一种双组份改性胶黏剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶黏剂生产技术领域，具体涉及一种双组份改性胶黏剂及其的制备方法。

背景技术

传统的胶黏剂一般采用单组份改性硅胶，此类胶黏剂的包装简便仅适用于开放或半开放空间内，无法适用于密闭空间内，在使用时仅需直接挤出，并接触空气中的湿气即发生固化反应，交联成弹性体，虽然其对大部分粘结基材的粘接性良好，但是其固化反应过程是由表及里缓慢进行，一般情况下其深层难以固化，其固化深度小于6mm。现阶段推出了双组份改性硅胶，此类胶黏剂的固化反应过程是里外同时固化，可适用于开放或密闭空间内，但对于大部分粘结基材的粘接性欠佳。

因此，如何研发一种既能实现深层快速固化，又对各类粘结基材具有良好的粘接效果的胶黏剂成为当下存在的主要技术难题。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种双组份改性胶黏剂的制备方法；还公开了一种双组份改性胶黏剂。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种双组份改性胶黏剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将成分I于脱水条件下分散混合3小时，加入偶联剂搅拌20分钟后，加入催化剂搅拌20分钟，得到组份A；

步骤2，将成分II分散混合均匀，并控制其含水量于2000～2200PPM，得到组份B；

步骤3，将所述组分A与所述组分B以体积比为1:1的比例混合均匀而成，即得双组份改性胶黏剂。

上述的双组份改性胶黏剂的制备方法，其中所述脱水条件为于100℃下真空负压脱水，再冷却至室温后加入脱水剂搅拌20分钟，控制水分含量低于800PPM。

上述的双组份改性胶黏剂的制备方法，其中所述成分I由以下按质量百分比计的组分组成：第一基础聚合物25～50％、第一增塑剂25～50％、第一填料40～60％、第一触变剂5～10％、及稳定剂5～10％。

上述的双组份改性胶黏剂的制备方法，其中按质量百分比计，所述脱水剂为1～5％、偶联剂为1～5％、催化剂为0.5～1.5％。

上述的双组份改性胶黏剂的制备方法，其中所述第一基础聚合物的黏度为8000～15000mPa·s，所述第一增塑剂的黏度为50～500mPa·s。

上述的双组份改性胶黏剂的制备方法，其中所述第一触变剂的比表面积为150m

上述的双组份改性胶黏剂的制备方法，其中所述稳定剂为吡啶硫铜锌、光稳定剂770、紫外线吸收剂UV-326、抗氧化剂245中的一种或几种。

上述的双组份改性胶黏剂的制备方法，其中所述成分II由以下按质量百分比计的组分组成：第二基础聚合物25～50％、第二增塑剂25～50％、第二填料50～60％、及第二触变剂1～5％。

上述的双组份改性胶黏剂的制备方法，其中所述第二触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油中的一种或几种。

一种双组份改性胶黏剂，其由上述的双组份改性胶黏剂的制备方法制成。

本发明的有益效果为：本发明设计合理巧妙，在步骤1中严格要求所述脱水条件以营造脱水环境，以使所述组分A的含水量至微量，其次，由于在步骤2中组份B未于脱水条件下进行脱水处理，其含水量维持于2000～2200PPM之间，以使所述双组份改性胶黏剂使用时，在室温湿气的作用下内外可同时进行缩合反应，极大地加速其固化速度，实现深层快速固化，缩短了固化工艺时间，提高了生产效率，可适用于开放或密闭空间，同时也能优化所述双组份改性胶黏剂的粘结性；另外，于所述脱水条件下加入所述偶联剂，有效地增强所述双组份改性胶黏剂对粘结基材的粘结性、及深层固化速度。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。

本发明提供的一种双组份改性胶黏剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将成分I于脱水条件下分散混合3小时，加入偶联剂搅拌20分钟后，加入催化剂搅拌20分钟，得到组份A；

步骤2，将成分II分散混合均匀，并控制其含水量于2000～2200PPM，得到组份B；

步骤3，将所述组分A与所述组分B以体积比为1:1的比例混合均匀而成，即得双组份改性胶黏剂。

具体地，在步骤1中严格要求所述脱水条件以营造脱水环境，以使所述组分A的含水量至微量，其次，由于在步骤2中组份B未于脱水条件下进行脱水处理，其含水量维持于2000～2200PPM之间，以使所述双组份改性胶黏剂使用时，在室温湿气的作用下内外可同时进行缩合反应，极大地加速其固化速度，实现深层快速固化，缩短了固化工艺时间，提高了生产效率，可适用于开放或密闭空间，同时也能优化所述双组份改性胶黏剂的粘结性；另外，于所述脱水条件下加入所述偶联剂，有效地增强所述双组份改性胶黏剂对粘结基材的粘结性、及深层固化速度。

较佳地，所述脱水条件为于100℃下真空负压脱水，再冷却至室温后加入脱水剂搅拌20分钟，控制水分含量低于800PPM。

较佳地，所述成分I由以下按质量百分比计的组分组成：第一基础聚合物25～50％、第一增塑剂25～50％、第一填料40～60％、第一触变剂5～10％、及稳定剂5～10％。

进一步地，按质量百分比计，所述脱水剂为1～5％、偶联剂为1～5％、催化剂为0.5～1.5％。

具体地，所述第一基础聚合物为硅烷改性聚醚树脂，所述第一基础聚合物的黏度为8000～15000mPa·s，所述第一基础聚合物、第二基础聚合物与偶联剂在催化剂的作用下，与空气中的水分发生缩合反应，脱除副产物醇类，固化生成弹性胶体。

具体地，所述第一增塑剂为聚醚多元醇(PPG)、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、环己烷二甲酸二异壬酯、烷基磺酸苯酯中的一种或几种，所述第一增塑剂的黏度为50～500mPa·s，所述第一增塑剂调节所述双组份改性胶黏剂的挤出性能、及所述弹性胶体的软硬度。

具体地，所述第一填料为纳米碳酸钙、碳酸钙、硅藻土、煅烧高岭土、氢氧化铝、二氧化钛、炭黑中的一种或几种，所述第一填料的粒径为60nm～5000nm，所述第一填料增强了所述弹性胶体的力学性能。

具体地，所述第一触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油中的一种或几种，所述第一触变剂的比表面积为150m

具体地，所述稳定剂为吡啶硫铜锌、光稳定剂770、紫外线吸收剂UV-326、抗氧化剂245中的一种或几种，所述稳定剂增强所述弹性胶体对紫外线、高低温的稳定性，以避免所述双组份改性胶黏剂因长时间暴晒或在高低温环境下损坏。

具体地，所述脱水剂为六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷、无水氯化钙/氯化镁、沸石中的一种或几种，所述脱水剂通过化学的方法去除所述组分A内微量的水分，增强了产品的稳定性和存储性。

具体地，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种，所述偶联剂增强了所述双组份改性胶黏剂的深层固化速度及对粘结基材的粘接性。

具体地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡、双(乙酰丙酮酸)二丁基锡一种或几种。

较佳地，所述成分II由以下按质量百分比计的组分组成：第二基础聚合物25～50％、第二增塑剂25～50％、第二填料50～60％、及第二触变剂1～5％。

具体地，所述第二基础聚合物为硅烷改性聚醚树脂，所述第二基础聚合物的黏度为8000～15000mPa·s。

具体地，所述第二增塑剂为聚醚多元醇(PPG)、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、环己烷二甲酸二异壬酯、烷基磺酸苯酯中的一种或几种，所述第二增塑剂的黏度为50～500mPa·s，所述第二增塑剂调节所述双组份改性胶黏剂的挤出性能、及所述弹性胶体的软硬度。

具体地，所述第二填料为纳米碳酸钙、碳酸钙、硅藻土、煅烧高岭土、氢氧化铝、二氧化钛、炭黑中的一种或几种，所述第二填料的粒径为60nm～5000nm，所述第二填料增强了所述弹性胶体的力学性能。

具体地，所述第二触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油中的一种或几种，所述第二触变剂的比表面积为150m

具体地，在步骤3中，将所述组分A和组分B分别使用铝塑管包装，并置于点胶枪中，通过手动或气动的方式将所述组分A和组分B同时挤出，此时所述组分A和组分B于所述点胶枪的螺旋尖嘴处混合均匀，即得所述双组份改性胶黏剂。

本发明还公开一种双组份改性胶黏剂，其由上述的双组份改性胶黏剂的制备方法制成。

现根据本发明的制备方法详细描述如下实施例：

实施例1：本实施例提供的一种双组份改性胶黏剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将500g黏度为8000mPa·s的硅烷改性聚醚树脂、200g黏度为500mPa·s的聚醚多元醇PPG3000、30g比表面积为150m

步骤2，将500g黏度为8000mPa·s的硅烷改性聚醚树脂、200g黏度为500mPa·s的聚醚多元醇PPG3000、30g比表面积为150m

步骤3，将所述组分A与所述组分B以体积比为1:1的比例混合均匀而成，即得双组份改性胶黏剂。

对实施例1中制得的双组份改性胶黏剂进行胶黏剂性能参数测定。经测定，具体测定参数如表1所示。

实施例2：本实施例提供的一种双组份改性胶黏剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将500g黏度为12000mPa·s的硅烷改性聚醚树脂、100g黏度为50mPa·s的邻苯二甲酸二辛酯、50g比表面积为150m

步骤2，将500g黏度为12000mPa·s的硅烷改性聚醚树脂、100g黏度为50mPa·s的邻苯二甲酸二辛酯、50g比表面积为150m

步骤3，将所述组分A与所述组分B以体积比为1:1的比例混合均匀而成，即得双组份改性胶黏剂。

对实施例2中制得的双组份改性胶黏剂进行胶黏剂性能参数测定。经测定，具体测定参数如表1所示。

实施例3：本实施例提供的一种双组份改性胶黏剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将500g黏度为12000mPa·s的硅烷改性聚醚树脂、300g黏度为50mPa·s的烷基磺酸苯酯、80g比表面积为150m

步骤2，将500g黏度为12000mPa·s的硅烷改性聚醚树脂、300g黏度为50mPa·s的烷基磺酸苯酯、80g比表面积为150m

步骤3，将所述组分A与所述组分B以体积比为1:1的比例混合均匀而成，即得双组份改性胶黏剂。

对实施例3中制得的双组份改性胶黏剂进行胶黏剂性能参数测定。经测定，具体测定参数如表1所示。

表1胶黏剂性能参数测定结果

本发明设计合理巧妙，在步骤1中严格要求所述脱水条件以营造脱水环境，以使所述组分A的含水量至微量，其次，由于在步骤2中组份B未于脱水条件下进行脱水处理，其含水量维持于2000～2200PPM之间，以使所述双组份改性胶黏剂使用时，在室温湿气的作用下内外可同时进行缩合反应，极大地加速其固化速度，实现深层快速固化，缩短了固化工艺时间，提高了生产效率，可适用于开放或密闭空间，同时也能优化所述双组份改性胶黏剂的粘结性；另外，于所述脱水条件下加入所述偶联剂，有效地增强所述双组份改性胶黏剂对粘结基材的粘结性、及深层固化速度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。