一种配件加工用多角度打磨装置

技术领域

本发明涉及配件加工技术领域，具体为一种配件加工用多角度打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

随着科技的发展，越来越多的打磨装置被设计出来，用来对配件进行打磨加工，现有的打磨装置大多为单一的打磨石，需要工作人员拿持配件靠近打磨装置进行打磨，该打磨方式工作效率低，且需要工作人员不停对配件进行旋转，进行多角度打磨，增大了工作人员的劳动强度，为此，我们提出了一种配件加工用多角度打磨装置，以解决上述内容存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配件加工用多角度打磨装置，具备可以对配件进行多角度打磨，并可以对配件进行固定，提升配件加工速度的优点，解决了现有的配件加工方法工作效率低，需要人工拿持配件进行多角度打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配件加工用多角度打磨装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有工作台，所述工作台顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶部焊接有承重板，所述承重板的底部设有调节结构，所述调节结构的底部设有打磨结构，所述调节结构用于对打磨结构的位置进行精确调节，所述工作台的顶部设有限位结构，所述限位结构用于对配件进行固定，所述承重板的底部设有清洗结构，所述清洗结构用于对配件进行清洗降温。

优选的，所述调节结构包括第一液压杆，所述第一液压杆的底部栓接有第一电机，所述第一电机的底部卡接有旋转板，所述旋转板内部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部的右侧栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的左端栓接有第一滑块，所述第一滑块的表面与第一滑槽的内部滑动连接，所述第一滑块的顶部焊接有限位板，所述限位板的底部与旋转板的顶部相接触，所述限位板的宽度大于第一滑槽的宽度。

优选的，所述打磨结构包括第二电机，所述第二电机的顶部与第一滑块的底部栓接，所述第二电机的输出轴卡接有打磨石。

优选的，所述限位结构包括第一限位圈，所述第一限位圈固定安装于工作台的顶部，所述第一限位圈的右侧设有第二限位圈，所述第一限位圈和第二限位圈的内侧均黏连有防滑垫，所述第二限位圈的底部与工作台的顶部相接触，所述第二限位圈的右侧栓接有第三液压杆。

优选的，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与第二限位圈的底部焊接。

优选的，所述清洗结构包括水箱，所述水箱的顶部与承重板的底部栓接，所述水箱的顶部连通有进水管，所述水箱的底部连通有出水管，所述出水管的底部延伸至配件的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过底座、工作台、竖板、承重板、调节结构、打磨结构、限位结构和清洗结构的设置，使配件加工用多角度打磨装置，具备可以对配件进行多角度打磨，并可以对配件进行固定，提升配件加工速度的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了现有的配件加工方法工作效率低，需要人工拿持配件进行多角度打磨的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中A处的局部放大图。

图3为本发明图1中B处的局部放大图。

图4为本发明结构局部俯视示意图。

图5为本发明结构局部立体示意图。

图6为本发明结构局部俯视示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、竖板；4、承重板；5、调节结构；51、第一液压杆；52、第一电机；53、旋转板；54、第一滑槽；55、第二液压杆；56、第一滑块；57、限位板；6、打磨结构；61、第二电机；62、打磨石；7、限位结构；71、第一限位圈；72、第二限位圈；73、防滑垫；74、第三液压杆；8、清洗结构；81、水箱；82、进水管；83、出水管；9、第二滑槽；10、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种配件加工用多角度打磨装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有工作台2，工作台2顶部的两侧均焊接有竖板3，竖板3的顶部焊接有承重板4，承重板4的底部设有调节结构5，调节结构5的底部设有打磨结构6，调节结构5用于对打磨结构6的位置进行精确调节，工作台2的顶部设有限位结构7，限位结构7用于对配件进行固定，承重板4的底部设有清洗结构8，清洗结构8用于对配件进行清洗降温，通过底座1、工作台2、竖板3、承重板4、调节结构5、打磨结构6、限位结构7和清洗结构8的设置，使配件加工用多角度打磨装置，具备可以对配件进行多角度打磨，并可以对配件进行固定，提升配件加工速度的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了现有的配件加工方法工作效率低，需要人工拿持配件进行多角度打磨的问题。

本实施例中，调节结构5包括第一液压杆51，第一液压杆51的顶部与承重板4的底部栓接，第一液压杆51的底部栓接有第一电机52，第一电机52的底部卡接有旋转板53，旋转板53内部的左侧开设有第一滑槽54，第一滑槽54内部的右侧栓接有第二液压杆55，第二液压杆55的左端栓接有第一滑块56，第一滑块56的表面与第一滑槽54的内部滑动连接，第一滑块56的顶部焊接有限位板57，限位板57的底部与旋转板53的顶部相接触，限位板57的宽度大于第一滑槽54的宽度，通过第一液压杆51、第一电机52、旋转板53、第一滑槽54、第二液压杆55、第一滑块56和限位板57的配合使用，可以对打磨结构6的位置进行精确调节，可以对不同尺寸的配件进行打磨。

本实施例中，打磨结构6包括第二电机61，第二电机61的顶部与第一滑块56的底部栓接，第二电机61的输出轴卡接有打磨石62，通过第二电机61和打磨石62的配合使用，可以对配件进行打磨。

本实施例中，限位结构7包括第一限位圈71，第一限位圈71固定安装于工作台2的顶部，第一限位圈71的右侧设有第二限位圈72，第一限位圈71和第二限位圈72的内侧均黏连有防滑垫73，第二限位圈72的底部与工作台2的顶部相接触，第二限位圈72的右侧栓接有第三液压杆74，通过第一限位圈71、第二限位圈72、防滑垫73和第三液压杆74的配合使用，可以对第二限位圈72的位置进行调节，从而可以对不同尺寸的配件进行固定，便于配件进行打磨。

本实施例中，工作台2的顶部开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的顶部与第二限位圈72的底部焊接，通过第二滑槽9和第二滑块10的配合使用，可以对第二限位圈72的位置进行支撑，并便于第二限位圈72进行移动。

本实施例中，清洗结构8包括水箱81，水箱81的顶部与承重板4的底部栓接，水箱81的顶部连通有进水管82，水箱81的底部连通有出水管83，出水管83的底部延伸至配件的上方，通过水箱81、进水管82和出水管83的配合使用，可以在配件被打磨时，进行清洗降温。

工作原理，将配件放置在第一限位圈71和第二限位圈72之中，随后启动第三液压杆74，第三液压杆74带动第二限位圈72进行移动，第二限位圈72的移动带动第二滑块10在第二滑槽9的内部进行移动，随后第二限位圈72与第一限位圈71对配件进行固定，随后启动第一液压杆51，第一液压杆51带动第一电机52和打磨结构6进行下降移动，随后打磨石62移动至配件的侧面，启动第二液压杆55，第二液压杆55带动第一滑块56在第一滑槽54的内部进行滑动，随后第二电机61和打磨石62进行移动，打磨石62与配件接触，此时，启动第一电机52和第二电机61，第一电机52带动旋转板53进行旋转，随后打磨结构6进行旋转，使打磨结构6以配件圆心为中心进行圆周运动，打磨石62也进行旋转，对配件进行打磨，出水管83排出清水，对配件进行降温清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。