优选地,所述料筒的角速度为0.5~1.5rad/s,旋转轴的角速度为2~4rad/s。
该制作木质抛光工具用木屑的润湿上胶混料机的混料方法,具体如下:
打开料筒盖,将木屑由料筒的进料口倒入料筒,将与三通接头连接的水泵入液口置于环氧树脂胶粘剂溶液中,另一个水泵入液口置于金刚石磨料溶液中;然后关闭料筒盖,启动直流电机、减速电机和与旋转轴连接的水泵;减速电机的动力经主动斜齿轮和从动斜齿轮传给料筒,直流电机驱动旋转轴转动;与旋转轴连接的水泵经导管和高速旋转接头向旋转轴内腔输送金刚石纳米磨料溶液,金刚石纳米磨料溶液再经通孔向各弧形桨叶内腔以及各多孔喷头输送,多孔喷头以0.05~0.1MP的输出压强向料筒内喷淋金刚石纳米磨料溶液;随着旋转轴、弧形桨叶和料筒的旋转,金刚石纳米磨料溶液和木屑被搅拌混合,金刚石纳米磨料溶液调节木屑的水分状态。再停止与旋转轴连接的水泵,并启动气泵和与三通接头连接的水泵,气泵经导管、三通接头和高速旋转接头向三排雾化喷头输送空气,同时与三通接头连接的水泵经导管、三通接头和高速旋转接头向三排雾化喷头输送环氧树脂胶粘剂溶液,雾化喷头以0.05~1.0MP的压强向料筒内喷淋雾化的环氧树脂胶粘剂溶液,使环氧树脂胶粘剂溶液与木屑混合;其中,随旋转轴旋转,三角锥头和斜四棱锥铲刀铲下料筒靠近内壁的木屑,并使木屑做沿着曲面向弧形桨叶根部以及螺旋线方向的合成运动;而由于各弧形桨叶沿旋向相反的两段螺旋线连接而成的曲线分布,且弧形桨叶的曲面由弧形桨叶的外弧面至内弧面方向逐渐外凸,同一条螺旋线上弧形桨叶的曲面位于同一侧,不同螺旋线上弧形桨叶的曲面相背设置,又由于料筒的角速度小于旋转轴的角速度,使得料筒两端的木屑被均匀带到料筒的中间,中间木屑积累后又因为重力下落;雾化喷头喷淋达到预设时间后,关闭气泵和与三通接头连接的水泵,但随着弧形桨叶旋转搅拌,某些木屑上多余的环氧树脂胶粘剂溶液和金刚石纳米磨料溶液能渗入其余木屑中被吸收。搅拌达到预设时间后,停止直流电机和减速电机,打开料筒盖,旋转料筒倒出润湿上胶后的木屑。
本发明具有的有益效果在于:
1.本发明的料筒可以绕水平轴线作旋转运动,同时,支承在料筒内的旋转轴可以绕垂直于料筒旋转轴线的轴线作旋转运动,带动弧形桨叶搅拌木屑,从而保证木屑在料筒内充分翻滚,大大缩短搅拌时间,极大程度地提高了搅拌效率,避免出现死角而导致木屑聚集,得不到有效利用。
2.本发明的旋转轴上各弧形桨叶沿旋向相反的两段螺旋线连接而成的曲线分布,且弧形桨叶的曲面由弧形桨叶的外弧面至内弧面方向逐渐外凸,同一条螺旋线上弧形桨叶的曲面位于同一侧,不同螺旋线上弧形桨叶的曲面相背设置,又由于料筒的角速度小于旋转轴的角速度,使得料筒两端的木屑被均匀带到料筒的中间,中间木屑积累后又因为重力下落;因此,木屑在料筒中搅拌充分,分布均匀,实现了环氧树脂胶粘剂和金刚石纳米磨料溶液的充分利用,达到良好的木料润湿上胶效果,为后续木质抛光棒的成形制作做好准备。
3.本发明的料筒内壁安装有雾化喷头,可向在料筒内翻滚的木屑雾化喷射环氧树脂胶粘剂溶液,且弧形桨叶上安装有多孔喷头,可向在料筒内翻滚的木屑喷射金刚石纳米磨料溶液;随旋转轴旋转,弧形桨叶上的三角锥头和斜四棱锥铲刀铲下料筒靠近内壁的木屑,并使木屑做沿着弧形桨叶的曲面向弧形桨叶根部以及螺旋线方向的合成运动;且木屑在弧形桨叶的曲面上的停留时间长,从而使雾化喷头和多孔喷头对木屑的喷淋更充分;因此,木屑喷淋均匀一致。
4.本发明首先喷射金刚石纳米磨料溶液,当木屑达到一定湿度(一般保证在90%以上)后,停止金刚石纳米磨料溶液的喷射,同时开启雾化的环氧树脂胶粘剂溶液喷射,该操作一方面可以极大程度地锁住木屑中含有的金刚石纳米磨料溶液,防止木屑中的水分蒸发,另一方面可以使带有金刚石纳米磨料溶液的木屑表面包裹住环氧树脂胶粘剂,达到木料润湿上胶的作用,为后续木质抛光棒的成形制作做好准备。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中料筒组件的剖视图;
图3为本发明中铝支架的结构示意图;
图4为本发明中旋转轴与弧形桨叶的装配示意图;
图中:1-料筒;101-旋转轴;102-弧形桨叶;103-雾化喷头;104-双列角接触球轴承;105-联轴器;106-多孔喷头;107-料筒盖;2-铝支架;201-深沟球轴承;3-高速旋转接头;4-三通接头;5-直流电机;6-减速电机;7-基座;8-导管。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、2、3和4所示,制作木质抛光工具用木屑的润湿上胶混料机,包括料筒组件、铝支架2、高速旋转接头3、三通接头4、直流电机5、减速电机6、基座7和导管8;料筒组件包括料筒1、旋转轴101、弧形桨叶102、雾化喷头103、多孔喷头106和料筒盖107;基座7与铝支架2焊接;减速电机6的底座固定在基座7上;料筒1两侧均固定有伸出轴,两根伸出轴均通过深沟球轴承201支承在铝支架2上;料筒1侧部开设的通道通过螺纹连接有高速旋转接头3;通道与料筒1内壁固定的所有雾化喷头103均连通;雾化喷头103设有沿料筒1周向均布的三排,每排有沿料筒1长度方向间距布置的若干个;高速旋转接头3与三通接头4的第一个接口连通,三通接头4的第二个接口经导管8接气泵,三通接头4的第三个接口经导管8接一个水泵;三通接头4用以通实现雾化的环氧树脂胶粘剂溶液和空气;三排雾化喷头103的分布方式可以使环氧树脂胶粘剂溶液喷洒得更均匀,与木屑混合得更充分。旋转轴101的两端通过双列角接触球轴承104支承在料筒1两端;旋转轴101的一端与直流电机5的输出轴通过联轴器105连接;从动斜齿轮固定在料筒1其中一侧的伸出轴上,并与主动斜齿轮啮合;主动斜齿轮与减速电机6的输出轴固定;旋转轴101内部中空,且与直流电机5连接的一端封闭;旋转轴101开口的一端通过螺纹连接有高速旋转接头3,且与旋转轴101连接的高速旋转接头3通过导管8接另一个水泵,以实现金刚石磨料溶液的输入,金刚石磨料溶液用以调整木屑的水分状态;料筒1远离直流电机5的一端开设有进料口,且在进料口位置铰接有料筒盖107;料筒盖107与料筒1端面(通过锁扣)扣合;料筒盖107的旋转控制进料口的开关。旋转轴101开设有沿周向等距排布的三个通孔组;每个通孔组由沿旋向相反的两段螺旋线连接而成的曲线等距排布的五个以上(本实施例为9个)通孔组成;每个通孔处焊接一片弧形桨叶102;弧形桨叶102的头部设有一体成型的三角锥头;弧形桨叶102的一个侧面为平面,另一个侧面为曲面,且该曲面由弧形桨叶102的外弧面至内弧面方向逐渐外凸;若曲线上弧形桨叶102的数量为奇数,则中间的弧形桨叶102的曲面位于任一侧均可,且除中间的弧形桨叶102外,同一条螺旋线上弧形桨叶102的曲面位于同一侧,不同螺旋线上弧形桨叶102的曲面相背设置;若曲线上弧形桨叶102的数量为偶数,同一条螺旋线上弧形桨叶102的曲面位于同一侧,不同螺旋线上弧形桨叶102的曲面相背设置;弧形桨叶102中空设置,且弧形桨叶102的内腔通过通孔与旋转轴的内腔连通;弧形桨叶102的内侧弧面固定有三个多孔喷头106;多孔喷头与旋转轴的内腔连通;弧形桨叶102的头部位于曲面那侧设有一体成型的斜四棱锥铲刀;斜四棱锥铲刀连接三角锥头和曲面。当旋转轴101转动时,三角锥头和斜四棱锥铲刀可以铲下料筒1靠近内壁的木屑,并使木屑做沿着曲面向弧形桨叶102根部以及螺旋线方向的合成运动;且木屑在曲面上的停留时间长,从而使雾化喷头103和多孔喷头106对木屑的喷淋更充分;而由于各弧形桨叶102沿旋向相反的两段螺旋线连接而成的曲线分布,且弧形桨叶102的曲面由弧形桨叶102的外弧面至内弧面方向逐渐外凸,同一条螺旋线上弧形桨叶102的曲面位于同一侧,不同螺旋线上弧形桨叶102的曲面相背设置,又由于料筒的角速度小于旋转轴的角速度,使得料筒1两端的木屑被均匀带到料筒1的中间,木屑得以充分混合。因此,本发明可以保证铲刀对木屑较佳的铲动效果,而且使木屑搅拌得更充分。
作为一个优选实施例,深沟球轴承201的内、外圈均设有轴向限位件;双列角接触球轴承104的内、外圈均设有轴向限位件。
作为一个优选实施例,雾化喷头103每排排布等距布置的四个。
作为一个优选实施例,旋转轴101与料筒1之间位于双列角接触球轴承104两侧均设有动密封件,木屑不会进入双列角接触球轴承中或跑出去。
作为一个优选实施例,弧形桨叶102的弧度为b,100°≤b≤120°,半径为R0,180mm≤R0≤250mm。
作为一个优选实施例,同一条曲线上相邻两片弧形桨叶102的夹角均相等,均在为20°~30°中取值。
作为一个优选实施例,相邻多孔型喷头106的夹角为15°。
作为一个优选实施例,斜四棱锥铲刀与三角锥头连接的棱和斜四棱锥铲刀与曲面连接的棱之间的夹角为a,40°作为一个优选实施例,料筒1的角速度为0.5~1.5rad/s,旋转轴101的角速度为2~4rad/s。
该制作木质抛光工具用木屑的润湿上胶混料机的混料方法,具体如下:
打开料筒盖107,将木屑由料筒1的进料口倒入料筒1(使木屑量达到料筒容积的1/3),将与三通接头4连接的水泵入液口置于环氧树脂胶粘剂溶液中,另一个水泵入液口置于金刚石磨料溶液中;然后关闭料筒盖107,启动直流电机5、减速电机6和与旋转轴101连接的水泵;减速电机6的动力经主动斜齿轮和从动斜齿轮传给料筒1,直流电机5驱动旋转轴101转动;与旋转轴101连接的水泵经导管8和高速旋转接头3向旋转轴101内腔输送金刚石纳米磨料溶液,金刚石纳米磨料溶液再经通孔向各弧形桨叶102内腔以及各多孔喷头106输送,多孔喷头106以0.05~0.1MP的输出压强向料筒内喷淋金刚石纳米磨料溶液;随着旋转轴101、弧形桨叶102和料筒1的旋转,对金刚石纳米磨料溶液和木屑进行搅拌混合,金刚石纳米磨料溶液调节木屑的水分状态。再停止与旋转轴101连接的水泵,并启动气泵和与三通接头4连接的水泵,气泵经导管8、三通接头4和高速旋转接头3向三排雾化喷头103输送空气,同时与三通接头4连接的水泵经导管8、三通接头4和高速旋转接头3向三排雾化喷头103输送环氧树脂胶粘剂溶液,雾化喷头103以0.05~1.0MP的压强向料筒内喷淋雾化的环氧树脂胶粘剂溶液,使环氧树脂胶粘剂溶液与木屑混合;其中,随旋转轴101旋转,三角锥头和斜四棱锥铲刀铲下料筒1靠近内壁的木屑,并使木屑做沿着曲面向弧形桨叶102根部以及螺旋线方向的合成运动;且木屑在曲面上的停留时间长,从而使雾化喷头103和多孔喷头106对木屑的喷淋更充分;因此,木屑喷淋均匀一致;而由于各弧形桨叶102沿旋向相反的两段螺旋线连接而成的曲线分布,且弧形桨叶102的曲面由弧形桨叶102的外弧面至内弧面方向逐渐外凸,同一条螺旋线上弧形桨叶102的曲面位于同一侧,不同螺旋线上弧形桨叶102的曲面相背设置,又由于料筒的角速度小于旋转轴的角速度,使得料筒1两端的木屑被均匀带到料筒1的中间,中间木屑积累后又因为重力下落;雾化喷头103喷淋达到预设时间后,关闭气泵和与三通接头4连接的水泵,但随着弧形桨叶102旋转搅拌,某些木屑上多余的环氧树脂胶粘剂溶液和金刚石纳米磨料溶液能渗入其余木屑中被吸收,因此,木屑在料筒中搅拌充分,分布均匀,实现了环氧树脂胶粘剂溶液和金刚石纳米磨料溶液的充分利用,达到良好的木料润湿上胶效果,为后续木质抛光棒的成形制作做好准备。搅拌达到预设时间后,停止直流电机5和减速电机6,打开料筒盖107,旋转料筒1倒出润湿上胶后的木屑,操作十分便利。
对于本领域的技术人员而言,显然本发明专利不限于上述实施例的细节,而且在不背离本发明专利的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明专利。本发明专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。