一种粉碎装置及粮食粉碎机

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，尤其涉及一种粉碎装置及粮食粉碎机。

背景技术

在现有的粮食粉碎市场中，大部分的粉碎机运用安装在高速旋转的刀架上的锤片对粮食进行粉碎，并同时用安装在外侧的筛网配合一定的负压对粉碎产物进行筛选。通过不同规格的筛网来筛取目标大小的颗粒。但粮食粉碎大部分被用作于饲料行业、燃料乙醇制造行业和酒精制造行业，传统的粉碎机虽然可以对粮食进行粉碎直至颗粒达到预期大小，但粒度分布却并不理想。有大部分的颗粒被粉碎的过于细小，导致其在后续的发酵过程中细小的粉末将颗粒包裹住，使发酵过程减慢，而且发酵不充分，大幅度降低了效率和产量。这是由于筛网能筛选出的并不只是对应大小的颗粒，更细小的粉末也可以通过筛网。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种粉碎装置，旨在解决粉碎不均匀的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种粉碎装置，所述粉碎装置包括：

壳体，内部转动设置有转动轴；

刀架，转动设置在壳体的内部，且通过扇叶连接在转动轴，用于形成传送气流和粉碎机构；

驱动件，通过传动件与转动轴连接，用于驱动转动轴转动；

其中，壳体上连通有进料斗，壳体的至少一端开设有出料口。

在本发明实施例中，将需要粉碎的物料放置在进料斗的内部，在重力的作用下，进料斗内部的物料进入到壳体的内部，启动驱动件，通过传动件进行传动，转动轴在壳体的内部转动，从而带动刀架在壳体的内部做圆周转动，物料进入到壳体的内部，扇叶随着转动轴和刀架转动，从而在壳体中产生与转动轴转动相同方向的气流。而根据流体力学原理，物料在有强气流的壳体内将由于质量的不同，具有不同的离心力，即单个颗粒质量越大，受到的离心力越大，越靠近粉碎室边缘；单个颗粒质量越小，越靠近转动轴轴心位置，从而形成颗粒从小到大的同轴心颗粒包裹层。因此，在壳体内不同半径上分布了不同的粒度的物料，刀架转动对外层的大颗粒物料进行粉碎，并在扇叶形成涡流的作用下快速重新分布，最后粉碎后的物料从壳体端部的出料口排出。通过刀架和扇叶配合，带动物料在壳体的内部形成物料粒径分布，便于刀架进行粉碎，便于充分利用刀架的转动动能并与扇叶配合，及时对粉碎后的物料进行重新分布，提高了自主分布能力，避免了粉碎过度和粉碎不足，提高了粉碎的均匀程度，通过扇叶转动完成传送和物料分布提供动力，充分利用流体力学结构，设计巧妙，通过一个驱动件带动刀架和扇叶转动，使粉碎装置结构简单化，缩减了生产制造成本，且同步性好。

本发明实施例的另一目的在于提供一种粮食粉碎机，包括：上述所述的一种粉碎装置；其中，壳体的端部开设有出灰口。

在扇叶形成的气流作用下，灰尘通过出灰口排出，从而对粮食中的灰尘进行清理，提高了粉碎后粮食的洁净度。出灰口上可以设置过滤网或者闸门等，从而避免了粉碎后粮食的排出，粉碎过程中，粮食受到切割力产生振动，便于粮食与灰尘的脱离，通过风力对灰尘进行排尘，使粉碎机结构简单化，充分利用风力，节约能源，且同步性好。

本发明技术效果：取缔了原有的筛网筛选，运用新型的空气动力学方式进行筛选。可以完全避免筛网造成的持续消耗增加成本，同时也解决了需要定时停机更换筛网的问题，提高了稼动率；运用空气动力筛选粉碎产物可以更好、更精确地控制产物粒度分布，使几乎所有的粉碎产物颗粒都在20目-40目之间，这样就可以为接下来的发酵流程提供更好的条件，加快发酵效率，提升产量；由于运用空气动力学运送物料，并且没有筛网降低内外压差，减少了许多运行中的能量损耗，达到了节能的效果，经计算可以降低30%的耗电量。本发明优点：结构简单，粉碎均匀性好、效率高，节约能源，同步性好，便于推广实施。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种粉碎装置的爆炸立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机的左视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机总壳体的内部主视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机中端盖的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机中端盖的右视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机中端盖的主视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机中刀架的立体结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机中刀架的右视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种粮食粉碎机中刀架的主视结构示意图；

附图中：V型皮带1，从动皮带轮2，轴承3，出料口4，端盖5，转动轴6，刀架7，进料斗8，壳体9，扇叶10，主动皮带轮11，电机12，电磁铁13，出灰口14，破碎锤15。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种粉碎装置的结构图，包括：

壳体9，内部转动设置有转动轴6；

刀架7，转动设置在壳体9的内部，且通过扇叶10连接在转动轴6，用于形成传送气流和粉碎机构；

驱动件，通过传动件与转动轴6连接，用于驱动转动轴6转动；

其中，壳体9上连通有进料斗8，壳体9的至少一端开设有出料口4。

在本发明实施例中，将需要粉碎的物料放置在进料斗8的内部，在重力的作用下，进料斗8内部的物料进入到壳体9的内部，启动驱动件，通过传动件进行传动，转动轴6在壳体9的内部转动，从而带动刀架7在壳体9的内部做圆周转动，物料进入到壳体9的内部，扇叶10随着转动轴6和刀架7转动，从而在壳体9中产生与转动轴6转动相同方向的气流。而根据流体力学原理，物料在有强气流的壳体9内将由于质量的不同，具有不同的离心力，即单个颗粒质量越大，受到的离心力越大，越靠近粉碎室边缘；单个颗粒质量越小，越靠近转动轴6轴心位置，从而形成颗粒从小到大的同轴心颗粒包裹层。因此，在壳体9内不同半径上分布了不同的粒度的物料，刀架7转动对外层的大颗粒物料进行粉碎，并在扇叶10形成涡流的作用下快速重新分布，最后粉碎后的物料从壳体9端部的出料口4排出。通过刀架7和扇叶10配合，带动物料在壳体9的内部形成物料粒径分布，便于刀架7进行粉碎，便于充分利用刀架7的转动动能并与扇叶10配合，及时对粉碎后的物料进行重新分布，提高了自主分布能力，避免了粉碎过度和粉碎不足，提高了粉碎的均匀程度，通过扇叶10转动完成传送和物料分布提供动力，充分利用流体力学结构，设计巧妙，通过一个驱动件带动刀架7和扇叶10转动，使粉碎装置结构简单化，缩减了生产制造成本，且同步性好。

在本发明的一个实例中，壳体9可以是两端密封设置在圆筒状结构，刀架7为中空的圆筒格栅结构，便于物料穿过刀架7进行传送，从而使物料在壳体9内可以顺畅的流通至出料口4并且被导出。刀架7的格栅结构形成切割力从而便于粉碎。驱动件可以是电机12、燃油机等，在此不做描述。物料受到离心力作用。进料斗8的开设在壳体9的顶部位置，从而便于物料在重力的作用下进入到壳体9的内部，进料斗8可以是漏斗状结构，从而便于物料的进入，进料斗8的内部设置控制进料结构，从而定量控制物料的进入。传动件可以是齿轮组合或者皮带轮组合，其中以皮带轮组合为宜，皮带轮组合包括从动皮带轮2和主动皮带轮11，从动皮带轮2与转动轴6同轴固定连接，主动皮带轮11与驱动件的输出轴同轴固定连接，从动皮带轮2和主动皮带轮11通过V型皮带1进行连接从而进行传动，传动稳定性好。

作为本发明的一种优选实施例，刀架7上固定设置有若干破碎件，破碎件随着刀架7转动，从而对物料进行破碎，使粉碎更加充分，提高了粉碎质量和效率。破碎件可以是破碎锤15、破碎刀等结构。

作为本发明的一种优选实施例，出料口4开设在壳体9端部径向位置外端的1/3半径处，从而便于物料的排出。出料口4开设在壳体9端部且底部扇叶10转动周向60°位置。根据实际生产计算，假设粉碎物料含水为12%，电机转速为3000r/min，20目-40目（即颗粒半径为0.85mm-0.425mm）绝大多数（≥80%）分布于1/3半径处，且从60°排出。

作为本发明的一种优选实施例，在出料口4处安装输料管，在输料管中用风机提供一定量的负压，将产物引流至下一步工序。由于在扇叶10的作用下，在出料口4导料的风机功率可以降低。

作为本发明的一种优选实施例，壳体9包括筒体和两端的端盖5，端盖5通过螺钉固定连接在筒体的两端，从而使壳体9拆卸、组装、维护方便快捷，转动轴6转动设置在壳体9的轴心位置，转动轴6的端部通过轴承3转动连接在端盖5上，从而减小了转动轴6转动的摩擦力。端盖5上设置有加强筋，加强筋的设置增加了端盖5的支撑强度，从而使壳体9强度增加，避免了壳体9使用过程中变形。

作为本发明的一种优选实施例，为了提高所述粉碎装置的粉碎效率，物料的排出容易受到一定的阻拦，所以将壳体9由中间分为两段。此时进料斗8处于壳体9的中间位置，出料口4设置在壳体9的两端，进料斗8的两侧在转动轴6上均设置有扇叶10，且两端的扇叶10传送方向相反，壳体9的内部设置有隔板进行分隔，避免了气流相互干扰，此时，进料斗8适合设置在壳体9的中间位置，隔板处于进料斗8中间位置的下方，这样可以在解决物料排出问题的同时，也可以加快粉碎效率。在两侧的扇叶10上做出不同的叶片形状将气流方向由中间导向两侧，并在两侧同时设置两个互为轴对称的出料口。使物料可以平均的分配到左右两个粉碎室中。由于在一个驱动件的作用下，两个刀架7同时工作，在产量相同的情况下，能耗会相应地降低。同时扇叶10起到了风机的作用，经计算，能耗相较于传统粉碎机可以节约30%左右。

作为本发明的一种优选实施例，进料斗8上设置有至少一个除铁件，通过除铁件将物料中的含铁杂质去除，一方面保证了产品的质量，另一方面也保护了锤片和刀架。除铁件可以设置有四个处于进料斗8的四周，从而提高了除铁效率，除铁件可以是电磁铁13、永久性磁铁等。

作为本发明的另一种优选实施例，壳体9的底部设置有除石盒，碎石等杂物不会随产物排出，同时会一直保持在粉碎室中运动，容易损坏锤片及刀架。所以根据砂砾与石子与农作物的性质区别（农作物更易碎，密度更低，相同大小的颗粒质量更小），碎石等杂物受到离心力较大进入到除石盒内部进行收集，以此将混在原材料中的其他杂质去除，并且直接排放到外界。

作为本发明的一种优选实施例，所述的粉碎装置由扇叶10产生气流运输并传送物料，所以更加容易造成粉尘密度过高或粉尘泄露问题，针对此问题，壳体9外侧配备了一个防尘罩并且在进料斗8和出料口4采用密封式设计，防止粉尘泄露。并且在防尘罩内留有沉降空间，使被隔离的粉尘可以沉降并排出。

如图2-12所示，本发明实施例还提供的一种粮食粉碎机，包括：上述所述的一种粉碎装置；其中，壳体9的端部开设有出灰口14。

在本发明实施例中，将需要粉碎的粮食放置在进料斗8的内部，在重力的作用下，进料斗8内部的粮食进入到壳体9的内部，启动驱动件，通过传动件进行传动，转动轴6在壳体9的内部转动，从而带动刀架7在壳体9的内部做圆周转动，粮食进入到壳体9的内部，扇叶10随着转动轴6和刀架7转动，从而在壳体9中产生与转动轴6转动相同方向的气流。在壳体9内不同半径上分布了不同的粒度的粮食，刀架7转动对外层的大颗粒物料进行粉碎，并在扇叶10形成涡流的作用下快速充分分布，最后粉碎后的粮食从壳体9端部的出料口4排出。在扇叶10形成的气流作用下，灰尘通过出灰口14排出，从而对粮食中的灰尘进行清理，提高了粉碎后粮食的洁净度。出灰口14上可以设置过滤网或者闸门等，从而避免了粉碎后粮食的排出，粉碎过程中，粮食受到切割力产生振动，便于粮食与灰尘的脱离，通过风力对灰尘进行排尘，使粉碎机结构简单化，充分利用风力，节约能源，且同步性好。

本发明上述实施例中提供了一种粉碎装置，并基于该粉碎装置提供了一种粮食粉碎机，根据流体力学原理，物料在有强气流的壳体9内将由于质量的不同，具有不同的离心力，因此，在壳体9内不同半径上分布了不同的粒度的物料，刀架7转动对外层的大颗粒物料进行粉碎，并在扇叶10形成涡流的作用下快速重新分布，最后粉碎后的物料从壳体9端部的出料口4排出。通过刀架7和扇叶10配合，带动物料在壳体9的内部形成物料粒径分布，便于刀架7进行粉碎，便于充分利用刀架7的转动动能并与扇叶10配合，及时对粉碎后的物料进行重新分布，提高了自主分布能力，避免了粉碎过度和粉碎不足，提高了粉碎的均匀程度，通过扇叶10转动完成传送和物料分布提供动力，充分利用流体力学结构，设计巧妙，通过一个驱动件带动刀架7和扇叶10转动，使粉碎装置结构简单化，缩减了生产制造成本，且同步性好。粉碎过程中，粮食受到切割力产生振动，便于粮食与灰尘的脱离，通过风力对灰尘进行排尘，使粉碎机结构简单化，充分利用风力，节约能源，且同步性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。