第四隔板28的数量为两个，两组第四隔板28的左侧面均等距开设有三个第二通槽，两组第四隔板28分别位于两个集料箱24内底壁上的四个第三隔板25的正上方，工作箱1左右侧面的两组第三滑槽内均滑动连接有第三滑杆29，两组第三滑杆29相远离的侧面分别贯穿两组第三滑槽并与四个连接板19侧面固定连接，两组第三滑杆29相靠近的一端对称固定连接有两组第二固定板30，每组第二固定板30的数量为两个，每组两个第二固定板30相靠近的侧面之间等距固定连接有三组第一分散杆31，每组第一分散杆31的数量为若干个，三组第一分散杆31分别贯穿相邻的两个第四隔板28左侧面上的第二通槽并与第二通槽滑动连接，每组第一分散杆31和每组第二分散杆32的数量均不少于六个，保证能够充分的将大豆分散，提高风选除杂的效率，两组第四隔板28的左侧面和右侧第二固定板30的左侧面均等距固定连接有三组第二分散杆32，每组第二分散杆32的数量为若干个，且三组第二分散杆32与第四隔板28的左侧面和右侧第二固定板30左侧面上的三组第一分散杆31交错分布；

筛选机构11包括第一筛板1101，第一筛板1101、第二筛板1102和第三筛板1103的前后侧面分别与两个固定块4相靠近的侧面相贴合，保证大豆能够被筛选机构11彻底的进行筛选，第一筛板1101、第二筛板1102和第三筛板1103均为金属材质，使得第一筛板1101、第二筛板1102和第三筛板1103具有足够的强度，保证其能够长时间正常工作，第一筛板1101的右侧面固定连接有第二筛板1102，第二筛板1102的右侧面固定连接有第三筛板1103，且第一筛板1101的左侧面和第三筛板1103的右侧面分别与两个第一固定板6相靠近的侧面固定连接，且第一筛板1101、第二筛板1102和第三筛板1103的孔径依次增大。

工作原理：工作时，通过进料斗3将大豆匀速连续的倒入工作箱1中，然后大豆落在筛选机构11上，大豆在重力作用下沿着第一筛板1101、第二筛板1102和第三筛板1103向右下方滚动，并且在滚动过程中被过滤筛选，然后大豆落在第二层筛选机构11上以进行二次筛选，保证了筛选分级的质量和效果，与此同时启动电机9带动凸轮10转动，凸轮10通过圆板8、第一滑杆7、第一固定板6和弹簧5带动两个筛选机构11上下往复振动，从而加速大豆透过筛选机构11，提高了大豆筛选工作的效率。

接着通过吹风管26和吹风罩27向工作箱1内部吹风，接着穿过筛选机构11的大豆根据不同的粒径被分成三个部分并分别落入三个分料箱15内，同时启动液压缸20通过连接板19、第二滑杆18和横杆17带动三个分料箱15前后往复移动，从而使得分料箱15底部的第二下料口16轮流与相邻的支撑板12顶部的三个第一下料口13相连通，使得大豆分批的向下坠落，从而使得大豆能够充分的与吹风罩27吹出的风接触，以将大豆中夹杂的较轻的杂质通过进尘口吹入吸尘箱21中，然后通过工作箱1底部的排尘口落入集尘箱23中。

同时液压缸20通过连接板19、第三滑杆29和第二固定板30带动第一分散杆31前后往复移动，再配合第二分散杆32能够将坠落下来的大豆充分的分散，使得大豆能够充分的与吹风罩27吹出的风接触，进一步提高了风选处吹的效果，然后大豆通过排料口落入集料箱24中，并且三种不同粒径的大豆在第三隔板25的分隔作用下被分隔放置在集料箱24中，然后工作人员打开集料箱24侧面不同的箱门，便可以将不同粒径的大豆分开取出，大豆筛选除杂工作完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。