显影盒

技术领域

本发明涉及一种显影盒。

背景技术

传统上已知有一种电子照相型图像形成装置，其包括具有感光鼓的框架以及可附接到框架并且可从框架拆卸的盒。在美国专利申请公开No.2017/0115603中公开了一种包括盒的传统图像形成装置。美国专利申请公开No.2017/0115603中公开的盒包括显影辊。在图像形成装置的打印处理期间，显影辊被驱动以旋转，使得容纳在盒中的调色剂承载在显影辊的外周表面上。感光鼓在感光鼓接触显影辊的状态下旋转，从而将调色剂图像从感光鼓转印到打印片状物上。

美国专利申请公开No.2017/0115603中公开的盒包括第一框架、第二框架、显影辊、刀片和支撑构件。第一框架通过焊接与第二框架组装在一起，以构成可容纳调色剂的壳体。显影辊由壳体支撑，以便可绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。刀片在第一方向和第二方向上延伸，并且具有在第二方向上的第一端部分，该第一端部分靠近显影辊的外周表面定位。此外，刀片被构造成调节承载在显影辊的外周表面上的调色剂层的厚度。支撑构件通过多个螺纹固定到壳体的外表面，以支撑刀片在第二方向上的第二端部分。

[引用列表]

[专利文献]

[PTL 1]

美国专利申请公开No.2017/0115603

发明内容

[技术问题]

在如美国专利申请公开No.2017/0115603中所述的仅通过多个螺纹将支撑刀片的支撑构件固定到壳体的外表面的结构中，在壳体内部需要将第一框架连接到第二框架的加强肋，以便抑制当外力施加到壳体时可能发生的壳体的偏转。然而，设置加强肋可以降低壳体的内部容量，并且还减小用于将诸如搅拌器的部件定位在壳体内的空间。

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种显影盒，其能够抑制壳体的偏转，而不需要减小壳体的内部空间。

[问题的解决方案]

(第一方面)为了实现上述和其他目的，根据第一方面，本公开提供了一种显影盒，包括：壳体；显影辊；刀片；和刀片支持器。壳体被构造成在其中容纳调色剂。壳体具有向壳体的内侧凹陷的凹槽。显影辊能够围绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。显影辊具有外周表面。刀片被构造成调节形成在显影辊的外周表面上的调色剂层的厚度。刀片在第二方向上朝向显影辊的外周表面延伸，并且具有在第二方向上的一端部分和另一端部分。刀片的另一端部分被定位成在第二方向上远离刀片的一端部分。刀片的另一端部分被定位成距离显影辊的外周表面比刀片的一端部分距离显影辊的外周表面更远。刀片支持器支撑刀片的另一端部分。刀片支持器包括：第一板，其在第二方向上延伸并支撑刀片的另一端部分；和第二板，其在第三方向上从第一板延伸，第三方向与第二方向交叉。第二板具有位于凹槽内的远端部分。

(第二方面)在根据第一方面的显影盒中，优选的是：壳体包括构成凹槽的内壁；并且第二板的远端部分位于凹槽内，其中在第二板的远端部分和内壁之间具有间隙。

(第三方面)在根据第二方面的显影盒中，优选地，第二板的远端部分定位在凹槽内，其中在第二方向上在第二板的远端部分与内壁之间具有间隙。

(第四方面)在根据第一至第三方面中的任一方面的显影盒中，优选的是：壳体具有在第一方向上的一端部分和另一端部分，壳体的另一端部分在第一方向上与壳体的一端部分间隔开；并且凹槽位于壳体处，在壳体的一端部分和另一端部分之间的位置。

(第五方面)在根据第四方面的显影盒中，优选地，凹槽位于壳体处，在壳体的一端部分和另一端部分之间的壳体的中心部分处。

(第六方面)在根据第一至第五方面中任一方面的显影盒中，优选地，刀片支持器由金属制成。

(第七方面)在根据第一至第六方面中的任一方面的显影盒中，优选地，壳体由树脂制成。

(第八方面)在根据第六方面的显影盒中，优选地，刀片支持器由含铁的金属制成。

(第九方面)在根据第六方面的显影盒中，优选地，刀片支持器由不锈钢制成。

(第十方面)优选地，根据第一至第九方面中的任一方面的显影盒进一步包括将第二板固定到壳体的螺纹。

(第十一方面)优选地，根据第十方面的显影盒进一步包括将第二板固定到壳体的另一螺纹，螺纹和另一螺纹在第一方向上排列成在螺纹和另一螺纹之间具有规定间隔。

(第十二方面)在根据第十或第十一方面的显影盒中，优选的是：壳体进一步具有向壳体的内侧凹陷的另一凹槽，凹槽和另一凹槽在第一方向上排列成在凹槽和另一凹槽之间具有规定间隔；并且螺纹具有在第一方向上位于凹槽和另一凹槽之间的部分。

(第十三方面)优选地，根据第一至第十二方面中的任一方面的显影盒进一步包括支撑刀片的另一端部分的第二刀片支持器，第二刀片支持器包括：第三板，其在第二方向上延伸并支撑刀片的另一端部分；和第四板，其在第三方向上从第三板延伸。在该情况下，优选地，刀片的另一端部分被夹持在第一板和第三板之间。

(第十四方面)在根据第十三方面的显影盒中，优选地，第一板和第三板中的每一个具有在第一方向上的一端部分和另一端部分。在该情况下，优选地，显影盒进一步包括：第一紧固构件，其将第一板的一端部分和第三板的一端部分紧固到壳体；和第二紧固构件将第一板的另一端部分和第三板的另一端部分紧固到壳体。

(第十五方面)在根据第一至第十四方面中的任一方面的显影盒中，优选地，壳体包括：第一框架，其具有凹槽；和第二框架，其在第二方向上面向第一框架，第二框架与第一框架组装在一起以构成壳体。

(第十六方面)优选地，根据第十五方面的显影盒进一步包括：第一搅拌器，其能够绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转，并被构造成搅拌容纳在壳体中的调色剂；和供应辊，其位于第一搅拌器和显影辊之间，并且被定位成在第二方向上相对于显影辊与刀片支持器相对，供应辊能够绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转，并被构造成将容纳在壳体中的调色剂供应至显影辊的外周表面。

(第十七方面)优选地，根据第十六方面的显影盒进一步包括位于供应辊和第一搅拌器之间的第二搅拌器，第二搅拌器能够绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。

(第十八方面)在根据第十七方面的显影盒中，优选地，第二搅拌器被定位成距离供应辊比距离显影辊更近。

[发明的有益效果]

根据本公开的第一至第十八方面，显影盒可以在不减小壳体的内部空间的情况下防止壳体的偏转。

根据本公开的第一方面，刀片支持器的第二板的远端部分定位在壳体的凹槽内。利用这种结构，可以利用刀片支持器的第二板加强壳体。因此，即使将减小壳体在第二方向上的内部空间的外力施加到壳体，也可以抑制壳体的偏转和变形。此外，由于刀片支持器不仅用于加强壳体而且还用于支撑刀片，因此可以减少零件和部件的数量。

根据本公开的第二和第三方面，即使壳体由于减小壳体在第二方向上的内部空间的外力的施加而偏转或变形，也使得偏转的壳体抵靠刀片支持器的第二板，从而限制了壳体的进一步偏转或变形。因此，不会发生壳体的过度偏转或变形。

根据本公开的第四方面，凹槽位于壳体在第一方向上的中间部分处，其中在壳体在第一方向上的整个区域之中更可能发生偏转。由于刀片支持器的第二板的远端部分位于该凹槽内，因此可以很好地抑制壳体的偏转或变形。

根据本公开的第五方面，凹槽位于壳体的第一方向上的中心部分处，其中在壳体在第一方向上的整个区域之中发生最可能发生偏转。由于刀片支持器的第二板的远端部分位于凹槽内，因此可以有效地限制壳体的偏转或变形。此外，通过仅将凹槽定位在壳体的第一方向上的中心部分处，可以减小定位凹槽的区域，从而使得材料成本和加工成本降低。

根据本公开的第六方面，可以利用金属的刀片支持器牢固地加强壳体。因此，可以期望抑制壳体的偏转或变形。

根据本发明的第七方面，即使壳体不具有足够的刚度，通过刀片支持器对壳体的加强也可以增强壳体的刚度。

根据本发明的第十一方面，刀片支持器可以以稳定的方式附接到壳体。

根据本公开的第十二方面，螺纹具有露出至凹槽外部的头部分。因此，螺纹的轴部分可以插入第二板的通孔中，使得螺纹的轴部分的尖端部分可以与壳体的螺纹孔螺纹接合。

根据本公开的第十三方面，刀片的另一端部分可以通过将另一端部分夹持在刀片支持器的第一板和第二刀片支持器的第三板之间而被支撑。该构造可以更稳定地支撑刀片。

根据本公开的第十四方面，第一板和第三板通过第一紧固构件和第二紧固构件紧固，使得夹持在第一板和第三板之间的刀片可以由壳体更稳定地支撑。此外，在激光打印机中采用本公开的情况下，由于第一紧固构件和第二紧固构件分别设置在刀片支持器和第二刀片支持器的一端部分和另一端部分处，因此第一紧固构件和第二紧固构件不太可能干扰朝向与显影辊接触的感光鼓的外周表面发射的激光束。

根据本公开的第十七方面，通过第二搅拌器的旋转，可以搅拌壳体的内部空间的通过第一搅拌器的旋转不能充分搅拌的区域。

根据本公开的第十八方面，用于限制第二框架朝向第一框架的偏转或变形的传统结构，例如设置在壳体的内部空间中并将第一框架的内表面连接到第二框架的内表面的肋，没有被设置。因此，第二搅拌器可以设置在邻近供应辊的位置。因此，可以从供应辊向显影辊连续供应充分搅拌的调色剂。

附图说明

图1是包括根据本公开的一个实施例的显影盒的图像形成装置的示意图；

图2是根据实施例的显影盒的立体图。

图3是沿垂直于第一方向的平面截取的根据实施例的显影盒的横截面视图。

图4是根据实施例的显影盒的立体图，其中显影盒的一部分被分解；和

图5是根据图3所示的实施例的显影盒的一部分的放大视图。

具体实施方式

<1、图像形成装置>

在下文中，将参考图1至5描述包括根据本公开的一个实施例的显影盒2的图像形成装置100。

在以下描述中，在显影盒2附接到鼓单元1的状态下，显影辊22的旋转轴线延伸的方向将被称为“第一方向”。此外，层厚度调节刀片24朝向显影辊22的外周表面延伸的方向及其相反的方向将统称为“第二方向”。第一方向和第二方向彼此交叉。优选地，第一方向和第二方向彼此垂直。与第一方向和第二方向交叉的方向将被称为“第三方向”。优选地，第三方向垂直于第一方向和第二方向。

图1是图像形成装置100的示意图。图像形成装置100是电子照相型打印机。例如，图像形成装置100可以是激光打印机或LED打印机。如图1所示，图像形成装置100包括主壳体101、控制器102、鼓单元1和四个显影盒2。每个显影盒2可附接到鼓单元1。另外，附接有四个显影盒2的鼓单元1可附接到主壳体101并且可从主壳体101拆卸。

四个显影盒2在其中容纳彼此不同颜色(例如，青色，品红色，黄色和黑色)的显影剂(例如，调色剂)。图像形成装置100被构造成使用从四个显影盒2供应的调色剂在打印片状物的记录表面上形成图像。注意，可附接到鼓单元1的显影盒2的数量可以是一个到三个，或者多于五个。

控制器102位于主壳体101中。控制器102例如由电路板构成。控制器102包括诸如CPU的处理器和各种存储器。控制器102被构造成通过根据程序操作处理器来执行图像形成装置100中的各种处理。

<2、鼓单元>

图1所示的鼓单元1包括四个感光鼓11和框架12。每个感光鼓11被构造成将从相应的一个显影盒2供应的调色剂转印到打印片状物上。四个感光鼓11布置成彼此间隔开。

每个感光鼓11具有圆柱形外周表面并在第一方向上延伸。每个感光鼓11的外周表面涂覆有光敏材料。此外，每个感光鼓11可绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。

框架12被构造成保持四个感光鼓11。框架12包括四个盒保持部分120。四个盒保持部分120彼此排列成在相邻的盒保持部分120之间具有间隔。每个盒保持部分120被构造成接收相应的一个显影盒2。

<3、显影盒>

图2是显影盒2的立体图。图3是在第一方向上观察时的显影盒2的横截面视图。图4是显影盒2的立体图，其中显影盒2的一部分被分解。图5是图3中所示的显影盒2的一部分的放大视图。如图2至5所示，每个显影盒2包括壳体21、显影辊22、供应辊23、作为刀片实例的层厚度调节刀片24、第一搅拌器25和第二搅拌器26。

壳体21是构造成在其中容纳调色剂的容器。壳体21由树脂制成。壳体21由第一框架201和第二框架202构成。如图2至4所示，第一框架201具有盖状形状。第二框架202具有盒形状并且在第二方向上面向第一框架201。通过将第二框架202与第一框架201组装在一起，壳体21被构造为容器。壳体21具有在第一方向上的一端部分203，并且具有在第一方向上与一端部分203间隔开的另一端部分204。此外，第一框架201在其第三方向上的一端部分处具有开口205。稍后将描述第一框架201的详细构造。

显影辊22可绕其在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。显影辊22具有在第一方向上由一端部分203支撑的一端部分，以及在第一方向上由另一端部分204支撑的另一端部分。显影辊22位于壳体21的开口205处。因此，显影辊22的外周表面的一部分被露出至壳体21的外部。在每个显影盒2附接到鼓单元1的相应的盒保持部分120时，感光鼓11的外周表面和相应的显影辊22的外周表面彼此接触。

图3和5所示的供应辊23可绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。供应辊23具有在第一方向上由一端部分203支撑的一端部分，以及在第一方向上由另一端部分204支撑的另一端部分。供应辊23在第三方向上位于第一搅拌器25和显影辊22之间。供应辊23定位成邻近显影辊22。供应辊23的具有供应辊23的外周表面的部分例如由具有弹性的橡胶制成。供应辊23的外周表面和显影辊22的外周表面彼此接触。因此，调色剂可以从供应辊23供应到显影辊22的外周表面。

层厚度调节刀片24被构造成调节形成在显影辊22的外周表面上的调色剂层的厚度，使得调色剂层的厚度形成为恒定厚度。层厚度调节刀片24在第二方向上朝向显影辊22的外周表面延伸。层厚度调节刀片24在第一方向上位于壳体21的一端部分203和另一端部分204之间。层厚度调节刀片24被定位成在第二方向上相对于显影辊22与供应辊23相反。

层厚度调节刀片24具有在第二方向上的一端部分，其被定位成邻近显影辊22并与显影辊22的外周表面接触。此外，层厚度调节刀片24具有在第二方向上的另一端部分，其被定位成远离层厚度调节刀片24的一端部分。层厚度调节刀片24的另一端部分被定位成距离显影辊22的外周表面比层厚度调节刀片24的一端部分距离显影辊22的外周表面更远。由橡胶制成的作用部分24a设置在层厚度调节刀片24在第二方向上的一端部分处。作用部分24a与显影辊22的外周表面上的调色剂层的接触调节调色剂层的厚度。除了作用部分24a之外的层厚度调节刀片24的一部分由金属板形成。

层厚度调节刀片24在第二方向上的另一端部分通过第一刀片支持器250和第二刀片支持器260(稍后描述)由壳体21的第一框架201支撑。稍后将描述用于支撑层厚度调节刀片24的另一端部分的详细构造。

图3中所示的第一搅拌器25构造成搅拌容纳在壳体21的内部空间中的调色剂。第一搅拌器25可绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。第一搅拌器25包括膜形式的刀片25a。刀片25a具有与壳体21的内表面接触的远端部分。第一搅拌器25绕其旋转轴线的旋转使刀片25a旋转。在刀片25a旋转时，容纳在壳体21中的调色剂被搅拌。

第二搅拌器26还被构造成搅拌容纳在壳体21的内部空间中的调色剂。具体地，第二搅拌器26被构造成主要搅拌位于内部空间中调色剂没有被第一搅拌器25充分搅拌的区域中的调色剂。第二搅拌器26在第三方向上位于供应辊23和第一搅拌器25之间。第二搅拌器26可绕其在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。第二搅拌器26在第三方向上被定位成距离供应辊23比距离显影辊22更近。利用这种构造，由第二搅拌器26搅拌的调色剂可以有效地供应到供应辊23。

在如上所述构造的图像形成装置100中，感光鼓11的外周表面在外周表面均匀充电之后暴露于激光束，从而根据输入的打印数据在感光鼓11的外周表面上形成静电潜像。容纳在壳体21中的调色剂被供应到供应辊23，同时调色剂被第一搅拌器25和第二搅拌器26搅拌，然后从供应辊23供应到显影辊22。更具体地，根据显影辊22的旋转，调色剂进入显影辊22和层厚度调节刀片24之间的部分，并且调色剂被承载在显影辊22的外周表面上，作为具有恒定厚度的薄调色剂层。

承载在显影辊22的外周表面上的调色剂被供应到形成在感光鼓11的外周表面上的静电潜像，从而使静电潜像成为可见图像，以在感光鼓11的外周表面上形成调色剂图像。形成的调色剂图像被转印到打印片状物的记录表面上，然后热定影到其上，于是打印处理终止。

<4、用于支撑层厚度调节刀片的结构>

将主要参考图4和5描述用于支撑层厚度调节刀片24的结构。层厚度调节刀片24附接到使用根据实施例的支撑结构的壳体21的第一框架201，并由第一框架201支撑。具体地，支撑结构由第一刀片支持器250，第二刀片支持器260，多个凹槽207，作为第一紧固构件的实例的第一螺纹209，作为第二紧固构件的实例的第二螺纹210以及多个第三螺纹208构成。

图3至图5所示的第一刀片支持器250被构造成支撑在层厚度调节刀片24的第二方向上的另一端部分。第一刀片支持器250由金属制成。尽管优选的是，金属包含铁，但是第一刀片支持器250可以由不锈钢制成。第一刀片支持器250包括第一板251和第二板252。第一板251具有在第一方向和第二方向上延伸的平板形状。第一板251具有在第二方向上的一端部分，其距离显影辊22比第一板251在第二方向上的另一端部分距离显影辊22更近。第一板251具有与第三方向交叉的一对相对表面。面对第二刀片支持器260的第三板263(稍后描述)的相对表面中的一个与层厚度调节刀片24接触。

第二板252在第三方向上从第一板251在第二方向上的另一端部分延伸。在本实施例中，第二板252垂直于第一板251延伸。第二板252具有在第一方向和第三方向上延伸的平板形状。第二板252具有连接到第一板251在第二方向上的另一端部分的基端部分，以及朝向多个凹槽207延伸的远端部分。

第二刀片支持器260被构造成与第一刀片支持器250配合地支撑层厚度调节刀片24的另一端部分。第二刀片支持器260由优选地含有铁的金属制成。然而，第二刀片支持器260可以由不锈钢制成。第二刀片支持器260包括第三板263和第四板264。第三板263具有在第一方向和第二方向上延伸的平板形状。第三板263具有在第二方向上的一端部分，其距离显影辊22比第三板263在第二方向上的另一端部分距离显影辊22更近。第三板263具有与第三方向交叉的一对相对表面。面对第一板251的相对表面中的一个与层厚度调节刀片24接触。即，在本实施例中，层厚度调节刀片24被夹持在第一板251和第三板263之间，从而被支撑。

第四板264在第三方向上从第三板263在第二方向上的另一端部分延伸。在本实施例中，第四板264相对于第三板263垂直延伸。第四板264具有在第一方向和第三方向上延伸的平板形状。第四板264具有连接到第三板263在第二方向上的另一端部分的基端部分以及朝向凹槽207延伸的远端部分。

多个凹槽207中的每一个凹槽设置在壳体21的第一框架201处。每个凹槽207在第一方向上延伸并且在第三方向上向壳体21的内部凹入。在本实施例中，凹槽207在第一方向上从一端部分203延伸到另一端部分204。如图4和5所示，第一框架201包括构成凹槽207的凹槽底壁207a、内壁207b和多个外壁207c。

凹槽底壁207a是在第一方向上延伸的板状部分，并且在第二方向上具有恒定的宽度(凹槽宽度)。凹槽底壁207a的凹槽宽度大于第二板252和第四板264的总厚度。在本实施例中，凹槽底壁207a在第一方向上在一端部分203和另一端部分204上延伸。

内壁207b是在第一方向和第三方向上延伸的板状部分。具体地，内壁207b在第一方向上在一端部分203和另一端部分204上延伸。内壁207b在第三方向上从凹槽底壁207a在第二方向上的一端朝向第一板251延伸。第一框架201包括位于内壁207B的内表面上的肋211。内壁207b由肋211支撑和加强。

多个外壁207c中的每一个外壁在第一方向和第三方向上延伸。如图4所示，多个外壁207c在第一方向上被排列成相邻的外壁207c之间具有规定间隔。也就是说，多个凹槽207在第一方向上被排列成相邻凹槽207之间具有间隔。每个外壁207c从凹槽底壁207a在第二方向上的另一端朝向壳体21在第三方向上的外侧延伸。也就是说，内壁207b和外壁207c在第二方向上彼此面对，其间具有与凹槽底壁207a的凹槽宽度对应的间隙。

第一螺纹209、第二螺纹210和多个第三螺纹208是用于将第一刀片支持器250和第二刀片支持器260固定到第一框架201的紧固构件。多个第三螺纹208的数量比多个外壁207c的数量小一。第二板252和第四板264中的每一个具有多个通孔，该多个通孔允许相应的第三螺纹208插入其中。此外，内壁207b具有多个螺纹孔，相应的第三螺纹208与螺纹孔螺纹接合。

第一板251和第三板263中的每一个具有在第一方向上的一端部分以及在第一方向上的另一端部分，该一端部分具有允许第一螺纹209插入其中的通孔，该另一端部分具有允许第二螺纹210插入其中的通孔。此外，第一框架201在第一方向上的一端部分具有与第一螺纹20 9螺纹接合的螺纹孔，并且第一框架201在第一方向上的另一端部分具有与第二螺纹210螺纹接合的螺纹孔。

利用该支撑结构，层厚度调节刀片24在第二方向上的另一端部分被夹持在第一板251和第三板263之间。在这种状态下，第二板252和第四板264彼此重叠，并且第二板252和第四板264的远端部分位于凹槽207内。在这种情况下，第二板252的每个通孔与第四板264的相应的一个通孔以及相邻的外壁207c之间形成的相应的一个间隔重叠。每个第三螺纹208插入重叠的通孔和间隔中，并与形成在内壁207b中的相应螺纹孔螺纹接合。

此外，形成在第一板251在第一方向上的一端部分中的通孔和形成在第三板263在第一方向上的一端部分中的通孔彼此重叠。第一螺纹209插入重叠的通孔中，并且与形成在第一框架201在第一方向上的一端部分中的螺纹孔螺纹接合。

类似地，形成在第一板251在第一方向上的另一端部分中的通孔和形成在第三板263的第一方向上在另一端部分中的通孔彼此重叠。第二螺纹210插入通过重叠的通孔，并且与形成在第一框架201在第一方向上的另一端部分中的螺纹孔螺纹接合。

以这种方式，层厚度调节刀片24附接到壳体21的第一框架201并由其支撑。在这种情况下，第一刀片支持器250的第二板252的远端部分和第二刀片支持器260的第四板264的远端部分位于第一框架201的凹槽207内。利用这种结构，第一框架201可以利用第二板252和第四板264加强。因此，即使可能减小壳体21在第二方向上的内部空间的外力被施加到壳体21，也可以抑制壳体21的偏转和变形，从而尽管外力施加到壳体21上，也能抑制容纳在壳体21中的调色剂的泄漏。

此外，第一刀片支持器250和第二刀片支持器260不仅用于加强壳体21，还用于保持层厚度调节刀片24。因此，可以减少显影盒2中的零件和部件的数量。

此外，如图5所示，第二板252和第四板264的远端部分位于凹槽207内，使得第二方向上的间隙位于第二板252和内壁207b之间并且在第四板264和外壁207c之间。因此，即使壳体21由于减小壳体21在第二方向上的内部空间的外力的施加而偏转或变形，也使得偏转的壳体21(偏转的第一框架201)抵靠第一刀片支持器250的第二板252和第二刀片支持器260的第四板264，从而限制壳体21的进一步偏转或变形。因此，不会发生壳体21的过度偏转或变形。结果，尽管向壳体21施加外力，但也可以抑制调色剂从壳体21的内部空间泄漏。

此外，多个凹槽207在第一方向上位于壳体21的一端部分203和另一端部分204之间的位置。换句话说，凹槽207至少位于一端部分203和另一端部分204之间的中间部分处，其中壳体21在第一方向上的整个区域之中更可能发生偏转。由于第一刀片支持器250的第二板252的远端部分和第二刀片支持器260的第四板264的远端部分位于这些凹槽207内，因此可以很好地抑制壳体21的偏转或变形。

此外，因为第一刀片支持器250和第二刀片支持器260由金属制成，所以可以利用金属的第一刀片支持器250和第二刀片支持器260牢固地加强壳体21。因此，壳体21的偏转或变形可以被理想地抑制。此外，壳体21本身可能不具有足够的刚度，因为壳体21由树脂制成。然而，通过金属的第一刀片支持器250和第二刀片支持器260对壳体21的加强可以增强壳体21的刚度。

此外，在根据上述实施例的显影盒2中，第三螺纹208在第一方向上被排列成在其间具有规定间隙，使得每个第三螺纹208在第一方向上位于相邻外壁207c之间的相应间隔处。因此，每个第三螺纹208的至少一部分在第一方向上位于相邻凹槽207之间的相应间隔之间。因此，第一刀片支持器250和第二刀片支持器260可以稳定地附接到壳体21。

此外，如图2所示，每个第三螺纹208具有在第一方向上位于在相邻外壁207c之间形成的相应间隔中的头部分。因此，每个第三螺纹208的头部分露处至凹槽207的外部。因此，每个第三螺纹208的轴部分可以插入第二板252和第四板264的通孔中，因此每个第三螺纹208的轴部分的尖端部分可以与内壁207b的螺纹孔螺纹接合。

此外，在根据上述实施例的显影盒2中，层厚度调节刀片24在第二方向上的另一端部分通过在第一刀片支持器250的第一板251和第二刀片支持器260的第三板263之间夹持另一端部分而被支撑。这种构造可以更稳定地支撑层厚度调节刀片24。

此外，在根据上述实施例的显影盒2中，第一板251和第三板263通过第一螺纹209和第二螺纹210紧固到壳体21。因此，被夹持在第一板251和第三板263之间的层厚度调节刀片24可以由壳体21稳定地支撑。此外，在图像形成装置100是激光打印机的情况下，第一螺纹209和第二螺纹210不会干扰朝向感光鼓11的外周表面发射出的激光束，因为第一螺纹209和第二螺纹210位于第一刀片支持器250和第二刀片支持器260在第一方向上的端部分处。

此外，在根据上述实施例的显影盒2中，用于限制第二框架朝向第一框架的偏转或变形的传统结构，例如设置在壳体的内部空间中并将第一框架的内表面连接到第二框架的内表面的肋，没有被设置。因此，可以在抑制壳体21的偏转或变形的同时避免壳体21的内部容量的减小。因此，第二搅拌器26可以定位成距离供应辊23比距离显影辊22更近。由于第二搅拌器26可以设置在邻近供应辊23的位置处，因此可以将充分搅拌的调色剂从供应辊23连续地供应到显影辊22。

<5、修改例>

虽然已经参考具体实施例详细地进行了描述，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以对其进行许多修改和变化。下面将简要描述对上述实施例的各种修改。

例如，在上述实施例中，第一刀片支持器250的第二板252垂直于第一板251延伸。也就是说，在第一板251和第二板252之间限定的角度是直角。然而，第一板251和第二板252之间的角度可以是锐角或钝角。类似地，在上述实施例的第二刀片支持器260中，第四板264垂直于第三板263延伸。然而，在第三板263和第四板264之间限定的角度可以是锐角或钝角。

在上述实施例中，层厚度调节刀片24在第二方向上的另一端部分由第一刀片支持器250和第二刀片支持器260两者支撑。然而，可以省去第一刀片支持器250和第二刀片支持器260中的一个。在这种情况下，层厚度调节刀片24在第二方向上的另一端部分可以通过诸如点焊的焊接手段附接到第一刀片支持器250的第一板251或第二刀片支持器260的第三板263。

在上述实施例中，凹槽207基本上设置在第一框架201的一端部分203和另一端部分204之间的整个区域上。然而，替代地，凹槽207可以仅位于第一框架201在第一方向上的中心部分处。这里，在第一方向上的壳体21的整个区域之中，最可能在第一方向上的壳体21的中心部分处发生偏转。在这种情况下，由于凹槽207在第一方向上位于壳体21的中心部分，并且第一刀片支持器250的第二板252和第二刀片支持器260的第四板264的远端部分位于凹槽207内，则可以有效地抑制壳体21的偏转。此外，通过仅在壳体21在第一方向上的中心部分处形成凹槽207，可以减小凹槽207被定位的区域，从而使得材料成本和加工成本降低。

第一刀片支持器250和第二刀片支持器260可以由除金属之外的材料形成。在后一种情况下，可以通过增加第一刀片支持器250和第二刀片支持器260的厚度来获得足够的刚度。

可以免去第二搅拌器26。

此外，在不脱离本公开的范围的情况下，可以适当地修改图像形成装置和显影盒的详细构造。此外，在上述实施例和上述修改中出现的各种特征可以适当地组合在一起，避免相互冲突的组合。

[参考标记列表]

1：鼓盒

2：显影盒

21：壳体

22：显影辊

23：供应辊

24：层厚度调节刀片

24a：作用部分

100：图像形成装置

201：第一框架

202：第二框架

207：凹槽

208：螺纹

209：第一螺纹

210：第二螺纹

250：第一刀片支持器

251：第一板

252：第二板

260：第二刀片支持器

263：第三板

264：第四板