一种自动排屑的液压钻机及其使用方法

技术领域

本发明涉及液压技术领域，具体为一种自动排屑的液压钻机及其使用方法。

背景技术

目前市面上用于木材加工的液压式钻机一般为油压钻机，其内采用液压油作为力的传输介质，但是木材加工过程中容易产生粉尘以及木屑，其都为易燃物，若液压钻机泄露导致其内的液压油漏出容易产生难以抑制的火灾，所以目前需要一种用于木材加工等干燥场景使用的液压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动排屑的液压钻机及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动排屑的液压钻机，包括外壳，所述外壳被固定在安装柱下侧，所述外壳内设有向下贯通的一号空腔，所述一号空腔内上下滑动连接有一号滑块，所述一号滑块内设有上下贯通的一号通孔，所述一号空腔顶壁上固设有通过所述一号通孔延伸至所述一号滑块行程下侧的固定柱，所述固定柱上下滑动连接于所述一号通孔的环面内并且所述固定柱内设有上下贯通的二号空腔，所述二号空腔环面上等角度设有多个向外贯穿的一号液压孔，所述一号液压孔下侧的所述二号空腔环面上同样等角度设有多个向外贯穿的二号液压孔，所述二号空腔内设有液压柱，所述液压柱向下延伸至所述二号空腔下侧，位于所述液压柱环壁上固设有一号密封圈并且所述一号密封圈抵接于所述一号液压孔与所述二号液压孔之间的所述二号空腔环壁上，所述一号密封圈上侧的所述液压柱环壁上固设有二号密封圈，所述二号密封圈抵接于所述一号液压孔上侧的所述二号空腔环壁上，所述一号密封圈下侧的所述液压柱环壁上固设有三号密封圈，所述三号密封圈抵接于所述二号液压孔下侧的所述二号空腔环壁上并且所述二号空腔环壁上固设有限制所述液压柱下滑距离的限位块，所述一号滑块内设有能够驱动所述液压柱运动以及带动所述一号滑块运动的液压装置，所述固定柱下侧的所述一号空腔环壁上加工有一号螺纹并且所述一号空腔内设有向下延伸至所述一号空腔下侧的旋转块，所述旋转块环壁内设有与所述一号螺纹配合的二号螺纹并且所述旋转块内设有能够固定所述液压柱的固定装置。

可选的，所述液压装置包括所述外壳右侧面向内贯通的进水孔，所述一号滑块内设有向右贯通的一号流道，所述一号滑块内环设有二号流道并且所述二号流道连通于所述一号流道，所述二号流道内环面的上侧等角度设有多个向内贯通的三号流道，所述二号流道内环面的下侧等角度设有多个向内贯通的四号流道，所述一号流道上侧的所述滑块右侧面内设有向左贯通至所述一号通孔内的五号流道，所述一号流道下侧的所述滑块右侧面内设有向左贯通至所述一号通孔内的六号流道，在不同条件下所述三号流道与所述五号流道分别能够与所述一号液压孔配合并且所述四号流道与所述六号流道分别能够与所述二号液压孔配合，所述一号流道上侧面连通设有三号空腔，所述三号空腔内设有能够提供水运动动力的动力装置。

可选的，所述驱动装置包括设于所述三号空腔左侧的所述一号流道内的向左流通的一号单向阀，所述三号空腔右侧的所述一号流道内设有向左流通的二号单向阀，所述三号空腔后壁上固设有一号电机，所述一号电机前侧面安装有一号转动轴，所述一号转动轴的前侧末端安装有转盘，所述转盘前侧面的外环处固设有固定柱，所述固定柱上转动连接有连杆，所述连杆的下侧末端铰接于密封块，所述密封块滑动连接于所述转盘下侧的所述三号空腔内，所述一号转动轴上设有能够带动所述一号滑块运动的驱动装置。

可选的，所述驱动装置包括设于所述一号转动轴上的一号锥齿轮，所述三号空腔顶壁内设有向上贯通的二号通孔，所述二号通孔内转动连接有二号转动轴，所述二号转动轴向下延伸至所述一号转动轴下侧并且所述二号转动轴上设有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述一号空腔顶壁内设有向上贯通的三号通孔，所述二号转动轴向上通过所述三号通孔延伸至所述外壳的上侧并且位于所述一号滑块上侧的所述二号转动轴上加工有往复螺纹，所述三号通孔内设有能够与所述往复螺纹配合形成往复丝杠结构的螺纹块。

可选的，所述固定装置包括设于所述旋转块内的四号空腔，所述四号空腔顶壁内设有向上贯通的四号通孔，所述液压柱通过所述四号通孔延伸至所述四号空腔内并且所述液压柱的下侧面转动连接于所述四号空腔的下侧面，所述四号空腔内的所述液压柱环壁上固设有抵接块，所述抵接块的转动连接于所述四号空腔内，所述四号空腔下侧的所述旋转块内设有五号空腔，所述五号空腔内设有排屑装置。

可选的，所述排屑装置包括所述四号空腔底壁内向下贯通至所述五号空腔内的五号通孔，所述液压柱下侧面固设于延伸杆，所述五号空腔外环面内等角度设有多个向外贯通的具有角度的贯通槽，所述延伸杆的外环面上铰接有多个柔性的排屑板。

可选的，所述一号流道的右侧面连通于水管，所述水管连接于水源。

一种自动排屑的液压钻机的使用方法，具体步骤如下：

第一步 将木板需要钻孔加工的位于放置于安装柱下侧的地面上，此时使一号电机通电，一号电机通电时带动一号转动轴转动，一号转动轴转动时通过相啮合的一号锥齿轮与二号锥齿轮使二号转动轴转动，二号转动轴转动时通过与之相配的螺纹块会使一号滑块周期性的上下滑动，同时一号转动轴转动时带动转盘转动，转盘转动时通过带动固定柱使连杆摆动，此时密封块周期性的上下滑动，此时密封块的上下运动通过与一号单向阀以及二号单向阀的配合使水从水管中进入一号流道后向左进入二号流道；

第二步 当一号滑块运动到上处时，此时三号流道与一号液压孔连通，六号流道与二号液压孔连通，四号流道与五号流道被固定柱的外环面堵塞，此时向左通过一号流道的水会通过三号流道进入一号液压孔内使得液压柱趋于向下滑动，并且此时原本位于二号液压孔内的水通过六号流道排出本发明外，当一号滑块运动到下处时，此时四号流道与二号液压孔连通，五号流道与一号液压孔连通，三号流道与六号流道被固定柱的外环面堵塞，此时向左通过一号流道的水会通过四号流道进入二号液压孔内使得液压柱趋于向上滑动，并且此时原本位于一号液压孔内的水通过五号流道排出本发明外，此时完成一个液压柱向下打孔并复位的工作周期；

第三步 当液压柱向下滑动时带动与之转动连接的旋转块向下运动，由于旋转块与一号空腔环壁为螺纹连接，导致向下运动时出现转动，此时排屑板与延伸杆之间出现相对转动使得排屑板向内缩回贯通槽内，当液压柱向上滑动时由于抵接块带动旋转块向上旋转复位，此时排屑板向外延伸至贯通槽外侧实现排屑功能。

本发明的有益效果是：本发明的液压机不再使用液压油，转而使用水作为能量传输的介质，从根源上杜绝了液压油泄露造成风险的可能性；

本发明采用活水作为介质使得本发明内不再需要散热机构；

本发明设有排屑装置，能够在钻孔完成后自动排屑。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种自动排屑的液压钻机的结构示意图；

图2是图1中液压装置处的结构示意图；

图3是图2中A-A处的结构示意图；

图4是图1中旋转块的结构示意图；

图5是图4中B-B处的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种自动排屑的液压钻机，包括外壳11，所述外壳11被固定在安装柱12下侧，所述外壳11内设有向下贯通的一号空腔13，所述一号空腔13内上下滑动连接有一号滑块14，所述一号滑块14内设有上下贯通的一号通孔15，所述一号空腔13顶壁上固设有通过所述一号通孔15延伸至所述一号滑块14行程下侧的固定柱16，所述固定柱16上下滑动连接于所述一号通孔15的环面内并且所述固定柱16内设有上下贯通的二号空腔17，所述二号空腔17环面上等角度设有多个向外贯穿的一号液压孔18，所述一号液压孔18下侧的所述二号空腔17环面上同样等角度设有多个向外贯穿的二号液压孔19，所述二号空腔17内设有液压柱20，所述液压柱20向下延伸至所述二号空腔17下侧，位于所述液压柱20环壁上固设有一号密封圈21并且所述一号密封圈21抵接于所述一号液压孔18与所述二号液压孔19之间的所述二号空腔17环壁上，所述一号密封圈21上侧的所述液压柱20环壁上固设有二号密封圈22，所述二号密封圈22抵接于所述一号液压孔18上侧的所述二号空腔17环壁上，所述一号密封圈21下侧的所述液压柱20环壁上固设有三号密封圈23，所述三号密封圈23抵接于所述二号液压孔19下侧的所述二号空腔17环壁上并且所述二号空腔17环壁上固设有限制所述液压柱20下滑距离的限位块24，所述一号滑块14内设有能够驱动所述液压柱20运动以及带动所述一号滑块14运动的液压装置101，所述固定柱16下侧的所述一号空腔13环壁上加工有一号螺纹25并且所述一号空腔13内设有向下延伸至所述一号空腔13下侧的旋转块26，所述旋转块26环壁内设有与所述一号螺纹25配合的二号螺纹并且所述旋转块26内设有能够固定所述液压柱20的固定装置102。

优选的，所述液压装置101包括所述外壳11右侧面向内贯通的进水孔27，所述一号滑块14内设有向右贯通的一号流道28，所述一号滑块14内环设有二号流道33并且所述二号流道33连通于所述一号流道28，所述二号流道33内环面的上侧等角度设有多个向内贯通的三号流道34，所述二号流道33内环面的下侧等角度设有多个向内贯通的四号流道35，所述一号流道28上侧的所述滑块14右侧面内设有向左贯通至所述一号通孔15内的五号流道44，所述一号流道28下侧的所述滑块14右侧面内设有向左贯通至所述一号通孔15内的六号流道45，在不同条件下所述三号流道34与所述五号流道44分别能够与所述一号液压孔18配合并且所述四号流道35与所述六号流道45分别能够与所述二号液压孔19配合，所述一号流道28上侧面连通设有三号空腔29，所述三号空腔29内设有能够提供水运动动力的动力装置103。

优选的，所述驱动装置103包括设于所述三号空腔29左侧的所述一号流道28内的向左流通的一号单向阀32，所述三号空腔29右侧的所述一号流道28内设有向左流通的二号单向阀31，所述三号空腔29后壁上固设有一号电机36，所述一号电机36前侧面安装有一号转动轴37，所述一号转动轴37的前侧末端安装有转盘38，所述转盘38前侧面的外环处固设有固定柱39，所述固定柱39上转动连接有连杆40，所述连杆40的下侧末端铰接于密封块41，所述密封块41滑动连接于所述转盘38下侧的所述三号空腔29内，所述一号转动轴37上设有能够带动所述一号滑块14运动的驱动装置104。

优选的，所述驱动装置104包括设于所述一号转动轴37上的一号锥齿轮46，所述三号空腔29顶壁内设有向上贯通的二号通孔，所述二号通孔内转动连接有二号转动轴42，所述二号转动轴42向下延伸至所述一号转动轴37下侧并且所述二号转动轴42上设有与所述一号锥齿轮46啮合的二号锥齿轮43，所述一号空腔13顶壁内设有向上贯通的三号通孔，所述二号转动轴42向上通过所述三号通孔延伸至所述外壳11的上侧并且位于所述一号滑块14上侧的所述二号转动轴42上加工有往复螺纹，所述三号通孔内设有能够与所述往复螺纹配合形成往复丝杠结构的螺纹块47。

优选的，所述固定装置102包括设于所述旋转块26内的四号空腔49，所述四号空腔48顶壁内设有向上贯通的四号通孔49，所述液压柱20通过所述四号通孔49延伸至所述四号空腔48内并且所述液压柱20的下侧面转动连接于所述四号空腔48的下侧面，所述四号空腔48内的所述液压柱20环壁上固设有抵接块50，所述抵接块50的转动连接于所述四号空腔48内，所述四号空腔48下侧的所述旋转块26内设有五号空腔51，所述五号空腔51内设有排屑装置105。

优选的，所述排屑装置105包括所述四号空腔48底壁内向下贯通至所述五号空腔51内的五号通孔52，所述液压柱52下侧面固设于延伸杆53，所述五号空腔51外环面内等角度设有多个向外贯通的具有角度的贯通槽54，所述延伸杆53的外环面上铰接有多个柔性的排屑板55。

优选的，所述一号流道28的右侧面连通于水管，所述水管28连接于水源。

一种自动排屑的液压钻机的使用方法，具体步骤如下：

第一步 将木板需要钻孔加工的位于放置于安装柱12下侧的地面上，此时使一号电机36通电，一号电机36通电时带动一号转动轴37转动，一号转动轴37转动时通过相啮合的一号锥齿轮46与二号锥齿轮43使二号转动轴42转动，二号转动轴42转动时通过与之相配的螺纹块47会使一号滑块14周期性的上下滑动，同时一号转动轴42转动时带动转盘38转动，转盘38转动时通过带动固定柱39使连杆40摆动，此时密封块41周期性的上下滑动，此时密封块41的上下运动通过与一号单向阀32以及二号单向阀31的配合使水从水管中进入一号流道28后向左进入二号流道32；

第二步 当一号滑块14运动到上处时，此时三号流道34与一号液压孔18连通，六号流道45与二号液压孔19连通，四号流道35与五号流道44被固定柱16的外环面堵塞，此时向左通过一号流道28的水会通过三号流道34进入一号液压孔18内使得液压柱20趋于向下滑动，并且此时原本位于二号液压孔19内的水通过六号流道45排出本发明外，当一号滑块14运动到下处时，此时四号流道35与二号液压孔19连通，五号流道44与一号液压孔18连通，三号流道34与六号流道45被固定柱16的外环面堵塞，此时向左通过一号流道28的水会通过四号流道35进入二号液压孔19内使得液压柱20趋于向上滑动，并且此时原本位于一号液压孔18内的水通过五号流道44排出本发明外，此时完成一个液压柱20向下打孔并复位的工作周期；

第三步 当液压柱20向下滑动时带动与之转动连接的旋转块26向下运动，由于旋转块26与一号空腔91环壁为螺纹连接，导致向下运动时出现转动，此时排屑板55与延伸杆53之间出现相对转动使得排屑板55向内缩回贯通槽54内，当液压柱20向上滑动时由于抵接块50带动旋转块26向上旋转复位，此时排屑板55向外延伸至贯通槽54外侧实现排屑功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。