一种锌锭顶断装置

技术领域

本发明属于锌锭破碎技术领域，尤其是一种锌锭顶断装置。

背景技术

黄铜是一种铜锌合金，在熔炼过程中与紫铜按一定比例配比熔化形成，因此在黄铜熔炼过程中需要使用大量的锌锭。

单块锌锭的重量约25kg，为保证铜液的化学成分，在熔炼结束时，操作工通常要加入1/4～3/4块锌锭，因此需要将一整块锌锭破碎成4-6块，而锌锭的物理性能使得不能采用剪切的方式进行破碎，因此如何快速制备出符合用量的锌锭，以及采用非剪切方式进行破碎是值得探索的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌锭顶断装置，以解决现有技术中锌锭破碎不方便，无法定量标准的进行破碎，造成后续使用不便的问题。

本发明提供了一种锌锭顶断装置，其解决技术问题的技术方案包括机体，所述机体上设有顶断机构以及翻料机构，所述翻料机构包括可翻转摆动的翻料板，所述顶断机构包括上齿板和下齿板，所述下齿板固定在所述机体上，所述上齿板位于下齿板的上方，所述上齿板与所述下齿板错位布置，所述上齿板可上下移动实现对二者之间物料的顶断，所述翻料板上设有可贯穿下齿板的齿板槽，所述翻料板处于水平状态时，下齿板贯穿齿板槽并突出翻料板的上端。

优选的，所述的下齿板设置有两个，所述的上齿板设置有三个，所述的上齿板包括中间齿板与两个侧边齿板；所述中间齿板的长度大于两个侧边齿板，形成中间齿板的工作端突出侧边齿板的结构。

优选的，所述两个下齿板之间的间隔等于物料长度的1/2，所述相邻上齿板之间的间隔为物料长度的1/4；所述中间齿板位于两个下齿板中间部位。

优选的，所述的翻料板位于齿板槽外侧的部位均设有弧形板。

优选的，所述的翻料机构还包括与翻料板固定连接的导料槽，所述导料槽的一端向下方倾斜，所述的导料槽与所述翻料板的翻转采用第一气缸控制，所述上齿板采用液压缸驱动上下移动。

优选的，还包括位于顶断机构后侧的输送机构，用于传输物料；推料机构，用于将物料从输送机构推送至顶断机构；对中机构，用于将物料位置调整至中间位置。

优选的，所述的推料机构安装在机体的上部，所述推料机构包括沿输送方向布置的推料导轨，所述推料导轨上设有推料块，所述推料块的前端设有拨料板。

优选的，所述的对中机构包括两个安装在所述推料机构前侧的对正推板，所述对正推板对称分布在输送机构的两侧，所述两个对正推板可同步相对或相向运动。

优选的，所述的对中机构包括安装板，所述安装板中心部位连接有可调节其上下位置的第四气缸，所述安装板的下端固定有与输送方向垂直的横移导轨，所述对正推板安装在横移导轨上，所述调节螺杆的下端铰接有转动架，所述转动架与两个对正推板之间均连接有可伸缩的摆臂，所述安装板的下端固定有对正气缸，对正气缸的输出端铰接在其中一个对正推板上，所述对正气缸的伸缩可带动两个对正推板同步动作。

优选的，所述的顶断机构与输送机构之间设有可翻转的过渡板，所述过渡板的转动采用第二气缸控制。

综上所述，本发明具有以下优点；

1、本发明进料采用步进式自动给料、自动拨料系统，可自动化生产；

2、通过顶断机构中的上齿板和下齿板的配合实现锌锭的顶断破碎，同时通过上齿板和下齿板的数量设计，可将大块的锌锭进行均分破碎，方便后续物料的使用；

3、通过上齿板中将中间齿板设计为突出两侧边齿板的结构，可以避免在实际工作过程中造成的两个下齿板中间部位的物料无法顶断，造成卡料的现象，在具体破碎时，首先中间齿板先接触物料进行顶断，然后两侧边齿板接触物料进行边缘部位的顶断；

4、通过设计了可翻转的翻料板以及导料槽，翻料板可作为顶断动作时的底板，用于承载破碎后落下的物料，并通过翻转将破碎后的物料输出至料桶；

5、通过在顶断机构的后侧设计对中机构，可以在物料进行顶断动作前进行物料位置的调整，使物料位于顶断机构的正下方，保证顶断过程中可以均分物料以及避免物料放置在下齿板上时的倾斜造成卡阻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构立体示意图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明侧视图；

图4是本发明对中机构部位侧视图；

图5是本发明对中机构部位仰视图；

图6是本发明顶断机构部位局部立体示意图。

图中；

机体1；

顶断机构2；上齿板21；下齿板22；液压缸23；

翻料机构3；翻料板31；齿板槽32；弧形板33；导料槽34；第一气缸35；

输送机构4；

推料机构5；推料导轨51；推料块52；拨料板53；

对中机构6；对正推板61；安装板62；横移导轨63；转动架64；摆臂65；第三气缸66；第四气缸67；

过渡板7；第二气缸71；

物料8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由附图1-6可知，本发明提供一种锌锭顶断装置，包括机体1，所述机体1上设有顶断机构2以及翻料机构3，所述翻料机构3包括可翻转摆动的翻料板31，所述顶断机构2包括上齿板21和下齿板22，所述下齿板22固定在所述机体1上，所述上齿板21位于下齿板22的上方，所述上齿板21与所述下齿板22错位布置，所述上齿板21可上下移动实现对二者之间物料的顶断，所述翻料板31上设有可贯穿下齿板22的齿板槽32，所述翻料板31处于水平状态时，下齿板22贯穿齿板槽32并突出翻料板31的上端，在顶断作业时，翻料板31处于水平状态，此时下齿板22贯穿翻料板31，翻料板31作为承载板，顶断后的物料会落在翻料板31上，如附图3所示，当物料完全顶断后，翻料板31翻转可将其上部的落料排出。

为了实现对锌锭的均分顶断，本发明中下齿板22设置有两个，所述的上齿板21设置有三个，如附图3所示，在进行顶断时，物料定位在下齿板22上，通过下齿板22进行两点支撑，上齿板21与下齿板22交错布置，形成相互交叉的结构，在顶断时，上齿板21形成三点顶压，上齿板21的中间齿板的长度大于两个侧边齿板，形成中间齿板的工作端突出侧边齿板的结构，此时在顶压时，中间齿板会首先接触物料的中部形成顶压，首先将物料一分为二，然后上齿板21的两个侧边齿板与物料基础，将物料一分为四，中间齿板的突出设计可以避免在顶断动作时，中间无法切断的现象，造成两端顶断后，中间整个物料卡在两个下齿板22之间，造成停机的风险；为了实现均分，两个下齿板22之间的间隔等于物料长度的1/2，所述相邻上齿板21之间的间隔为物料长度的1/4；所述中间齿板位于两个下齿板22中间部位，在实际使用时，可以根据物料长度的不同以及所需物料的长度进行上齿板21与下齿板22不同间隔的设计。

为了避免在物料破碎后再翻料板31上造成卡阻，在翻料板31位于齿板槽32外侧的部位均设有弧形板33，使落下的物料避免因为棱边接触造成卡阻。

为了更好的出料，本发明中翻转机构3还包括与翻料板31固定连接的导料槽34，所述导料槽34的一端向下方倾斜，通过倾斜结构设计，物料可在自重作用下进行落料，本发明在具体使用时，由第一气缸35同时带动翻料板31及导料槽34，将顶断机内部的锌锭翻出，并顺着导料槽落入下方的料桶内；本发明中上齿板21采用液压缸23驱动上下移动。

为了更好的实现自动化生产，本发明还包括位于顶断机构2后侧的输送机构4，用于传输物料；推料机构5，用于将物料从输送机构4推送至顶断机构2；对中机构6，用于将物料位置调整至中间位置。

其中推料机构5的一个实施例为，包括沿输送方向布置的推料导轨51，所述推料导轨51上设有推料块52，所述推料块52的前端设有拨料板53，在使用使推料块52可采用伺服电机进行驱动，使其沿推料导轨51进行往复移动，通过将拨料板53抵在物料的后侧一端向前推动，拨料板53采用带有限位的铰接连接，其向后侧移动式，可在物料的作用下转动进行避让，当移动至物料后侧时，拨料板53可在重力的作用下处于竖直状态，并顶在物料的后端，此时拨料板53无法继续转动，配合推料块52的移动形成推力。

由于需要将物料进行均分，而且上齿板21和下齿板22的结构设计也决定了在顶压时，需要将物料放置在中心位置，本发明通过设计对中机构6实现物料位置的调整，其包括两个安装在所述推料机构5前侧的对正推板61，所述对正推板61对称分布在输送机构4的两侧，所述两个对正推板61可同步相对或相向运动，在物料送入顶压机构内部时，首先会通过对中机构6将物料调整至中心部位。

本发明中对中机构6的其中一个实施例为；包括安装板62，所述安装板62中心部位连接有可调节其上下位置的第四气缸67，所述安装板62的下端固定有与输送方向垂直的横移导轨63，所述对正推板61安装在横移导轨63上，所述调节螺杆的下端铰接有转动架64，所述转动架64与两个对正推板61之间均连接有可伸缩的摆臂65，所述安装板62的下端固定有第三气缸66，第三气缸66的输出端铰接在其中一个对正推板61上，所述第三气缸66的伸缩可带动两个对正推板61同步动作，在使用时，可以根据不同厚度的物料，通过第四气缸67调节对中机构的上下位置，保证对正推板61可以接触并推动物料，在对中时，通过第三气缸66进行驱动。

本发明中采用的输送机构4采用链板式传动，在实际使用时，为了保证链板式传送的移动，顶断机构2与输送机构4之间需要设有一定的间距，避免干涉，通过过渡板7，可实现二者的连接，当过渡板7位于水平时，可以用来传输物料，当链板移动至端头转弯部位时，此时通过第二气缸71将过渡板7抬起，进行避让，保证输送机构4的正常运转。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。