一种机械式可控出水时间的水龙头

技术领域

本发明涉及水龙头的技术领域，更具体地说，是涉及一种机械式可控出水时间的水龙头。

背景技术

目前，我们在公共场所使用的水龙头一般是普通扳手式或按压式水龙头，按压式水龙头相比普通扳手式水龙头的优点是节约用水，人们只要按一下便会有水出来，出水数秒后，水龙头便会自动关闭；这样看来，这种水龙头符合节约水资源的思想。

可是，按压式水龙头也带来了一些不便之处，当人们想要长时间冲洗，一次出水时间太短暂，便要重复按压水龙头，而且也不能控制出水时间，这样不仅会影响水龙头的使用寿命，还耽误人们的出行时间。

即使近年来市面上已出现可长时间出水的按压式水龙头，但各款水龙头的外观差异性较大，如果不加以说明，用户也不一定能快速弄懂水龙头的开启方式，同样给用户带来了许多不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够灵活调节出水时间、方便使用的机械式可控出水时间的水龙头，以克服现有技术中水龙头出水时间不够合理的问题。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种机械式可控出水时间的水龙头，包括壳体与手柄，所述壳体内设置有竖立的阀杆，所述壳体顶部设置有阀盖，所述阀杆的顶部贯穿所述壳体并且延伸进入所述阀盖，所述手柄穿过所述阀盖的侧壁与所述阀杆固定连接以带动所述阀杆绕轴转动，所述阀盖与所述手柄之间安装有自动复位机构，所述阀杆上插设有阀芯；当所述手柄受力转动时，所述阀杆随之旋转，所述阀芯偏转并与所述壳体的内腔形成间隙，流体得以通过；当所述手柄不再受力时，所述自动复位机构产生复位并带动所述阀杆与阀芯反转，以实现截流。

作为本发明的进一步优化方案，所述阀盖底部外沿设有若干个内凹的卡槽，所述卡槽上方标识有所述手柄在相应位置所需的复位时间，所述卡槽与所述手柄底部的形状相对应，当所述手柄转动到指定角度并往下压进所述卡槽时，所述手柄与所述阀芯位置固定，所述水龙头持续供水。

作为本发明的进一步优化方案，所述阀杆与所述阀盖的轴线位于同一直线，所述卡槽围绕该轴线布置。

作为本发明的进一步优化方案，所述壳体内壁在所述阀芯的上方位置固定设有挡水板，当所述手柄位于原始位置时，所述阀芯与所述挡水板在竖直投影方向上共同形成一个密闭的截面，在水压作用下，所述阀芯往上顶推并紧贴于所述固定挡水板的底部，从而阻断水流；当所述手柄受力转动，所述阀芯发生偏转而与所述挡水板在竖直投影方向上形成间隙，水流得以通过。

作为本发明的进一步优化方案，所述阀芯和所述挡水板均为半圆形平板，所述挡水板上设有导向孔用于穿过所述阀杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述自动复位机构一端与所述阀杆连接，另一端与所述阀盖的内壁连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述壳体内设有与所述阀杆并列的定杆，所述定杆的底部固定于所述挡水板上，所述自动复位机构一端与所述阀杆连接，另一端与所述定杆连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述自动复位机构采用扭转弹簧(俗称扭簧)。

作为本发明的进一步优化方案，所述阀杆与所述壳体顶壁的连接处设置有防水橡胶圈。

作为本发明的进一步优化方案，所述阀盖在所述手柄的转动范围设置有相应的避位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本装置在手柄末端设置有自动复位机构，其复位时间与所述手柄的转动幅度成正比，用户只需事先控制手柄的转动角度即可获得所需的出水时间，克服了因频繁断水而重复操作的弊端之余，仍能保持自动关阀功能，出水灵活且节省资源；本装置还在阀盖的边沿绕轴设置有若干个卡槽，每个卡槽不仅指示了相应的转动角度，还供所述手柄下压卡位，实现长时间定量出水，且出水量随卡槽位置转角增大而增大，由此，本水龙头兼顾了控制出水时间和出水量两大功能；从装置内部结构来看，所述自动复位机构采用了扭转性能优良的扭簧，阀芯采用两层叠的半圆板实现配对，结构简明，可靠耐用。

本装置整体上将按压式水龙头的节水性能与扳手式水龙头的易操作性结为一体，使用方式清晰明了，构造简洁，制造成本低，有利于公共场所的广泛运用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的外观示意图；

图2为本实施例的内部结构示意图；

图3为本实施例的壳体装配示意图；

图4为本实施例的手柄、阀杆、固定挡水板之间的连接示意图；

图5为本实施例的阀盖半剖视图；

图6为本实施例的一种扭簧的示意图；

图7为本实施例的另一种扭簧的示意图；

图8为本实施例的配套另一种扭簧的内部结构示意图；

图中，1-壳体，1a-进水壳体；1b-出水壳体；1c-出水口；2-阀杆；3-阀盖；4-手柄；5-扭簧；6-活动挡水板；7-固定挡水板；8-防水橡胶圈；9-卡槽；10-定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种机械式可控出水时间的水龙头，包括壳体1与手柄4，所述壳体1分为竖立的进水壳体1a与水平的出水壳体1b，两者连通，所述出水壳体1a的另一端部设有出水口1c，所述进水壳体1a内设置有竖立的阀杆2，所述出水壳体1a顶部设置有阀盖3，所述阀杆2的顶部贯穿所述壳体1并且延伸进入所述阀盖3，所述手柄4穿过所述阀盖3的侧壁与所述阀杆2顶部固定连接，所述阀杆2中部固定插设有与之垂直的活动挡水板6，当所述手柄4转动时，其带动所述阀杆2和所述活动挡水板6绕轴转动。

所述进水壳体1a内壁上设有水平的固定挡水板7，所述固定挡水板7位于所述活动挡水板6上方，两挡水板均呈半圆形，并且所述固定挡水板7上设置有导向孔供所述阀杆2穿过。当水龙头不工作时，所述手柄4位于原始位置，从竖直投影方向看过去，所述固定挡水板7与所述活动挡水板6交错层叠以形成一个完整的圆形，并且水压会使得所述活动挡水板6往上顶推并紧贴所述固定挡水板7的底壁，从而阻断流体通过；当水龙头工作时，所述手柄4受力转动，并通过所述阀杆2带动所述活动挡水板6发生偏转，从而与所述固定挡水板7之间形成间隙，此时流体得以通行。

所述进水壳体1a内设有与所述阀杆2并列的定杆10，具体地，所述定杆10的底部固定在所述固定挡水板7上，其顶部与所述阀杆2等高，所述阀杆2上套设有扭簧5，所述扭簧5的一端与所述阀杆2固定连接，另一端与所述定杆10固定连接；由此，所述扭簧5为所述阀杆2带来了自动复位功能。具体地说，当水龙头不工作时，所述扭簧5处在正常状态，不会产生回弹力；当所述手柄4旋转时，会带动所述扭簧5的压缩变形，扭簧会出于回弹作用而慢慢恢复原来的状态，带动所述手柄4恢复原始位置，从而使水龙头关上阀门。扭簧5的伸缩距离使得水龙头手柄4恢复原来位置的时间也会不同，从而使得水龙头出水的时间也会不同，因此，可以利用此方法来实现水龙头的自动关水，并且还能控制出水时间的长短，该设计更加符合人们的实际用水习惯。

根据扭簧5的作用特点可知，所述手柄4的转动幅度是跟所述扭簧5的复位时间成正比的，用户可以通过控制所述手柄4的转动角度而获得想要的出水时间，在松开所述手柄4之后，所述手柄4以及所述活动挡水板6会在所述扭簧5的回弹作用下实现反转，自动实现逐步关阀，整个过程出水时间灵活可控，且不费水源。

当然，在其他一些实施方式中，所述定杆10并不作为必要性元件，所述扭簧5的从动端改为与进水壳体1a内壁或者阀盖3内壁固定连接，甚至是如图7、8所示，所述扭簧5的主动端与所述手柄4末端连接，从动端与阀盖3内壁连接，都同样能实现所述阀杆2的自动复位，因此并不对扭簧5的安装位置作具体限定，任何采用扭簧使得阀杆回转的连接关系均在本技术方案的范围之内。

进一步补充的是，无论是何种形式的扭簧，只要能够提供回转弹力，都能够用于本发明创造，因此本发明并不对所述扭簧5的形式作具体限定。

应可理解的是，所述阀盖3在所述手柄4的转动范围内设置有相应的避位槽，以保证所述手柄4正常运作。在此基础上，所述阀盖3的底部外沿上绕轴标记有时间刻度，这个时间是表示手柄4在该位置恢复到原来位置所需要的时间，也代表着水龙头的出水时间，例如出水时间刻度分别是5s、15s、30s。由此可知，实际出水时间是由所述扭簧5的设计参数决定的，扭簧5在不同位置上回弹恢复所花费的时间即为对应位置的出水时间，时间刻度的标识，很大程度上促进了用户对于水龙头用法的理解，使得本装置更为简明易懂。

所述阀盖3在每个时间刻度的下方设置有内凹的卡槽9，所述卡槽9与所述手柄4底部的形状、大小相适应，优选地，所述手柄4设置为直立的扁片状，所述卡槽9设置为对应的切槽形式；出于所述固定挡水板7与活动挡水板6的上下层叠设计，所述手柄4能够有限度地上下活动，所述手柄4可以被向下压进所述卡槽9以进行卡位，此时所述阀杆2与活动挡水板6随之定位，水龙头实现持续等量地供水；当不需要出水时，用户将所述手柄4往上抬，手柄4便会自动转回原始位置，在此过程中，水流量是逐渐减少的，用户可以利用水流继续洗手，这样就避免了二次接触手柄4后会导致洗手不干净的情况。

补充说明的是，所述阀杆2与所述阀盖3的轴线位于同一直线，所述卡槽9围绕该轴线布置，因此时间刻度和所述卡槽9的朝向都与所述手柄4的位置吻合，如此设置，便于用户快速识别与操作。

本实施例中，所述阀杆2与所述壳体1顶壁的连接处设置有防水橡胶圈8，以防止上下拔压所述手柄4时发生流体渗漏。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。