一种避雷器制造的组装设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及避雷器制造技术领域，特别是涉及一种避雷器制造的组装设备及其使用方法。

背景技术

避雷器是用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间和限制续流赋值的一种电器。避雷器分为很多种，其中氧化锌避雷器利用氧化锌良好的非线性伏安特性，具有保护性能优越、质量轻、耐污秽、性能稳定等优点。

在对避雷器进行生产组装的过程中，需要将氧化芯棒压入避雷器本体中。一般的，较大规格的避雷器在组装时都是通过人力将氧化芯棒强制压入避雷器本体内部，因为避雷器本体口部的口径比氧化芯棒的直径小，直接通过人力按压进行组装比较困难，产品组装过程耗时费力，组装效率低，并且产品组装的一致性差，还容易造成产品变形、组装不到位等问题，从而导致避雷器的生产成本过高。

公开号为CN206210505U的中国专利公开了一种避雷器组装装置，包括固定架、固定座、气缸、固定板、吊杆、安装板、导向杆和行程杆，固定座与气缸位于固定架的同一侧，且固定座连接至固定架的一端，气缸设置在固定架的另一端，固定板与气缸的活塞连接，吊杆的一端与固定板连接，吊杆的另一端连接安装板，安装板上开设有安装孔，导向杆穿过安装孔，且导向杆与安装板连接，行程杆的一端与安装板连接，行程杆的另一端连接固定座。但是该装置存在以下缺陷：1、放置氧化芯棒时，没有对氧化芯棒进行定位处理，无法保证氧化芯棒在按压前与避雷器本体平行和与避雷器本体的口部同轴，进而导致导向杆受力不均匀，容易造成导向杆受力过大而损坏甚至导向杆会带动避雷器本体倾斜，造成组成失败；2、由于连接件与连接部转动连接，因此在行程固定杆内部设置有弹性件，因此需要人工扶正导向杆并挤压安装板才能保证导向杆下端位于避雷器本体口部内侧，因此致使用时不方便；3、把氧化芯棒按压进避雷器本体内部后，导向杆下端位于避雷器本体口部内侧，且该装置没有辅助取下导向杆的功能，因此把导向杆下端从避雷器本体口部内侧取出较为困难。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种避雷器制造的组装设备及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种避雷器制造的组装设备，包括支撑机构、按压机构、氧化芯棒、避雷器本体，所述支撑机构主要由底板、安装座、立板组成，所述底板顶部焊接有竖直设置的所述立板，所述立板前端设置有水平设置的所述安装座，且所述安装座与所述底板通过螺栓连接，所述安装座顶部设置有卡接所述避雷器本体的安装槽，所述立板底部开设有让位槽，所述立板后端焊接有加强板，且所述加强板下端焊接在所述底板顶部，还包括定位机构、辅助机构，所述定位机构位于所述辅助机构和所述按压机构之间，所述定位机构包括安装架、第二滑套，所述安装架通过螺栓连接在所述立板前端，所述安装架的两个支板内侧通过螺钉连接有所述第二滑套，且两个所述第二滑套同轴设置，所述第二滑套的内径与所述氧化芯棒的直径相同，这样设置可以通过安装架固定第二滑套,第二滑套对氧化芯棒进行定位，使得氧化芯棒与避雷器本体的口部同轴，进而使得组成更加的顺畅，所述辅助机构包括固定板、安装孔、导向杆、吸附组件、驱动组件，所述驱动组件设置在所述让位槽内侧，所述驱动组件前端连接有所述固定板，所述固定板内侧开设有所述安装孔，且所述安装孔与所述第二滑套同轴设置，所述安装孔内侧转动连接有若干个所述导向杆，所述固定板顶部还设置有用于固定所述导向杆的所述吸附组件，这样设置可以通过吸附组件对导向杆进行吸附，使得导向杆处于稳定的状态，进而能够保证导向杆在不要扶正的情况下，导向杆底端能够稳定的位于避雷器本体的口部内侧，还可以通过驱动组件带动固定板上升，进而使得导向杆脱离避雷器本体口部内侧。

优选的，所述安装孔内侧焊接有连接部，所述连接部内侧通过销轴连接有连接件，所述连接件焊接在所述导向杆上，这样设置实现了导向杆转动连接在安装孔内侧的功能。

优选的，所述驱动组件包括第二气缸、升降板、导向柱，所述第二气缸通过螺栓连接在所述让位槽内侧底部，所述第二气缸的输出端上端通过螺栓连接有所述升降板，所述升降板一体成型在所述固定板后方，所述升降板内侧滑动连接有竖直设置的所述导向柱，且所述导向柱通过螺栓连接在所述让位槽内侧，这样设置可以通过第二气缸带动升降板升降，升降板带动固定板升降，进而实现了导向杆升降的功能。

优选的，所述吸附组件包括调节杆、磁铁块，所述调节杆螺接在所述固定板顶部，且位于所述导向杆外侧，所述调节杆顶部通过螺钉连接有所述磁铁块，这样设置可以通过磁铁块对导向杆进行吸附，实现了导向杆被固定的功能。

优选的，所述吸附组件包括调节杆、环形磁铁，所述环形磁铁设置在所述导向杆外侧，所述环形磁铁底部固定连接有若干个所述调节杆，且所述调节杆螺接在所述固定板顶部，这样设置可以通过环形磁铁对导向杆进行吸附，实现了导向杆被固定的功能。

优选的，所述固定板底部设置有高度定位机构，所述高度定位机构包括螺杆、支撑板、导向杆，所述螺杆螺接在所述安装座顶部后端，所述螺杆顶部通过螺钉连接有所述支撑板，所述支撑板底部远离所述螺杆的一端通过螺栓连接有所述导向杆，所述导向杆下端伸进所述安装座内侧，且与所述安装座滑动连接，这样设置可以通过转动螺杆,螺杆带动支撑板升降，使得支撑板高度合适，实现了对导向杆下降高度定位的功能。

优选的，所述导向杆上设置有刻度，且所述刻度的数值从上到下依次增加，这样设置方便测量出支撑板的高度，进而方便测量出导向杆伸进避雷器本体口部内侧的深度。

优选的，所述螺杆外侧设置有转动件，所述转动件包括固定套、转动杆，所述固定套焊接在所述螺杆外侧，所述固定套外侧焊接有若干个所述转动杆，这样设置方便了转动螺杆。

优选的，所述按压机构包括顶板、第一气缸、按压头、安装块、第一滑套，所述顶板通过螺栓连接在所述立板顶部，所述顶板底部通过螺栓连接有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过所述第一滑套，且通过螺栓连接有所述按压头，所述第一滑套内嵌在所述安装块内侧，所述安装块通过螺栓连接在所述立板前方，这样设置可以通过第一气缸带动按压头下降，实现了按压氧化芯棒的功能。

本发明还提供了一种避雷器制造的组装设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先根据避雷器本体的型号调节导向杆的角度和支撑板的高度，可以通过转动转动杆,转动杆带动固定套转动，固定套带动螺杆转动，螺杆带动支撑板升降，直到支撑板的高度合适，以及转动调节杆,调节杆带动磁铁块升降，直到磁铁块高度合适，然后磁铁块吸附导向杆，导向杆转动，直到导向杆吸附在磁铁块上，使得导向杆固定，或者转动调节杆，调节杆带动环形磁铁升降，直到环形磁铁高度合适，然后环形磁铁吸附导向杆，导向杆转动，直到导向杆吸附在环形磁铁上，使得导向杆固定；

步骤二：把避雷器本体放置在安装座顶部开设有的安装槽内侧，并启动第二气缸,第二气缸带动升降板下降，升降板带动固定板下降，直到固定板抵在支撑板顶部，此时导向杆的下端伸进避雷器本体的口部内侧；

步骤三：把氧化芯棒下端从第二滑套上方穿过，然后使得氧化芯棒缓慢下降，使得氧化芯棒下端支撑在导向杆内侧；

步骤四：启动第一气缸,第一气缸带动按压头下降，按压头挤压氧化芯棒,氧化芯棒挤压导向杆,导向杆下端向外扩张，并把避雷器本体的口部的直径大于氧化芯棒的直径，氧化芯棒进入避雷器本体中，直到氧化芯棒与避雷器本体组装到位；

步骤五：启动第二气缸,第二气缸带动升降板上升，升降板带动固定板上升，固定板带动导向杆上升，使得导向杆脱离避雷器本体，随后第一气缸复位即可。

有益效果在于：

1、本装置可以通过安装架固定第二滑套,第二滑套对氧化芯棒进行定位，使得氧化芯棒与避雷器本体的口部同轴，进而使得组成更加的顺畅；

2、本装置可以通过吸附组件对导向杆进行吸附，使得导向杆处于稳定的状态，进而能够保证导向杆在不要扶正的情况下，导向杆底端能够稳定的位于避雷器本体的口部内侧；

3、本装置可以通过驱动组件带动固定板上升，进而使得导向杆脱离避雷器本体口部内侧。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种避雷器制造的组装设备的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种避雷器制造的组装设备的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种避雷器制造的组装设备的主视图；

图4是本发明所述一种避雷器制造的组装设备的A-A剖视图；

图5是本发明所述一种避雷器制造的组装设备的定位机构的结构示意图；

图6是本发明所述一种避雷器制造的组装设备的高度定位机构的结构示意图；

图7是本发明所述一种避雷器制造的组装设备的辅助机构的第一实施例的结构示意图；

图8是本发明所述一种避雷器制造的组装设备的辅助机构的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、按压机构；3、定位机构；4、辅助机构；5、高度定位机构；6、氧化芯棒；7、避雷器本体；101、底板；102、安装座；103、立板；104、加强板；1031、让位槽；201、顶板；202、第一气缸；203、按压头；204、安装块；205、第一滑套；301、安装架；302、第二滑套；401、固定板；402、安装孔；403、导向杆；404、吸附组件；405、驱动组件；4021、连接部；4031、连接件；4041、调节杆；4042、磁铁块；4043、环形磁铁；4051、第二气缸；4052、升降板；4053、导向柱；501、螺杆；502、支撑板；503、导向杆；504、转动件；5031、刻度；5041、固定套；5042、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种避雷器制造的组装设备，包括支撑机构1、按压机构2、氧化芯棒6、避雷器本体7，支撑机构1主要由底板101、安装座102、立板103组成，底板101顶部焊接有竖直设置的立板103，立板103前端设置有水平设置的安装座102，且安装座102与底板101通过螺栓连接，安装座102顶部设置有卡接避雷器本体7的安装槽，立板103底部开设有让位槽1031，立板103后端焊接有加强板104，且加强板104下端焊接在底板101顶部，还包括定位机构3、辅助机构4，定位机构3位于辅助机构4和按压机构2之间，定位机构3包括安装架301、第二滑套302，安装架301通过螺栓连接在立板103前端，安装架301的两个支板内侧通过螺钉连接有第二滑套302，且两个第二滑套302同轴设置，第二滑套302的内径与氧化芯棒6的直径相同，这样设置可以通过安装架301固定第二滑套302,第二滑套302对氧化芯棒6进行定位，使得氧化芯棒6与避雷器本体7的口部同轴，进而使得组成更加的顺畅，辅助机构4包括固定板401、安装孔402、导向杆403、吸附组件404、驱动组件405，驱动组件405设置在让位槽1031内侧，驱动组件405前端连接有固定板401，固定板401内侧开设有安装孔402，且安装孔402与第二滑套302同轴设置，安装孔402内侧转动连接有若干个导向杆403，固定板401顶部还设置有用于固定导向杆403的吸附组件404，这样设置可以通过吸附组件404对导向杆403进行吸附，使得导向杆403处于稳定的状态，进而能够保证导向杆403在不要扶正的情况下，导向杆403底端能够稳定的位于避雷器本体7的口部内侧，还可以通过驱动组件405带动固定板401上升，进而使得导向杆403脱离避雷器本体7口部内侧，安装孔402内侧焊接有连接部4021，连接部4021内侧通过销轴连接有连接件4031，连接件4031焊接在导向杆403上，这样设置实现了导向杆403转动连接在安装孔402内侧的功能，驱动组件405包括第二气缸4051、升降板4052、导向柱4053，第二气缸4051通过螺栓连接在让位槽1031内侧底部，第二气缸4051的输出端上端通过螺栓连接有升降板4052，升降板4052一体成型在固定板401后方，升降板4052内侧滑动连接有竖直设置的导向柱4053，且导向柱4053通过螺栓连接在让位槽1031内侧，这样设置可以通过第二气缸4051带动升降板4052升降，升降板4052带动固定板401升降，进而实现了导向杆403升降的功能，吸附组件404包括调节杆4041、磁铁块4042，调节杆4041螺接在固定板401顶部，且位于导向杆403外侧，调节杆4041顶部通过螺钉连接有磁铁块4042，这样设置可以通过磁铁块4042对导向杆403进行吸附，实现了导向杆403被固定的功能，固定板401底部设置有高度定位机构5，高度定位机构5包括螺杆501、支撑板502、导向杆503，螺杆501螺接在安装座102顶部后端，螺杆501顶部通过螺钉连接有支撑板502，支撑板502底部远离螺杆501的一端通过螺栓连接有导向杆503，导向杆503下端伸进安装座102内侧，且与安装座102滑动连接，这样设置可以通过转动螺杆501,螺杆501带动支撑板502升降，使得支撑板502高度合适，实现了对导向杆403下降高度定位的功能，导向杆503上设置有刻度5031，且刻度5031的数值从上到下依次增加，这样设置方便测量出支撑板502的高度，进而方便测量出导向杆403伸进避雷器本体7口部内侧的深度，螺杆501外侧设置有转动件504，转动件504包括固定套5041、转动杆5042，固定套5041焊接在螺杆501外侧，固定套5041外侧焊接有若干个转动杆5042，这样设置方便了转动螺杆501，按压机构2包括顶板201、第一气缸202、按压头203、安装块204、第一滑套205，顶板201通过螺栓连接在立板103顶部，顶板201底部通过螺栓连接有第一气缸202，第一气缸202的输出端穿过第一滑套205，且通过螺栓连接有按压头203，第一滑套205内嵌在安装块204内侧，安装块204通过螺栓连接在立板103前方，这样设置可以通过第一气缸202带动按压头203下降，实现了按压氧化芯棒6的功能。

一种避雷器制造的组装设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先根据避雷器本体7的型号调节导向杆403的角度和支撑板502的高度，可以通过转动转动杆5042,转动杆5042带动固定套5041转动，固定套5041带动螺杆501转动，螺杆501带动支撑板502升降，直到支撑板502的高度合适，以及转动调节杆4041,调节杆4041带动磁铁块4042升降，直到磁铁块4042高度合适，然后磁铁块4042吸附导向杆403，导向杆403转动，直到导向杆403吸附在磁铁块4042上，使得导向杆403固定；

步骤二：把避雷器本体7放置在安装座102顶部开设有的安装槽内侧，并启动第二气缸4051,第二气缸4051带动升降板4052下降，升降板4052带动固定板401下降，直到固定板401抵在支撑板502顶部，此时导向杆403的下端伸进避雷器本体7的口部内侧；

步骤三：把氧化芯棒6下端从第二滑套302上方穿过，然后使得氧化芯棒6缓慢下降，使得氧化芯棒6下端支撑在导向杆403内侧；

步骤四：启动第一气缸202,第一气缸202带动按压头203下降，按压头203挤压氧化芯棒6,氧化芯棒6挤压导向杆403,导向杆403下端向外扩张，并把避雷器本体7的口部的直径大于氧化芯棒6的直径，氧化芯棒6进入避雷器本体7中，直到氧化芯棒6与避雷器本体7组装到位；

步骤五：启动第二气缸4051,第二气缸4051带动升降板4052上升，升降板4052带动固定板401上升，固定板401带动导向杆403上升，使得导向杆403脱离避雷器本体7，随后第一气缸202复位即可。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：吸附组件404包括调节杆4041、环形磁铁4043，环形磁铁4043设置在导向杆403外侧，环形磁铁4043底部固定连接有若干个调节杆4041，且调节杆4041螺接在固定板401顶部，这样设置可以通过环形磁铁4043对导向杆403进行吸附，实现了导向杆403被固定的功能。

一种避雷器制造的组装设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先根据避雷器本体7的型号调节导向杆403的角度和支撑板502的高度，可以通过转动转动杆5042,转动杆5042带动固定套5041转动，固定套5041带动螺杆501转动，螺杆501带动支撑板502升降，直到支撑板502的高度合适，以及转动调节杆4041，调节杆4041带动环形磁铁4043升降，直到环形磁铁4043高度合适，然后环形磁铁4043吸附导向杆403，导向杆403转动，直到导向杆403吸附在环形磁铁4043上，使得导向杆403固定；

步骤二：把避雷器本体7放置在安装座102顶部开设有的安装槽内侧，并启动第二气缸4051,第二气缸4051带动升降板4052下降，升降板4052带动固定板401下降，直到固定板401抵在支撑板502顶部，此时导向杆403的下端伸进避雷器本体7的口部内侧；

步骤三：把氧化芯棒6下端从第二滑套302上方穿过，然后使得氧化芯棒6缓慢下降，使得氧化芯棒6下端支撑在导向杆403内侧；

步骤四：启动第一气缸202,第一气缸202带动按压头203下降，按压头203挤压氧化芯棒6,氧化芯棒6挤压导向杆403,导向杆403下端向外扩张，并把避雷器本体7的口部的直径大于氧化芯棒6的直径，氧化芯棒6进入避雷器本体7中，直到氧化芯棒6与避雷器本体7组装到位；

步骤五：启动第二气缸4051,第二气缸4051带动升降板4052上升，升降板4052带动固定板401上升，固定板401带动导向杆403上升，使得导向杆403脱离避雷器本体7，随后第一气缸202复位即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。