一种门窗铰链

技术领域

本发明实施例涉及门窗铰链技术领域，尤其涉及一种门窗铰链。

背景技术

门窗行业中，平开窗普遍是采用门窗铰链将其自身固定在窗框型材上以实现窗扇的固定安装。现在市场上存在的门窗铰链有隐藏式铰链、三连杆滑撑式铰链、四连杆滑撑式铰链等，均能够实现窗扇的固定安装。

目前，市场上常用的窗框型材包括欧标体系中的C槽和K槽窗框型材，两者的槽宽度并不相同，针对C槽和K槽窗框型材需选择相适用的门窗铰链，不然就无法安装，因此，现有的门窗铰链存在着通用性差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种门窗铰链，能够同时适用于C槽和K槽窗框型材，无需更换其他门窗铰链，具有通用性强、结构简单、操作便捷的特点。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种门窗铰链，包括：安装于窗框或者门框上的底板，第一托臂、第二托臂、安装于窗体或者门体上的连接件以及卡块；所述卡块设置于所述底板靠近窗框或者门框的一侧，转动所述卡块将所述卡块与窗框或者门框上的K槽孔或者C槽孔抵接；所述第一托臂的一端与所述底板的一端铰接，所述第一托臂的另一端与所述连接件铰接；所述第二托臂的一端铰接在所述底板远离所述第一托臂的一侧，所述第二托臂的另一端与所述连接件铰接；当所述底板与所述连接件呈预设角度时，所述第一托臂靠近所述连接件铰接的一端与所述第二托臂靠近所述连接件的一端卡接。

进一步地，所述底板上设有定位件，所述定位件设置于所述底板的另一端，所述定位件上设置有通孔，通过螺丝穿过所述通孔将所述底板定位于窗框上。

进一步地，所述卡块上设有平行端面，所述平行端面与窗框抵接。

进一步地，所述底板上设有多个第一安装孔。

进一步地，所述第一安装孔为凹形孔。

进一步地，所述第二托臂一侧为弧形，所述第二托臂的另一侧在门体闭合时与所述第二托臂匹配。

进一步地，所述连接件靠近所述第一托臂的一端延伸出一连接板，所述连接板上设有第二安装孔。

进一步地，所述连接件设有多个第三安装孔。

进一步地，所述预设角度为90度。

本发明实施例提供的门窗铰链，通过第一托臂、第二托臂以及连接件实现三连杆结构，在窗体打开时，通过连接件即可带动第一托臂与第二托臂进行运动，且在底板与连接件呈预设角度时，第一托臂与第二托臂在靠近连接件的一端卡接，将窗体进行固定，结构简单且操作便捷，实现了无滑槽、无滑块以及的窗体打开方式；并且在转动卡块时，将卡块与窗框抵接，再将底板固定于窗框上，能够快速安装底板，通过卡块的转动可以实现一款产品适用两款窗框铝材。

附图说明

图1为本发明门窗铰链的结构示意图。

图2为本发明门窗铰链的另一视角结构示意图。

图3为本发明门窗铰链的卡块的结构示意图。

图4为本发明门窗铰链的连接件的结构示意图。

其中，1、底板；10、定位件；11、第一铰接点；12、第二铰接点；13、第一安装孔；2、第一托臂；3、第二托臂；4、连接件；40、连接板；401、第二安装孔；41、第三安装孔；5、卡块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1与图2，示出了本发明一种门窗铰链，包括：安装于窗框或者门框上的底板1，第一托臂2、第二托臂3、安装于窗体或者门体上的连接件4以及卡块5；所述卡块5设置于所述底板1靠近窗框或者门框的一侧，转动所述卡块5将所述卡块5与窗框或者门框上的K槽孔或者C槽孔抵接；所述第一托臂2的一端与所述底板1的一端铰接，所述第一托臂2的另一端与所述连接件4铰接；所述第二托臂3的一端铰接在所述底板1远离所述第一托臂2的一侧，所述第二托臂3的另一端与所述连接件4铰接；当所述底板1与所述连接件4呈预设角度时，所述第一托臂2靠近所述连接件4铰接的一端与所述第二托臂3靠近所述连接件4的一端卡接。

在示例性地实施例中，本实施例设计了如图3所示的卡块5，卡块5上两个设置了针对K型铝材和C型铝材的平行端面，通过平行端面会卡住K型铝材或C型的门框或者窗框铝材，从而实现适用两款铝材。图3中的卡块5可以采用2.0cm厚不锈钢，强度好，安装牢固，经过多次安装、拆装依然保证性能完整，当该卡块5旋转在不同的位置可适用于将门窗铰链定位于K槽窗框和C槽窗框。卡块5上设有连接孔50，通过六角螺丝依次穿过底板1与卡块5，将卡块5底板1连接，在底板1远离窗框的一侧用六角扳手转动六角螺丝带动卡块5转动，将卡块5与窗框抵接，能快速将底板1安装在窗框上。

具体地，门窗铰链为三连杆结构，将窗体打开时，带动连接件4进行运动，与连接件4铰接的第一托臂2与第二托臂3相应的进行运动，当窗体运动到预设角度时，预设角度优选为90度，第一托臂2与第二托臂3在靠近连接件4的一端卡接，使得连接件4固定，从而将窗体打开并固定。本实施例中的铰链打开时，无滑槽、无滑块、只需转动第一托臂2、第二托臂3分别与底板1、连接件4的铰接点即可完成对窗体的打开，结构简单，并且精密、稳固，操作便捷。

在示例性地实施例中，所述底板1上设有定位件10，所述定位件10设置于所述底板1的另一端，所述定位件10上设置有通孔14，通过螺丝穿过所述通孔14将所述底板1固定于窗框上，从而能够加强窗扇闭合时的密封性，且结构稳定高，承重能力强。底托片材料为2.0cm厚不锈钢冲压成型，边部带加强折弯，强度好，头部为夹紧式的定位件10，安装方便且有效避开了铝型材拼角角码没办法打螺丝的问题。

在示例性地实施例中，第一托臂2的一端铰接在底板1的中间位置上，为第一铰接点11，第二托臂3的一端铰接在底板1的底部位置上，为第二铰接点12，第一铰接点11、第二铰接点12及定位件10不处于同一直线位置上。本实施例改变了第一铰接点11、第二铰接点12与定位件10的相对位置，从而能够加强窗体闭合时的密封性，且结构稳定高，承重能力强。

在示例性地实施例中，所述底板1上设有多个第一安装孔13，用于通过螺丝穿过第一安装孔13将底板1固定于窗框上。

在示例性地实施例中，所述第一安装孔13为凹形孔，将螺丝进行安装时，将螺丝头隐藏在底板1内，加强窗体与窗框的密封性。

在示例性地实施例中，所述第二托臂3一侧为弧形，所述第二托臂3的另一侧在门体闭合时与所述第二托臂3匹配，第一托臂2与第二托臂3的特殊外形设计使两者合拢时能相互吻合，不占用产品高度空间，进而能最大限度的增加第一托臂2与第二托臂3的材料厚度，极大的增强产品的承重性能。

在示例性地实施例中，参阅图4，所述连接件4靠近所述第一托臂2的一端延伸出一连接板40，所述连接板40上设有第二安装孔401，第二安装孔401将连接件4定位在窗体上，便于安装。所述连接件4设有多个第三安装孔41，通过第三安装孔41将连接件4固定在窗体上。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。