一种铜管高效去毛刺装置

技术领域

本发明涉及铜管加工领域，具体说是涉及一种铜管高效去毛刺装置。

背景技术

在生产过程中通常是更加需要采取对应长度的铜管，经过弯折和连接将机组的各部件串联。由于铜管相对较软，在裁切的过程中容易在端面形成毛刺，对连接的连接处的使用寿命有较大的影响。最近几年随着行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式主要包括人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等；其中采用修边刀的方法使用简单方便，不需要技术处理，节约成本且环抱，但是需要人工操作，如产品上存在毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位。

上述结构还存在以下问题：（1）实施时，该去毛刺装置是需要手动将铜管从进料孔放入，在需要对大量铜管进行去毛刺时，费时费力，工作效率低；（2）在实际操作中，无法实时根据不同直径的铜管进行调整，非常不便。因此，本技术方案主要针对上述的问题进行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜管高效去毛刺装置，解决了如何方便快捷的对大量铜管和多种规格的铜管进行去毛刺的技术问题，不仅节省人力，而且能够根据铜管实际的尺寸进行相应的调节，扩大了去毛刺的应用范围。

一种铜管高效去毛刺装置，包括底板、设置在所述底板上的铜管运输机构、设置在所述底板上且用于铜管转动的旋转机构以及分别设置在所述铜管运输机构两端的毛刺去除机构，所述旋转机构包括设置在铜管上方的上驱动机构以及设置在铜管下方的下驱动机构，所述铜管的两端分别与所述毛刺去除机构接触。

所述毛刺去除机构包括竖直设置的圆环、呈圆形阵列设置在所述圆环侧面的若干铰接轴、与所述铰接轴固定连接的调节板以及用于若干所述调节板旋转的动力机构，所述圆环固定在支座上，所述调节板上设置有毛刷，所述铜管的端部与所述毛刷接触；

所述铜管的端部卡设在若干所述调节板之间的中心空间内，或者所述铜管的端部与若干所述调节板的端面接触；

所述动力机构和所述调节板分别设置在所述圆环的两侧。

所述调节板的外侧面包括弧形面一、弧形面二和弧形面三，所述弧形面一所在圆形的圆心与所述圆环的中心一致，所述弧形面二所在圆形的圆心与该调节板上所述铰接轴的中心一致，所述弧形面三与相邻另一调节板的弧形面二接触。

所述动力机构包括分别与若干所述铰接轴同轴连接的多个齿轮、与多个所述齿轮连接的同步带、通过皮带一与其中一所述铰接轴连接的电机，所述电机设置在所述支座上。

所述铜管运输机构包括水平设置的若干转轴、固定座以及驱动电机，若干所述转轴的端部铰接设置在所述固定座上，相邻的两个所述转轴通过皮带二连接，所述驱动电机与其中一所述转轴连接，所述铜管搭设在若干所述转轴上。

所述上驱动机构包括水平放置的上平板、与所述上平板上端面连接的上气缸、与所述上气缸连接的上滑块、水平穿过所述上滑块的上丝杠以及与所述上丝杠连接的上电机，所述上平板与所述铜管上部接触，所述上滑块设置在支撑架上，所述上丝杠的两端也分别连接在所述支撑架上，所述上电机设置在所述支撑架上。

所述下驱动机构包括水平放置的下平板、与所述下平板下端面连接的下气缸、与所述下气缸连接的下滑块、水平穿过所述下滑块的下丝杠以及与所述下丝杠连接的下电机，所述下平板与所述铜管下部接触，所述下滑块设置在支撑架上，所述下丝杠的两端也分别连接在所述支撑架上，所述下电机设置在所述支撑架上。

所述调节板的侧面或者端面设置有毛刷。

所述底板上还设置有用于所述支座靠近或者远离所述铜管运输机构的水平移动机构。

本发明达成以下显著效果：

（1）设置有铜管运输机构，当人们将铜管的一端部放在铜管上时，在外界动力的作用下，在转轴的旋转作用下，使得铜管前进，当其两端都接触到去毛刺去除机构后，停止铜管的前进；

（2）设置有毛刺去除机构，在动力机构的作用下，可以通过调节板的旋转运动，来调整若干调节板之间的空间，进而根据铜管的实际尺寸进行相应的调整，扩大了应用的范围；

（3）设置有上驱动机构和下驱动机构，在上下丝杠和上下电机的作用下，使得上平板和下平板做相反的运动，上平板和下平板将铜管挤压住，在摩擦力的作用下，使得铜管旋转，从而，铜管与毛刷产生摩擦作用。

附图说明

图1为本发明实施例中去毛刺装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中毛刺去除机构的结构示意图一。

图3为本发明实施例中毛刺去除机构的结构示意图二。

图4为本发明实施例中调节板的结构示意图。

图5为本发明实施例中铜管运输机构和上下驱动机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底板；2、毛刺去除机构；21、支座；22、调节板；221、弧形面一；222、弧形面二；223、弧形面三；23、铰接轴；24、电机；25、皮带一；26、圆环；27、同步带；28、齿轮；3、铜管；4、支撑架；5、上驱动机构；51、上滑块；52、上丝杠；53、上电机；54、上气缸；55、上平板；6、铜管运输机构；61、转轴；62、皮带二；63、驱动电机；64、固定座；7、下驱动机构；71、下滑块；72、下丝杠；73、下电机；74、下气缸；75、下平板。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种铜管高效去毛刺装置，包括底板1、设置在底板1上的铜管运输机构6、设置在底板1上且用于铜管3转动的旋转机构以及分别设置在铜管运输机构6两端的毛刺去除机构2，旋转机构包括设置在铜管3上方的上驱动机构5以及设置在铜管3下方的下驱动机构7，铜管3的两端分别与毛刺去除机构2接触。

参见图2和图3，毛刺去除机构2包括竖直设置的圆环26、呈圆形阵列设置在圆环26侧面的若干铰接轴23、与铰接轴23固定连接的调节板22以及用于若干调节板22旋转的动力机构，圆环26固定在支座21上，调节板22上设置有毛刷，铜管3的端部与毛刷接触；

铜管3的端部卡设在若干调节板22之间的中心空间内，或者铜管3的端部与若干调节板22的端面接触；

动力机构和调节板22分别设置在圆环26的两侧。

其中，考虑到毛刷结构的特殊性和种类的多样性，毛刷在附图中没有标示出来，其具体的位置设置只要保证与铜管的端部接触即可。

参见图4，调节板22的外侧面包括弧形面一221、弧形面二222和弧形面三223，弧形面一221所在圆形的圆心与圆环26的中心一致，弧形面二222所在圆形的圆心与该调节板22上铰接轴23的中心一致，弧形面三223与相邻另一调节板22的弧形面二222接触。

在动力作用下，多个调节板22可以做到同时旋转，这样，产生了中心空间，此时，铜管3的端部可以伸入到中心空间内，调节板22上的毛刷可以对铜管3端部进行清理，毛刷的具体安装位置或者形状，可以根据实际情形来放在具体的位置，可以放在调节板22的侧面、端面，或者放在圆环26上，在此不再详述。

动力机构包括分别与若干铰接轴23同轴连接的多个齿轮28、与多个齿轮28连接的同步带27、通过皮带一25与其中一铰接轴23连接的电机24，电机24设置在支座21上。

参见图5，铜管运输机构6包括水平设置的若干转轴61、固定座64以及驱动电机63，若干转轴61的端部铰接设置在固定座64上，相邻的两个转轴61通过皮带二62连接，驱动电机63与其中一转轴61连接，铜管3搭设在若干转轴61上。

参见图5，上驱动机构5包括水平放置的上平板55、与上平板55上端面连接的上气缸54、与上气缸54连接的上滑块51、水平穿过上滑块51的上丝杠52以及与上丝杠52连接的上电机53，上平板55与铜管3上部接触，上滑块51设置在支撑架4上，上丝杠52的两端也分别连接在支撑架4上，上电机53设置在支撑架4上。

上电机53和下电机73可以为正反转电机，可以使得上下平板75能够往复运动。

下驱动机构7包括水平放置的下平板75、与下平板75下端面连接的下气缸74、与下气缸74连接的下滑块71、水平穿过下滑块71的下丝杠72以及与下丝杠72连接的下电机73，下平板75与铜管3下部接触，下滑块71设置在支撑架4上，下丝杠72的两端也分别连接在支撑架4上，下电机73设置在支撑架4上。

在上气缸54和下气缸74的作用下，可以调节上平板55、下平板75分别与铜管3之间的挤压力，从而能够对铜管3施加更大的滚动摩擦力，使得铜管3的旋转更加容易。

调节板22的侧面或者端面设置有毛刷。

底板1上还设置有用于支座21靠近或者远离铜管运输机构6的水平移动机构。水平移动机构的具体机械结构，本方案中就不再详细陈述，且附图中也不再做相关的标示，其原则就是，只要保证支座能够往复移动，实现距离的调整即可，具体的结构不再限制。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。