耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口

技术领域

本发明涉及耐火材料连铸加工技术领域，特别涉及耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口。

背景技术

连续铸钢过程中，钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后形成所需形状的钢坯料。中间包水口是连铸生产过程中的重要组成部分。中间包水口由上水口、下水口、塞棒及浸入式水口组成，在连续铸钢时，现有技术通常在上水口及下水口的本体内侧镶入锆芯，上下水口锆芯的接触面积小，耐钢水冲刷、耐磨性和耐熔渣侵蚀的性能较差，上下水口接触的位置极易因钢水的冲涮而损坏，使用寿命短，容易造成呲钢事件的发生，存在安全隐患。

本发明在与提供一种耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口来解决上述技术问题，其耐钢水冲刷、耐熔渣侵蚀、耐磨性能优良，解决了困扰连铸机长时间连续浇注的节点问题，降低劳动强度及炼钢生产成本，满足炼钢连续浇注的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术通常在上水口及下水口的本体内侧镶入锆芯，上下水口锆芯的接触面积小，耐钢水冲刷、耐磨性和耐熔渣侵蚀的性能较差，上下水口接触的位置极易因钢水的冲涮而损坏，使用寿命短，容易造成呲钢事件的发生，存在安全隐患这一技术问题，提供耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口，其具有优良耐钢水冲刷和耐熔渣侵蚀性能，延长上水口的使用寿命，提高上水口使用安全性，满足炼钢连续浇注的生产需求。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案：包括中间包上水口本体1及铁壳2，所述中间包上水口本体1分为滑板面本体3、滑板面锆面4、上本体5、上本体氧化锆芯6及钢水通道7，所述上本体氧化锆芯6位于中间包上水口本体1内腔，并且底部卡接在滑板面锆面3的内腔，所述滑板面锆面4为圆形结构，所述滑板面锆面4位于滑板面本体3内腔，所述滑板面锆面4与上本体氧化锆芯6连接在一起侧面视图呈T型结构，所述上本体氧化锆芯5的内腔与滑板面锆面3的内腔形成钢水通道7，所述滑板面锆面3、上本体氧化锆芯6及滑板面本体2组装后的平面度在0.05-0.2之间。

进一步的，所述铁壳2位于滑板面本体3的外侧，并延伸至上本体5的外侧。

进一步的，所述滑板面锆面4及上本体氧化锆芯6采用氧化锆材料或高纯氧化锆材料制作而成。

进一步的，所述滑板面本体3及上本体5为一体结构。

进一步的，所述滑板面锆面4的顶部开口直径是底部开口直径的1-3倍，所述上本体氧化锆芯6顶部的直径是滑板面锆面4的底部直径的1-3倍，所述上本体氧化锆芯6顶部的直径是上本体氧化锆芯6底部的直径1-3倍。

进一步的，所述滑板面本体3及上本体5显气孔率≤14％，体积密度≥2.6克/立方厘米。

进一步的，所述滑板面锆面4及上本体氧化锆芯6的显气孔率≤16％，体积密度≥5.1克/立方厘米。

与现有技术相比，本发明的优点包括：利用氧化锆显气率较低、耐磨及耐钢水冲涮性能强的优势，将滑板面设计成两个部分组成，将上水口受钢水冲涮及耐磨较为严重的滑板面中部位置，采用高纯氧化锆材料或氧化锆材料制作而成，其余滑板面的其他位置仍采用价格相对便宜的原本的材料制作而成，使其与下水口接触的面积由氧化锆材质制作，增强了下水口耐磨、耐钢水冲涮的性能，避免呲钢水事件的发生，延长了上水口的使用寿命，现有技术中也存在整个上水口均采用氧化锆制作而成，其使用寿命虽长，但造价成本较高，不能满足现有市场的要求，本发明提供的的中间包上水口，解决了困扰连铸机长时间连续浇注的节点问题，降低劳动强度及炼钢生产成本，满足炼钢连续浇注的生产需求，消除安全隐患。

综上所述，本发明提供的上水口一方面保证上水口的使用寿命，使其使用寿命与炼钢连铸长时间连续浇注中间包使用寿命一致，另一方面节约了造价成本，降低生产成本，满足炼钢连续浇注的生产需求，降低劳动强度及炼钢生产成本，满足了炼钢连铸机长时间连续浇注的生产需求。

附图说明

图1为本发明的耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口结构示意图；

图2为使用本发明的的耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口的快换中间包水口结构示意图；

图中：1、中间包上水口本体；2、铁壳；3、滑板面本体；4、滑板面锆面；5、上本体；6、上本体氧化锆芯；7、钢水通道。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本发明实施例中提供的耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口结构示意图，图2为使用本发明的的耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口的快换中间包水口结构示意图，如图1和图2所示，本发明实施例中提供的耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口：包括中间包上水口本体1及铁壳2，所述中间包上水口本体1分为滑板面本体3、滑板面锆面4、上本体5、上本体氧化锆芯6及钢水通道7，所述上本体氧化锆芯6位于中间包上水口本体1内腔，并且底部卡接在滑板面锆面3的内腔，所述滑板面锆面4为圆形结构，所述滑板面锆面4位于滑板面本体3内腔，所述滑板面锆面4与上本体氧化锆芯6连接在一起侧面视图呈T型结构，所述上本体氧化锆芯5的内腔与滑板面锆面3的内腔形成钢水通道7，所述滑板面锆面3、上本体氧化锆芯6及滑板面本体2组装后的平面度在0.05-0.2之间。

优选的，所述铁壳2位于滑板面本体3的外侧，并延伸至上本体5的外侧，

优选的，所述滑板面锆面4及上本体氧化锆芯6采用氧化锆材料或高纯氧化锆材料制作而成。

优选的，所述滑板面本体3及上本体5为一体结构。

优选的，所述滑板面锆面4的顶部开口直径是底部开口直径的1-3倍，所述上本体氧化锆芯6顶部的直径是滑板面锆面4的底部直径的1-3倍，所述上本体氧化锆芯6顶部的直径是上本体氧化锆芯6底部的直径1-3倍。

优选的，所述滑板面本体3及上本体5显气孔率≤14％，体积密度≥2.6克/立方厘米。

优选的，所述滑板面锆面4及上本体氧化锆芯6的显气孔率≤16％，体积密度≥5.1克/立方厘米。

本发明有益效果包括：利用氧化锆显气率较低、耐磨及耐钢水冲涮性能强的优势，将滑板面设计成两个部分组成，将上水口受钢水冲涮及耐磨较为严重的滑板面中部位置，采用高纯氧化锆材料或氧化锆材料制作而成，其余滑板面的其他位置仍采用价格相对便宜的原本的材料制作而成，使其与下水口接触的面积由氧化锆材质制作，增强了下水口耐磨、耐钢水冲涮的性能，避免呲钢水事件的发生，延长了上水口的使用寿命，现有技术中也存在整个上水口均采用氧化锆制作而成，其使用寿命虽长，但造价成本较高，不能满足现有市场的要求，本发明提供的的中间包上水口，其使用寿命在120H以上，完全满足连铸钢的生产需求，消除安全隐患。

综上所述，本发明提供的上水口一方面保证上水口的使用寿命，使其使用寿命与整体采用氧化锆制作而成的上水口的使用寿命一致，另一方面节约了造价成本，降低生产成本，满足连铸钢的生产需求，本发明提供的上水口的其使用寿命使用寿命与炼钢连铸长时间连续浇注中间包使用寿命一致，降低劳动强度及生产成本，满足了炼钢连铸机长时间连续浇注的生产需求。

本发明提供的耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口，应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。