一种高色度彩色废水脱色工艺

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种高色度彩色废水脱色工艺。

背景技术

造纸工业属能耗高、对环境污染严重的行业之一。它造成环境污染的特点是废水排放量大，生化需氧量(BOD)高，废水中纤维悬浮物多，主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料及含二价硫的废水和废气排出，并有恶臭气味、色度高，是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂的难处理有机废水。

专业水处理采用芬顿实验技术进行废水处理，设备投资费用高，所用药剂有硫酸、双氧水、氢氧化钠等腐蚀性药剂，存在不安全因素。目前，造纸废水的处理工艺很多，具有代表性的一是直接利用化学絮凝方法进行处理的传统方式，该方式往往难以处理彻底，处理过的废水仍旧含有大量的有害物质，而且絮凝剂用量大，效率低；二是利用等离子交换法，该种方法对操作人员要求高，就目前的造纸行业而言在这方面就需要加大高等人才方面的投入，废水处理完后还是处于富营养化的状态。

发明专利CN103626323B公开一种制药、造纸废水深度处理的工艺方法及专用装置，其特点是将经过生化处理后的制药或造纸废水加入聚合硫酸铁(三氯化铁)后进入强化混合反应器处理，然后依次进行混凝反应、气浮(沉淀)、纤维束过滤对生化处理后的废水脱色及COD去除，达到深度处理的要求，处理后排出液检测COD=98mg/l，色度30倍，但是其所处理的是低色度低悬浮物废水，且处理后的COD含量仍较高。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种高色度彩色废水脱色工艺，对色度高于600°的造纸废水进行处理，以实现降低废水色度至40°以下，降低COD含量含量至70mg/L以内，同时悬浮物去除率99%以上，满足环保排放标准的发明目的。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高色度彩色废水脱色工艺，其特征在于，所述脱色工艺，包括调节pH、脱色、加入液体聚合氯化铝和沉降步骤；

所述调节pH，是调节pH至9-11；

所述脱色，需加入连枝剂溶液，所述连枝剂溶液，溶剂为水，质量浓度为8-10%，连枝剂溶液加入量占废水重量的0.06-0.09%；

所述连枝剂为二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物和双氰胺甲醛缩聚树脂中的一种或其混合；

优选地，所述连枝剂，二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物和双氰胺甲醛缩聚树脂的质量比为1:8-10；

所述二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物，接枝率为32-36%，特性粘度为18-20dl/g；

所述双氰胺甲醛缩聚树脂，20℃下黏度为100-130mPa·s；

所述加入液体聚合氯化铝，液体聚合氯化铝质量浓度6-7%；液体聚合氯化铝加入量占废水重量的0.15-0.20%；

所述加入液体聚合氯化铝，加液前，调节处理液的pH为5-6；

所述沉降，沉降时间为8-12h。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、采用本发明高色度彩色废水脱色工艺，造纸废水经处理后，色度（Pt-Co）从850°降低到20-40°；悬浮物含量降低至20-30mg/L，去除率为99%以上；

2、采用本发明高色度彩色废水脱色工艺，化学需氧量CODcr从4320降低到50-70mg/L,；

3、采用本发明高色度彩色废水脱色工艺，造纸废水经处理后，五日生化需氧量BOD5降低至8-12mg/L，废水可吸收有机卤化物AOX降低至3-4 mg/L，总磷降至0.4-0.5mg/L；

4、采用本发明高色度彩色废水脱色工艺，对高色度的造纸废水絮凝处理效果好，经过处理后的废水能够达到《制装造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的要求，并实现了企业废水较高比例的回用。

附图说明：

图1为高色度彩色废水脱色工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。

实施例1一种高色度彩色废水脱色工艺

所述高色度彩色废水脱色工艺，具体包括以下步骤：

1、调节pH

将地沟水泵入存储罐，存储罐水翻入反应罐，开启搅拌，向反应罐中加入15%的氢氧化钠溶液，加入量约80kg，调节pH到9.5；

2、脱色

向处理液中加入连枝剂溶液，出现小絮状物；

所述连枝剂溶液，为二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝聚合物溶液，质量浓度10%；

所述二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物，接枝率为32%，特性粘度为18.5dl/g；

所述连枝剂溶液，加入量占废水重量的0.07%；

3、加入液体聚合氯化铝

调节处理液pH至6.2，向废水中加入液体聚合氯化铝；

所述液体聚合氯化铝，加入量占废水重量的0.175%；

所述液体聚合氯化铝，有效成分质量浓度6.5%；

4、沉降

反应后的废水，泵入沉降池，沉降时间8h。

实施例2一种高色度彩色废水脱色工艺

所述高色度彩色废水脱色工艺，具体包括以下步骤：

1、调节pH

将地沟水泵入存储罐，存储罐水翻入反应罐，开启搅拌，向反应罐中加入15%的氢氧化钠溶液，加入量约80kg，调节pH到9.8；

2、脱色

向处理液中加入连枝剂溶液，出现小絮状物；

所述连枝剂溶液，为双氰胺甲醛缩聚树脂溶液，质量浓度10%；

所述双氰胺甲醛缩聚树脂，20℃下黏度为125mPa·s；

所述连枝剂溶液，加入量占废水重量的0.08%；

3、加入液体聚合氯化铝

调节处理液pH至5.6，向废水中加入液体聚合氯化铝；

所述液体聚合氯化铝，加入量占废水重量的0.18%；

所述液体聚合氯化铝，有效成分质量浓度6.0%；

4、沉降

反应后的废水，泵入沉降池，沉降时间10h。

实施例3一种高色度彩色废水脱色工艺

所述高色度彩色废水脱色工艺，具体包括以下步骤：

1、调节pH

将地沟水泵入存储罐，存储罐水翻入反应罐，开启搅拌，向反应罐中加入15%的氢氧化钠溶液，加入量约80kg，调节pH到10.5；

2、脱色

向处理液中加入连枝剂溶液，出现小絮状物；

所述连枝剂溶液，质量浓度8%；

所述连枝剂，包括二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物和双氰胺甲醛缩聚树脂中的混合；

所述连枝剂，二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物和双氰胺甲醛缩聚树脂的质量比为1:8；

所述双氰胺甲醛缩聚树脂，20℃下黏度为110mPa·s；

所述二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物，接枝率为36%，特性粘度为18.5dl/g；

所述连枝剂溶液，加入量占废水重量的0.09%；

3、加入液体聚合氯化铝

调节处理液pH至6.0，向废水中加入液体聚合氯化铝；

所述液体聚合氯化铝，加入量占废水重量的0.20%；

所述液体聚合氯化铝，有效成分质量浓度7.0%；

4、沉降

反应后的废水，泵入沉降池，沉降时间10h。

对比例1

改变助剂的加入顺序，先加入液体聚合氯化铝，再进行脱色处理，具体方案如下：

1、加入液体聚合氯化铝

将地沟水泵入存储罐，存储罐水翻入反应罐，开启搅拌，调节处理液pH至6.5，向废水中加入液体聚合氯化铝；

所述液体聚合氯化铝，加入量占废水重量的0.175%；

所述液体聚合氯化铝，有效成分质量浓度6.0%；

2、调节pH

向反应罐中加入15%的氢氧化钠溶液，调节pH到9.5；

3、脱色

向处理液中加入连枝剂溶液，出现小絮状物；

所述连枝剂溶液，质量浓度5%；

所述连枝剂，包括二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物和双氰胺甲醛缩聚树脂中的混合；

所述连枝剂，二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物和双氰胺甲醛缩聚树脂的质量比为1:10；

所述双氰胺甲醛缩聚树脂，20℃下黏度为100mPa·s；

所述二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物，接枝率为36%，特性粘度为20dl/g；

所述连枝剂溶液，加入量占废水重量的0.07%；

4、沉降

反应后的废水，泵入沉降池，沉降时间8h。

对比例2

减少助剂用量，不加入液体聚合氯化铝，具体方案如下：

1、调节pH

将地沟水泵入存储罐，存储罐水翻入反应罐，开启搅拌，向反应罐中加入15%的氢氧化钠溶液，加入量约80kg，调节pH到9.8；

2、脱色

向处理液中加入连枝剂溶液，出现小絮状物；

所述连枝剂溶液，质量浓度6%；

所述连枝剂，包括二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物和双氰胺甲醛缩聚树脂中的混合；

所述连枝剂，二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物和双氰胺甲醛缩聚树脂的质量比为1:10；

所述双氰胺甲醛缩聚树脂，20℃下黏度为100mPa·s；

所述二甲基二烯丙基氯化铵阳离子淀粉接枝共聚物，接枝率为36%，特性粘度为20dl/g；

所述连枝剂溶液，加入量占废水重量的0.07%；

3、沉降

反应后的废水，泵入沉降池，沉降时间8h。

采用本发明实施例1-3以及对比例1-2处理造纸产生的高色度造纸废水，处理前后的废水指标，如下表所示：

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。