一种牙膏加工系统及方法

技术领域

本发明涉及牙膏加工领域，特别是涉及一种牙膏加工系统及方法。

背景技术

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，有着悠久的历史。随着工艺的不断改进和完善，出现了各种类型的牙膏，牙膏已由单一的清洁型牙膏，发展成为品种齐全、功能多样的多功能型牙膏。现有的加工设备在加工完成后，不便于将膏状牙膏排出，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种牙膏加工系统及方法，便于将膏状牙膏排出，提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种牙膏加工系统，包括搅拌箱、搅拌架、升降遮挡架、转动遮挡架、连动机构、旋转推送机构、排料导出机构、传动机构和搅拌电机，所述的搅拌架转动连接在搅拌箱的下端，所述的升降遮挡架滑动连接在搅拌架上，所述的转动遮挡架设有多个，多个转动遮挡架设有三组，三组转动遮挡架均转动连接在搅拌架上，所述的连动机构设有三个，三个连动机构均转动连接在搅拌架上，三个连动机构分别与三组转动遮挡架啮合传动连接，所述的旋转推送机构转动连接在搅拌架内，旋转推送机构的上端与升降遮挡架的上端转动连接，所述的排料导出机构连接在搅拌箱的下端且与搅拌架滑动连接，排料导出机构与旋转推送机构的下端转动连接，所述的传动机构转动连接在搅拌箱的下端且与旋转推送机构传动连接，所述的搅拌电机固定连接在搅拌箱上且与搅拌架传动连接。

所述的搅拌箱包括箱体、箱盖和支腿，箱体的下端固定连接有多个支腿，箱体的上端固定连接有箱盖，箱盖上设有加料口，搅拌电机固定连接在箱体的侧端。

所述的搅拌架包括中心管、搅拌轮、搅拌板、镂空孔、转轮孔和连通孔，中心管上固定连接有搅拌轮，搅拌板设有三个，三个搅拌板均匀固定连接在中心管上且均与中心管相切，三个搅拌板上均设有多个镂空孔，多个镂空孔的侧端均设有转轮孔，连通孔设有三个，三个连通孔均匀设置在中心管上，中心管的下部转动连接在箱体的底板中心处，三个搅拌板的外端均与箱体的内壁贴合，多个镂空孔上均设有格挡板，搅拌轮与搅拌电机通过带传动连接。

所述的升降遮挡架包括上连接板、遮挡条板和滑板，上连接板上均匀固定连接有三个遮挡条板，三个遮挡条板的下端均固定连接有滑板，三个遮挡条板分别滑动连接在三个连通孔内。

所述的转动遮挡架包括遮挡板和转轮，转轮固定连接在遮挡板的侧端，转动遮挡架设有多个，多个遮挡板分别转动连接在多个镂空孔内，多个转轮分别转动连接在转轮孔内。

所述的连动机构包括齿条、方滑杆和弹簧，方滑杆的上端固定连接在齿条的上端，弹簧套设在方滑杆上，弹簧的上端与齿条的上端固定连接，连动机构设有三个，三个齿条分别滑动连接在三个搅拌板上，三个齿条分别与三组转轮啮合传动连接，三个方滑杆分别与三个滑板滑动连接，三个弹簧的下端分别与三个滑板固定连接。

所述的旋转推送机构包括推送轴、螺旋板、传动轴和方槽，螺旋板固定连接在推送轴上，推送轴的上端转动连接在上连接板上，传动轴与推送轴通过带传动连接，传动轴的上端设有方槽。

所述的排料导出机构包括伸缩杆、滑套、导向槽和固定板，滑套的下端固定连接有导向槽，伸缩杆的上端固定连接在箱体的下端，伸缩杆的下端与滑套固定连接，固定板固定连接滑套上，推送轴的下端与导向槽转动连接，传动轴与固定板转动连接，滑套滑动连接在中心管的下端。

所述的传动机构包括传动套、挡板、缓冲弹簧、圆板和方块，挡板固定连接在传动套的上端，传动套的上端转动连接在箱体的下端，传动套与搅拌轮啮合传动连接，圆板通过键滑动连接在传动套内，方块固定连接在圆板的下端面，缓冲弹簧的下端固定连接在圆板的上端面，缓冲弹簧的上端固定连接在挡板上，传动轴与传动套转动连接，方槽与方块配合滑动连接。

所述的一种牙膏加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过箱盖上的加料口，将原料加入箱体内；

步骤二：通过搅拌电机传动中心管带动搅拌板在箱体内转动，形成对混合原料搅拌，直至原料混合搅匀并呈膏状；

步骤三：搅拌完成后，启动伸缩杆收缩，并通过导向槽带动推送轴上升，推送轴上升的同时通过上连接板带动遮挡条板上升，使连通孔露出，从而使箱体与中心管连通，继而使膏状牙膏流入中心管内，同时固定板带动传动轴在传动套内上升，使方槽套在方块上，即而使中心管通过传动套对传动轴进行传动，然后再传动推送轴带动螺旋板在中心管与中心管相反方向转动，将流入中心管内的牙膏推至导向槽内，导向流出；

步骤四：随着伸缩杆收缩，遮挡条板上升的同时带动滑板上升，从而使弹簧由拉伸状态转至压缩状态，最后推动齿条上升，齿条传动转轮带动遮挡板转动至将镂空孔封堵，通过搅拌板相切固定在中心管上，随着搅拌板继续转动，使被封堵后搅拌板将牙膏向中心管处聚合，提高牙膏流入中心管的效率，同时可以避免箱体内牙膏排出不彻底。

本发明的有益效果：本发明提供一种牙膏加工系统及方法，便于将膏状牙膏排出，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的搅拌箱结构示意图；

图4是本发明的搅拌架结构示意图；

图5是本发明的升降遮挡架结构示意图；

图6是本发明的转动遮挡架结构示意图；

图7是本发明的连动机构结构示意图；

图8是本发明的旋转推送机构结构示意图；

图9是本发明的排料导出机构结构示意图；

图10是本发明的传动机构结构示意图；

图11是本发明的传动机构剖视示意图。

图中：搅拌箱1；箱体1-1；箱盖1-2；支腿1-3；搅拌架2；中心管2-1；搅拌轮2-2；搅拌板2-3；镂空孔2-4；转轮孔2-5；连通孔2-6；升降遮挡架3；上连接板3-1；遮挡条板3-2；滑板3-3；转动遮挡架4；遮挡板4-1；转轮4-2；连动机构5；齿条5-1；方滑杆5-2；弹簧5-3；旋转推送机构6；推送轴6-1；螺旋板6-2；传动轴6-3；方槽6-4；排料导出机构7；伸缩杆7-1；滑套7-2；导向槽7-3；固定板7-4；传动机构8；传动套8-1；挡板8-2；缓冲弹簧8-3；圆板8-4；方块8-5；搅拌电机9。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种牙膏加工系统，包括搅拌箱1、搅拌架2、升降遮挡架3、转动遮挡架4、连动机构5、旋转推送机构6、排料导出机构7、传动机构8和搅拌电机9，所述的搅拌架2转动连接在搅拌箱1的下端，所述的升降遮挡架3滑动连接在搅拌架2上，所述的转动遮挡架4设有多个，多个转动遮挡架4设有三组，三组转动遮挡架4均转动连接在搅拌架2上，所述的连动机构5设有三个，三个连动机构5均转动连接在搅拌架2上，三个连动机构5分别与三组转动遮挡架4啮合传动连接，所述的旋转推送机构6转动连接在搅拌架2内，旋转推送机构6的上端与升降遮挡架3的上端转动连接，所述的排料导出机构7连接在搅拌箱1的下端且与搅拌架2滑动连接，排料导出机构7与旋转推送机构6的下端转动连接，所述的传动机构8转动连接在搅拌箱1的下端且与旋转推送机构6传动连接，所述的搅拌电机9固定连接在搅拌箱1上且与搅拌架2传动连接。

在使用时，将原料加入搅拌箱1内；通过搅拌电机9传动搅拌架2在搅拌箱1内转动，形成对混合原料搅拌，直至原料混合搅匀并呈膏状；搅拌完成后，启动伸缩杆7-1收缩，使排料导出机构7带动旋转推送机构6上升，旋转推送机构6上升的同时带动降遮挡架3上升，使搅拌箱1与搅拌架2连通，继而使膏状牙膏流入搅拌架2内，同时旋转推送机构6与传动机构8传动连接，即而使旋转推送机构6在搅拌架2内转动，将搅拌架2内的牙膏推至排料导出机构7内，导向流出；随着伸缩杆7-1收缩，降遮挡架3上升的同时带动连动机构5上升，连动机构5传动多个转动遮挡架4转动，多个转动遮挡架4将搅拌架2上的搅拌孔封堵，从而将搅拌箱1分隔不连通，随着搅拌架2转动将提高牙膏流入搅拌架2的效率，同时可以避免箱体内牙膏排出不彻底。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述的搅拌箱1包括箱体1-1、箱盖1-2和支腿1-3，箱体1-1的下端固定连接有多个支腿1-3，箱体1-1的上端固定连接有箱盖1-2，箱盖1-2上设有加料口，搅拌电机9固定连接在箱体1-1的侧端。

箱盖1-2上设有加料口，便于将原料架入箱体1-1内。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述的搅拌架2包括中心管2-1、搅拌轮2-2、搅拌板2-3、镂空孔2-4、转轮孔2-5和连通孔2-6，中心管2-1上固定连接有搅拌轮2-2，搅拌板2-3设有三个，三个搅拌板2-3均匀固定连接在中心管2-1上且均与中心管2-1相切，三个搅拌板2-3上均设有多个镂空孔2-4，多个镂空孔2-4的侧端均设有转轮孔2-5，连通孔2-6设有三个，三个连通孔2-6均匀设置在中心管2-1上，中心管2-1的下部转动连接在箱体1-1的底板中心处，三个搅拌板2-3的外端均与箱体1-1的内壁贴合，多个镂空孔2-4上均设有格挡板，搅拌轮2-2与搅拌电机9通过带传动连接。

启动搅拌电机9传动搅拌轮2-2带动中心管2-1转动，中心管2-1带动搅拌板2-3转动对箱体1-1内的原料进行搅拌。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述的升降遮挡架3包括上连接板3-1、遮挡条板3-2和滑板3-3，上连接板3-1上均匀固定连接有三个遮挡条板3-2，三个遮挡条板3-2的下端均固定连接有滑板3-3，三个遮挡条板3-2分别滑动连接在三个连通孔2-6内。

遮挡条板3-2用于对连通孔2-6进行封堵，将箱体1-1与中心管2-1隔断，避免原料混合时，原料流入中心管2-1内。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述的转动遮挡架4包括遮挡板4-1和转轮4-2，转轮4-2固定连接在遮挡板4-1的侧端，转动遮挡架4设有多个，多个遮挡板4-1分别转动连接在多个镂空孔2-4内，多个转轮4-2分别转动连接在转轮孔2-5内。

遮挡板4-1用于封堵镂空孔2-4，使搅拌板2-3在转动时，原料无法穿过搅拌板2-3。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述的连动机构5包括齿条5-1、方滑杆5-2和弹簧5-3，方滑杆5-2的上端固定连接在齿条5-1的上端，弹簧5-3套设在方滑杆5-2上，弹簧5-3的上端与齿条5-1的上端固定连接，连动机构5设有三个，三个齿条5-1分别滑动连接在三个搅拌板2-3上，三个齿条5-1分别与三组转轮4-2啮合传动连接，三个方滑杆5-2分别与三个滑板3-3滑动连接，三个弹簧5-3的下端分别与三个滑板3-3固定连接。

通过弹簧5-3的上端与齿条5-1的上端固定连接，弹簧5-3的下端与滑板3-3固定连接，使滑板3-3位于最下端时，即遮挡条板3-2用于对连通孔2-6进行封堵时，弹簧5-3处于拉伸状态，从而使齿条5-1移动至最下端，通过齿条5-1与转轮4-2的啮合，使遮挡板4-1在封堵镂空孔2-4内向上转动并被镂空孔2-4上设有格挡板格挡，当滑板3-3上升时，弹簧5-3逐渐由拉伸状态转至压缩状态，使齿条5-1由不动转为上移状态，从而开始对转轮4-2进行传动，使转轮4-2传动遮挡板4-1在封堵镂空孔2-4内向下转动，直至遮挡板4-1将封堵镂空孔2-4封堵后再次受到格挡，从而使连动的齿条5-1保持不动，随着滑板3-3继续上升，使连通孔2-6持续变大，提高牙膏流入中心管2-1的流量，齿条5-1受到的弹簧弹力逐渐增大，从而使弹簧反作用至遮挡板4-1转动的力逐渐增大，以保证遮挡板4-1对封堵镂空孔2-4的封堵。

具体实施方式七：

如图1-11所示，所述的旋转推送机构6包括推送轴6-1、螺旋板6-2、传动轴6-3和方槽6-4，螺旋板6-2固定连接在推送轴6-1上，推送轴6-1的上端转动连接在上连接板3-1上，传动轴6-3与推送轴6-1通过带传动连接，传动轴6-3的上端设有方槽6-4。

具体实施方式八：

如图1-11所示，所述的排料导出机构7包括伸缩杆7-1、滑套7-2、导向槽7-3和固定板7-4，滑套7-2的下端固定连接有导向槽7-3，伸缩杆7-1的上端固定连接在箱体1-1的下端，伸缩杆7-1的下端与滑套7-2固定连接，固定板7-4固定连接滑套7-2上，推送轴6-1的下端与导向槽7-3转动连接，传动轴6-3与固定板7-4转动连接，滑套7-2滑动连接在中心管2-1的下端。

具体实施方式九：

如图1-11所示，所述的传动机构8包括传动套8-1、挡板8-2、缓冲弹簧8-3、圆板8-4和方块8-5，挡板8-2固定连接在传动套8-1的上端，传动套8-1的上端转动连接在箱体1-1的下端，传动套8-1与搅拌轮2-2啮合传动连接，圆板8-4通过键滑动连接在传动套8-1内，方块8-5固定连接在圆板8-4的下端面，缓冲弹簧8-3的下端固定连接在圆板8-4的上端面，缓冲弹簧8-3的上端固定连接在挡板8-2上，传动轴6-3与传动套8-1转动连接，方槽6-4与方块8-5配合滑动连接。

搅拌完成后，启动伸缩杆7-1收缩，并通过导向槽7-3带动推送轴6-1上升，推送轴6-1上升的同时通过上连接板3-1带动遮挡条板3-2上升，使连通孔2-6露出，从而使箱体1-1与中心管2-1连通，继而使膏状牙膏流入中心管2-1内，同时固定板7-4带动传动轴6-3在传动套8-1内上升，使方槽6-4套在方块8-5上，即而使中心管2-1通过传动套8-1对传动轴6-3进行传动，然后再传动推送轴6-1带动螺旋板6-2在中心管2-1与中心管2-1相反方向转动，将流入中心管2-1内的牙膏推至导向槽7-3内，导向流出；此时，连通孔2-6打开，遮挡板4-1转动至将镂空孔2-4封堵状态，中心管2-1带动搅拌板2-3转动，通过搅拌板2-3与中心管2-1的相切设置，转动的搅拌板2-3将其前方的牙膏向中心管2-1处推动汇聚，从而提高牙膏流入中心管2-1的效率，直至牙膏完全流入中心管2-1为止，避免箱体内牙膏排出不彻底

具体实施方式十：

如图1-11所示，所述的一种牙膏加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过箱盖1-2上的加料口，将原料加入箱体1-1内；

步骤二：通过搅拌电机9传动中心管2-1带动搅拌板2-3在箱体1-1内转动，形成对混合原料搅拌，直至原料混合搅匀并呈膏状；

步骤三：搅拌完成后，启动伸缩杆7-1收缩，并通过导向槽7-3带动推送轴6-1上升，推送轴6-1上升的同时通过上连接板3-1带动遮挡条板3-2上升，使连通孔2-6露出，从而使箱体1-1与中心管2-1连通，继而使膏状牙膏流入中心管2-1内，同时固定板7-4带动传动轴6-3在传动套8-1内上升，使方槽6-4套在方块8-5上，即而使中心管2-1通过传动套8-1对传动轴6-3进行传动，然后再传动推送轴6-1带动螺旋板6-2在中心管2-1与中心管2-1相反方向转动，将流入中心管2-1内的牙膏推至导向槽7-3内，导向流出；

步骤四：随着伸缩杆7-1收缩，遮挡条板3-2上升的同时带动滑板3-3上升，从而使弹簧5-3由拉伸状态转至压缩状态，最后推动齿条5-1上升，齿条5-1传动转轮4-2带动遮挡板4-1转动至将镂空孔2-4封堵，通过搅拌板2-3相切固定在中心管2-1上，随着搅拌板2-3继续转动，使被封堵后搅拌板2-3将牙膏向中心管2-1处聚合，提高牙膏流入中心管2-1的效率，同时可以避免箱体内牙膏排出不彻底。

本发明一种牙膏加工系统及方法，其使用原理为：在使用时，通过箱盖1-2上的加料口，将原料加入箱体1-1内；通过搅拌电机9传动中心管2-1带动搅拌板2-3在箱体1-1内转动，形成对混合原料搅拌，直至原料混合搅匀并呈膏状；搅拌完成后，启动伸缩杆7-1收缩，并通过导向槽7-3带动推送轴6-1上升，推送轴6-1上升的同时通过上连接板3-1带动遮挡条板3-2上升，使连通孔2-6露出，从而使箱体1-1与中心管2-1连通，继而使膏状牙膏流入中心管2-1内，同时固定板7-4带动传动轴6-3在传动套8-1内上升，使方槽6-4套在方块8-5上，即而使中心管2-1通过传动套8-1对传动轴6-3进行传动，然后再传动推送轴6-1带动螺旋板6-2在中心管2-1与中心管2-1相反方向转动，将流入中心管2-1内的牙膏推至导向槽7-3内，导向流出；随着伸缩杆7-1收缩，遮挡条板3-2上升的同时带动滑板3-3上升，从而使弹簧5-3由拉伸状态转至压缩状态，最后推动齿条5-1上升，齿条5-1传动转轮4-2带动遮挡板4-1转动至将镂空孔2-4封堵，通过搅拌板2-3相切固定在中心管2-1上，随着搅拌板2-3继续转动，使被封堵后搅拌板2-3将牙膏向中心管2-1处聚合，提高牙膏流入中心管2-1的效率，同时可以避免箱体内牙膏排出不彻底。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。