一种熟化石灰再循环给料设备

技术领域

本发明属于干法再循环脱酸技术领域，涉及一种熟化石灰再循环给料设备。

背景技术

目前，国内生活垃圾焚烧厂普遍采用半干法脱酸技术去除烟气中的酸性气体。该脱酸方法为通过石灰浆制备系统将生石灰制备成石灰浆溶液，然后通过一个水泵加压到一个高速旋转的雾化器将雾化的溶液均匀注入反应塔内与塔内流动的烟气反应，去除酸性气体。其采用的雾化设备昂贵，石灰浆脱酸后未完全反应部分无法得以再次利用，运行成本高。

干法再循环脱酸技术，中和酸性气体所用的原材料为干态碱性物质，中和后产生的生产物为干态。该脱酸方法是利用风机的压能将消石灰粉末喷射到反应塔出口的烟道中，使得消石灰与烟道流过的烟气中的酸性成分发生中和反应，去除酸性气体。该脱酸技术工艺过程不产生废水，未完全反应的石灰能够二次利用，设备故障率低，能满足更高的排放要求，符合国家环保、节能目标，设备投资、运行成本较半干法技术有较大程度的降低。

熟化石灰再循环给料设备作为干法再循环脱酸技术的主要设备，其可靠性、运行平稳性等综合性能直接决定该技术应用的效果。因此设计一种安全可靠、节能环保、操作灵活方便的熟化石灰再循环给料设备对国内生活垃圾焚烧烟气处理效能的进一步提高具有重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种安全可靠、节能环保、操作灵活方便的熟化石灰再循环给料设备。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熟化石灰再循环给料设备，包括熟化罐、设置在熟化罐内部的旋转给料机以及用于向所述熟化罐内输入物料的螺旋输送机；所述旋转给料机包括转动设置在所述熟化罐上的旋转筒、设置在所述旋转筒内的第一减速电机、以及设置在旋转筒上的至少两个旋转臂，所述旋转臂沿所述旋转筒的轴向及周向交错布置。

可选的，所述第一减速电机上设有连接法兰，通过偏心凸轮螺钉与旋转筒连接。

可选的，所述旋转臂通过若干固定锁夹配合螺钉连接设置在旋转筒上。

可选的，所述旋转臂上设有第一耳座，所述旋转筒上设有第二耳座，所述第一耳座与第二耳座上悬挂设有起重链。

可选的，所述旋转臂远离旋转筒的一端上设有破碎铲钩。

可选的，所述螺旋输送机包括螺旋轴、螺旋布置在螺旋轴上的搅拌叶片、以及用于驱动螺旋轴转动的第二减速电机。

可选的，所述第二减速电机通过链轮链条传动机构连接至螺旋轴；所述链轮链条传动机构包括与第二减速电机相连的小链轮以及与螺旋轴相连的大链轮，通过小链轮转动带动大链轮转动。

可选的，所述小链轮与所述第二减速电机通过第一平键相连、所述大链轮与螺旋轴通过第二平键相连。

可选的，所述链轮链条传动机构外侧设有保护罩，所述螺旋轴外侧设有螺旋壳体，所述保护罩采用螺纹连接的形式与所述螺旋壳体相连。

可选的，所述搅拌叶片采用变节距的形式布置在所述螺旋轴上，自两端至中部节距逐渐变大。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中的旋转给料机位于熟化罐内部，通过连接钢板与熟化罐的罐底焊接固定，螺旋输送机位于熟化罐外部，通过螺栓组连接方式与熟化罐的底板连接。旋转给料机旋转实现固化石灰的破碎，螺旋输送机转动输送物料进入石灰再循环系统。可根据物料量调节旋转给料机及螺旋输送机的配比速度，实现物料连续稳定循环输出。

2.本发明中的第一旋转臂与第二旋转臂相对旋转筒上、下分错，圆周对称布置方式，物料破碎性能进一步提升。

3.本发明的旋转臂上设有第一耳座，旋转筒上设有与其对应连接的第二耳座，第一起重链两端通过卸扣分别与第一耳座及第二耳座相连。旋转臂具有张紧力，能产生一定的弹性，在运行过程中，其弹性变形能力能有效避免卡料现象发生。起重链确保旋转臂与熟化罐的相对位置，保证安装间隙符合破料要求。

4.本发明的旋转臂上设有铲钩，可以加强对大块物料的破碎性能。

5.本发明中输送物料的核心部件为螺旋轴，螺旋轴上的搅拌叶片采用变节距设计，输送性能较高，有效防止堵料现象的发生。

6.本发明中的减速电机均采用变频电机，可根据循环系统熟化石灰循环量设置两个减速电机的相对速度，保证破碎量、输送量、物料量三者平衡，达到物料稳定、连续输出。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的三维图；

图2为旋转给料机的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的K向视图；

图5为螺旋输送机的主视图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为螺旋输送机的俯视图；

图8为图7的C-C剖视图；

图9为螺旋轴的主视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图9，附图中的元件标号分别表示：螺旋输送机1、旋转给料机2、熟化罐3、第二旋转臂4、第一减速机5、连接法兰6、偏心凸轮螺钉7、第一旋转臂8、连接钢板9、铲钩10、卸扣11、第三耳座12、起重链13、第四耳座14、锁紧夹15、第二耳座16、第一耳座17、旋转筒18、保护罩19、螺钉组20、第二减速电机21、箱体盖板22、第一螺栓组23、螺旋壳体24、螺旋轴25、第二螺栓组26、第三螺栓组27、密封罩28、小链轮29、第一平键30、链轮链条传动机构31、第二平键32、大链轮33、卸料口34、搅拌叶片35。

本发明涉及一种熟化石灰再循环给料设备，包括螺旋输送机1和旋转给料机2。旋转给料机2位于熟化罐3内部，螺旋输送机1位于熟化罐3外部。旋转给料机2旋转实现固化石灰的破碎，螺旋输送机1转动输送物料进入熟化石灰再循环系统。

旋转给料机2由旋转筒18、第一旋转臂8、第二旋转臂4、第一减速电机5构成。第一减速电机5上的连接钢板9与熟化罐3罐底焊接固定。第一减速电机5上设有连接法兰6，通过偏心凸轮螺钉7与旋转筒18连接。第一旋转臂8采用三个固定锁紧夹15紧固于旋转筒18下部。第二旋转臂4采用三个固定锁紧夹15紧固于旋转筒18上部。第一旋转臂8与第二旋转臂4上、下分错，圆周对称布置。第一旋转臂8设有耳座，旋转筒18上设有与第一旋转臂8对应连接耳座，起重链13两端通过卸扣11分别与旋转筒18耳座及第一旋转臂8耳座连接。第二旋转臂4设有耳座，旋转筒18上设有与第二旋转臂4对应连接耳座，起重链13两端通过卸扣11分别与旋转筒18耳座及第二旋转臂4耳座连接。第一旋转臂8与第二旋转臂4前端带有铲钩10，铲钩10与熟化罐3间有一定的间隙。第一减速电机5电机传动使旋转筒18带动旋转臂在熟化罐3内旋转运行，实现物料的破碎。起重链13的所产生的拉力确保旋转臂运行过程时刻处于张紧状态，在破碎物料时，旋转臂具有一定的弹性，能有效防止卡料状况发生。旋转臂上的铲钩10加强对大块物料的破碎作用。第一减速电机5电机采用变频电机，可根据物料量调整第一减速电机5转速，确保物料连续平稳的输出。

螺旋输送机1包括螺旋壳体24、螺旋轴25、第二减速电机21、链轮链条传动机构31，箱体盖板22、密封罩28、保护罩19等部件见图4。熟化罐3内经旋转给料机2破碎的熟化石灰进入螺旋输送机1，螺旋输送机1通过第二减速电机21带动螺旋轴25转动，实现物料的输送。熟化石灰经螺旋输送机1尾端卸料口34进入循环机构，循环进行脱酸反应。螺旋输送机1与熟化罐3底板采用第二螺栓组26连接方式。链轮链条传动机构31的安装方式为：小链轮29与第二减速电机21通过第一平键30连接，大链轮33与螺旋轴25通过第二平键32方式连接。保护罩19位于链轮链条传动机构31外，采用螺纹连接形式与螺旋壳体24相连。箱体盖板22与螺旋壳体24采用第一螺栓组23连接形式，密封罩28与螺旋壳体24采用第三螺栓组27连接形式。第二减速电机21采用变频电机，转速可调，其底座采用螺钉组连接形式水平固定于螺旋壳体24上。螺旋轴25搅拌叶片35变节距设计，可有效防止堵料现象，保证物料平稳输出。

根据熟化石灰的物料量，可调节旋转给料机2及螺旋输送机1转速，并设置旋转给料机2及螺旋输送机1的配比速度，熟化仓内的物料量与输送量达到平衡状态，物料循环系统稳定运行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。