一种高粘接强度纳米隔热瓦用热熔胶膜及制备方法

技术领域

本发明涉及粘接胶膜技术领域，尤其涉及一种高粘接强度纳米隔热瓦用热熔胶膜及制备方法。

背景技术

隔热瓦也被称为消热瓦，最初的隔热瓦主要材料为铝，随着复合材料技术的不断发展，现有的纳米隔热瓦采用复合材料，且使用范围十分广泛，例如用于居民建筑、厂房，高端隔热瓦还应用于航空航天等领域。隔热瓦的隔热效果尤佳，同时还具有着防火、耐腐蚀的特点，并且安装简易，质量较轻，是一种优异的建筑材料。

目前安装固定隔热瓦连接方式主要是通过机械方式的连接，这种连接方式使纳米隔热瓦产品外观不够美观，且容易造成隔热层的间隙，影响整体的隔热性能。热熔胶膜是一种常温下无粘性，经高温处理后展现其粘性的粘接产品，广泛应用于塑料、复合材料和金属之间的粘接，但是，目前市场中尚无应用于纳米隔热瓦用的热熔胶膜。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种高粘接强度纳米隔热瓦用热熔胶膜及制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种高粘接强度纳米隔热瓦用热熔胶膜，该胶膜包含如下质量百分比的组分：

进一步地，胶膜的厚度为0.03-0.08mm。

进一步地，马来酸酐接枝烯烃类聚合物选自马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝EVA、马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝POP中的一种或多种。

进一步地，聚乙烯选自LDPE、LLDPE和HDPE中的一种或多种。

进一步地，乙烯共聚物选自POP、POE、EVA和EEA中的一种或多种。

进一步地，乙丙橡胶选自EPDM、EPM中的一种或多种。

进一步地，苯乙烯类热塑性弹性体选自SIS、SEBS、SEPS和SBR中的一种或多种。

进一步地，增粘剂选自萜烯树脂、酚醛萜烯树脂、C5加氢石油树脂和松香石油树脂中的一种或多种。

进一步地，粘度调节剂选自石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种；

抗氧剂选自B215、B225、1010、1076和168中的一种或多种；

紫外剂选自UV531、UV944、UV327和UV-P中的一种或多种。

第二方面，本发明提供了一种上述的热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，按照质量百分比称取马来酸酐接枝烯烃类聚合物、聚乙烯、乙烯共聚物、苯乙烯类热塑性弹性体、乙丙橡胶、粘度调节剂、抗氧剂和紫外剂，将各组分加入高速混合机充分混合，得到物料；

步骤二，将物料加入双螺杆挤出机挤出造粒，再经吹膜或流延设备制成胶膜，制备完成。

进一步地，挤出造粒的温度为150～210℃。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明提供的一种高粘接强度纳米隔热瓦用热熔胶膜及制备方法，该胶膜主要包括马来酸酐接枝烯烃类聚合物、聚乙烯、乙烯类共聚物、乙丙橡胶，增粘剂、粘度调节剂、苯乙烯类热塑性弹性体及一定的功能性助剂共混改性制备而成，并通过流延或吹膜等成型工艺制备成粘接薄膜，胶膜厚度为0.03-0.08mm，该胶膜具有着无溶剂挥发物，环保无污染，施工方便等特点，同时其粘接强度较高，耐光老化和耐热氧老化性能优异，耐侯性能优良，进而延长了胶膜产品的使用寿命，降低了成本。

具体实施方式

本发明提供了一种高粘接强度纳米隔热瓦用热熔胶膜，该胶膜包含如下质量百分比的组分：

在本发明一优选的实施例中，胶膜的厚度为0.03-0.08mm。

在本发明一优选的实施例中，马来酸酐接枝烯烃类聚合物选自马来酸酐接枝聚乙烯(LLDPE-MAH)、马来酸酐接枝EVA(EVA-MAH)、马来酸酐接枝POE(POP-MAH)和马来酸酐接枝POP(POP-MAH)中的一种或多种。

在本发明一优选的实施例中，聚乙烯选自LDPE、LLDPE和HDPE中的一种或多种。

在本发明一优选的实施例中，乙烯共聚物选自POP、POE、EVA和EEA中的一种或多种。

在本发明一优选的实施例中，乙丙橡胶选自EPDM、EPM中的一种或多种。

在本发明一优选的实施例中，苯乙烯类热塑性弹性体选自SIS、SEBS、SEPS和SBR中的一种或多种。

在本发明一优选的实施例中，增粘剂选自萜烯树脂、酚醛萜烯树脂、C5加氢石油树脂和松香石油树脂中的一种或多种。

在本发明一优选的实施例中，粘度调节剂选自石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种；

抗氧剂选自B215、B225、1010、1076和168中的一种或多种；

紫外剂选自UV531、UV944、UV327和UV-P中的一种或多种。

上述的热熔胶膜的制备方法包括如下步骤：

步骤一，按照质量百分比称取马来酸酐接枝烯烃类聚合物、聚乙烯、乙烯共聚物、苯乙烯类热塑性弹性体、乙丙橡胶、粘度调节剂、抗氧剂和紫外剂，将各组分加入高速混合机充分混合，得到物料；

步骤二，将物料加入双螺杆挤出机挤出造粒，再经吹膜或流延设备制成胶膜，制备完成。

在本发明一具体的实施例中，挤出造粒的温度为150～210℃。

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

实施例1

本实施例提供了一种高粘接强度纳米隔热瓦用热熔胶膜，该胶膜包含如下质量百分比的组分：30％POP-MAH、16％LLDPE、20％LDPE、15％EVA、5％SIS、10％EPDM、3.5％聚乙烯蜡、0.3％1010、0.2％UV531。胶膜的厚度为0.04mm。

上述胶膜的制备方法包括如下步骤

步骤一，按照上述质量百分比称取各组分，将各组分加入高速混合机充分混合，得到物料；

步骤二，将物料加入双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒的温度为160℃，再经吹膜或流延设备制成胶膜，制备完成。

实施例2

本实施例提供了一种高粘接强度纳米隔热瓦用热熔胶膜，该胶膜包含如下质量百分比的组分：15％POE-MAH、20％LLDPE-MAH、25％LLDPE、15％POP、10％EPM、10％SEBS、4.4％聚乙烯蜡、0.3％B215、0.3％UV-P。胶膜的厚度为0.06mm。

上述胶膜的制备方法包括如下步骤

步骤一，按照上述质量百分比称取各组分，将各组分加入高速混合机充分混合，得到物料；

步骤二，将物料加入双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒的温度为200℃，再经吹膜或流延设备制成胶膜，制备完成。

实施例3

本实施例提供了一种高粘接强度纳米隔热瓦用热熔胶膜，该胶膜包含如下质量百分比的组分：15％POP-MAH、15％LLDPE-MAH、25％LLDPE、20％EVA、10％EPM、10％SEBS、4.4％聚乙烯蜡、0.3％B215、0.3％UV-P。胶膜的厚度为0.05mm。

上述胶膜的制备方法包括如下步骤

步骤一，按照上述质量百分比称取各组分，将各组分加入高速混合机充分混合，得到物料；

步骤二，将物料加入双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒的温度为180℃，再经吹膜或流延设备制成胶膜，制备完成。

验证实施例

本实施例采用实施例1～3提供的纳米隔热瓦用热熔胶膜粘接纳米隔热瓦，对其进行性能测试，得到性能数据如表1所示。

表1纳米隔热瓦用热熔胶膜的剥离强度和耐候性能

如表1所示，采用本发明技术方案的实施例1～3提供的纳米隔热瓦用热熔胶膜，其粘接之后剥离强度均在190N/25mm左右，且耐光老化性能和耐热氧老化性能优异，光老化试验后其剥离强度仍处于180N/25mm，粘接强度较高，使用寿命较长，且组分中不含溶剂，环保无污染，在粘接隔热瓦上施工方便，操作简单。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。