扣合式电池测试设备

技术领域

本发明涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种扣合式电池测试设备。

背景技术

一般地，电池包括电芯、一端与所述电芯电连接的软线路板以及电连接于所述软线路板另一端的接线端子。进行电池测试前，需要将接线端子与测试接口插接。

然而，因为接线端子固定于容易发生形变的软线路板上，所以接线端子难以固定，这极大的增加了接线端子与测试接口之间的对接难度。目前主要采用人工对接的方式实现接线端子和测试接口之间的对接，生产效率较低。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种扣合式电池测试设备，能实现接线端子与测试接口之间的机械化对接，进而提高生产效率。

为达以上目的，本发明提供一种扣合式电池测试设备，用于对电池进行测试，所述电池包括电芯、一端与所述电芯电连接的软线路板以及电连接于所述软线路板另一端的接线端子，扣合式电池测试设备包括：

定位机构，所述定位机构用于固定所述电芯；

第一夹持机构，所述第一夹持机构用于夹持固定所述软线路板远离所述电芯的一端；

第二夹持机构，所述第二夹持机构用于将所述接线端子周边的所述软线路板固定在所述第一夹持机构上，使得所述接线端子与所述第一夹持机构相对固定；

测试组件，所述测试组件用于与所述接线端子插接；

驱动组件，所述驱动组件与所述测试组件连接，用于驱使所述测试组件与所述接线端子插接。

可选的，所述定位机构包括第一直线驱动机构和第二直线驱动机构；

所述第一直线驱动机构和第二直线驱动机构二者的驱动方向相互垂直。

可选的，所述第一夹持机构包括：

第一夹爪；

第一前夹板，所述第一前夹板的下部与所述第一夹爪的一夹臂固接；

第一后夹板，所述第一后夹板的下部与所述第一夹爪的另一夹臂固接。

可选的，所述第二夹持机构包括：

第二夹爪；

第二上夹板，所述第二上夹板的一端与所述第二夹爪的一夹臂固接；

第二下夹板，所述第二下夹板的一端与所述第二夹爪的另一夹臂固接。

可选的，所述第一后夹板的中部位置设有用于抵持所述软线路板的夹持凸台；所述夹持凸台位于所述第二上夹板和第二下夹板之间，其上下表面均设有止顶部；

所述第二上夹板和第二下夹板靠近所述止顶部的表面均设有让位槽，所述让位槽中设有转动夹块，所述转动夹块通过水平转轴与所述让位槽转动连接；

所述转动夹块的第一端与所述止顶部相对，第二端与所述夹持凸台用于抵持所述软线路板的表面相对；当所述转动夹块向所述夹持凸台靠近时，所述止顶部抵顶所述转动夹块的第一端，以使得所述转动夹块的第二端绕所述水平转轴正向转动至配合所述夹持凸台夹紧所述接线端子周边的所述软线路板。

可选的，所述转动夹块的第一端远离所述止顶部的一侧还设有压缩弹簧，

所述压缩弹簧用于驱使所述转动夹块反向转动，以释放所述接线端子周边的所述软线路板。

可选的，所述测试组件包括：

测试接口，所述测试接口用于与所述接线端子插接；

安装板组件，所述测试接口固设于所述安装板组件靠近所述接线端子的一侧。

可选的，所述测试组件还包括：

角度调整电机，所述角度调整电机的驱动轴与所述安装板组件固接，用于驱使所述安装板组件转动。

可选的，所述安装板组件远离所述接线端子的一侧设有缓冲弹簧。

可选的，所述驱动组件包括：

第三夹持机构，所述第三夹持机构用于夹持所述安装板组件；

第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构用于驱使所述第三夹持机构靠近或远离所述接线端子。

本发明的有益效果在于：提供一种扣合式电池测试设备，分别设置第一夹持机构和第二夹持机构先后两次夹持软线路板，完成软线路板上接线端子的精准定位后，再通过驱动组件将测试组件送至接线端子处进行与接线端子的插接，整个过程自动化程度和对接精度较高，极大的降低了对人力的依赖程度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的将电池放入治具中后的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为实施例提供的扣合式电池测试设备的第一视角结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为实施例提供的扣合式电池测试设备的第二视角结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大示意图；

图7为实施例提供的测试组件与接线端子插接前的相对示意图；

图8为实施例提供的第一夹持机构和第二夹持机构夹持电池时的结构示意图；

图9为隐去第二上夹板后第二夹持机构的结构示意图。

图中：

1、电池；101、电芯；102、软线路板；1021、边沿位置；103、接线端子；

201、第一直线驱动机构；202、第二直线驱动机构；

3、第一夹持机构；301、第一夹爪；302、第一前夹板；303、第一后夹板；3031、夹持凸台；304、止顶部；

4、第二夹持机构；401、第二夹爪；402、第二上夹板；403、第二下夹板；404、转动夹块；405、水平转轴；406、压缩弹簧；

5、测试组件；501、测试接口；502、安装板组件；503、缓冲弹簧；

6、驱动组件；601、第三夹持机构；602、第三直线驱动机构；

7、载具；

8、摄像头。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1～图9，本实施例提供一种扣合式电池测试设备，用于对电池1进行测试。所述电池1包括电芯101、一端与所述电芯101电连接的软线路板102以及电连接于所述软线路板102另一端的接线端子103。软线路板102的尺寸稍大于接线端子103的尺寸，故将接线端子103固定在软线路板102的端部的中间位置后，软线路板102的边沿位置1021露出，可供夹紧固定。可选的，设置一载具7，将电芯101固设于载具7中，载具7的侧面设有贯穿槽，软线路板102穿过该贯穿槽延伸至外面以与接线端子103连接。

扣合式电池测试设备包括定位机构、第一夹持机构3、第二夹持机构4、测试组件5和驱动机构。

所述定位机构用于固定所述电芯101。所述定位机构包括第一直线驱动机构201和第二直线驱动机构202。所述第一直线驱动机构201和第二直线驱动机构202二者的驱动方向相互垂直，示例性的，所述第一直线驱动机构201伸出时，从X轴方向(前后方向)压紧载具7，所述第二直线驱动机构202伸出时，从Y轴方向(左右方向)压紧载具7，进而实现电芯101的固定。

本实施例所述的各直线驱动机构可以为伸缩气缸、无杆气缸、液压缸或者电机丝杆组件等，各直线驱动机构的具体结构并非本实施例的重点，故不进行详细说明。

所述第一夹持机构3用于夹持固定所述软线路板102远离所述电芯101的一端。可以理解的是，软线路板102容易变形，因此，想直接固定住接线端子103难度较大，本实施例设置第一夹持机构3，可先将软线路板102靠近接线端子103的一端进行夹持固定，实现接线端子103的粗定位，再在后续步骤中使用第二夹持机构4实现接线端子103的精定位。

可选的，所述第一夹持机构3包括第一夹爪301、第一前夹板302和第一后夹板303。所述第一前夹板302的下部与所述第一夹爪301的一夹臂固接。所述第一后夹板303的下部与所述第一夹爪301的另一夹臂固接。当第一夹爪301闭合时，第一前夹板302和第一后夹板303可从X轴方向夹紧软线路板102。

所述第二夹持机构4用于将所述接线端子103周边的所述软线路板102固定在所述第一夹持机构3上，使得所述接线端子103与所述第一夹持机构3相对固定。所述第二夹持机构4包括第二夹爪401、第二上夹板402和第二下夹板403。第二夹爪401固定于第一后夹板303上。所述第二上夹板402的一端与所述第二夹爪401的一夹臂固接。所述第二下夹板403的一端与所述第二夹爪401的另一夹臂固接。

所述第一后夹板303的中部位置设有用于抵持所述软线路板102的夹持凸台3031。所述夹持凸台3031位于所述第二上夹板402和第二下夹板403之间，其上下表面均设有止顶部304。所述第二上夹板402和第二下夹板403靠近对应的所述止顶部304的表面均设有让位槽，所述让位槽中设有转动夹块404，所述转动夹块404通过水平转轴405与所述让位槽转动连接。所述转动夹块404的第一端与所述止顶部304相对，第二端与所述夹持凸台3031用于抵持所述软线路板102的表面相对；当所述转动夹块404向所述夹持凸台3031靠近时，所述止顶部304抵顶所述转动夹块404的第一端，以使得所述转动夹块404的第二端绕所述水平转轴405正向转动至配合所述夹持凸台3031夹紧所述接线端子103周边的所述软线路板102的边沿位置1021，最终实现接线端子103的精定位。

所述转动夹块404的第一端远离所述止顶部304的一侧还设有压缩弹簧406。当所述第二上夹板402和第二下夹板403相互分开时，止顶部304脱离转动夹块404的第一端，所述压缩弹簧406驱使所述转动夹块404反向转动，转动夹块404的第二端远离夹持凸台3031，进而释放所述接线端子103周边的所述软线路板102。

所述测试组件5用于与所述接线端子103插接，其包括测试接口501、安装板组件502、角度调整电机和缓冲弹簧503。

所述测试接口501用于与所述接线端子103插接。所述测试接口501固设于所述安装板组件502靠近所述接线端子103的一侧。所述角度调整电机的驱动轴与所述安装板组件502固接，用于插接前驱使所述安装板组件502转动，以使得测试接口501转动至与接线端子103对齐。所述安装板组件502远离所述接线端子103的一侧设有缓冲弹簧503，以便当测试接口501与接线端子103进行对接时，提供缓冲，以免损坏测试接口501和接线端子103。

可选的，还可以设置摄像头8对接线端子103的图形信息进行获取分析，进而根据分析结构对测试接口501进行角度调整。

所述驱动组件6与所述测试组件5连接，用于驱使所述测试组件5与所述接线端子103插接。可选的，所述驱动组件6包括第三夹持机构601和第三直线驱动机构602。所述第三夹持机构601用于夹持所述安装板组件502。所述第三直线驱动机构602用于驱使所述第三夹持机构601靠近或远离所述接线端子103。

本实施例中红，各夹爪可以为夹爪气缸或者夹爪液压缸等可实现夹紧和释放操作的机械机构。

具体地，本实施例提供的扣合式电池测试设备，工作过程如下：

①打开载具7的盖板，将电池1的电芯101放入载具7，软线路板102经贯穿槽露出，转动盖上载具7的盖板；

②使用机械手等设备将载具7放在定位机构上，此时，软线路板102外露的一端刚好位于第一前夹板302和第一后夹板303之间；

③第一直线驱动机构201何第二直线驱动机构202依次伸出，固定载具7；

④第一夹爪301闭合，夹紧软线路板102外露的端部；

⑤第二夹爪401闭合，夹紧接线端子103周边的软线路板102，使得接线端子103被完全固定；

⑥第三夹持机构601松开，角度调整的电机转动，使得测试接口501与接线端子103对齐；

⑦第三夹持机构601夹紧安装板组件502，第三直线驱动机构602驱使安装板组件502带动测试接口501向接线端子103靠近，实现测试接口501和接线端子103的插接，以便后续进行测试操作。

本实施例提供的扣合式电池测试设备，分别设置第一夹持机构和第二夹持机构先后两次夹持软线路板，完成软线路板上接线端子的精准定位后，再通过驱动组件将测试组件送至接线端子处进行与接线端子的插接，整个过程自动化程度和对接精度较高，极大的降低了对人力的依赖程度，提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。