一种钢丝预变形装置

技术领域

本发明涉及钢丝变形装置技术领域，具体为一种钢丝预变形装置。

背景技术

钢丝绳分为单股绳、双捻绳及三捻绳，归根结底，钢丝绳是由若干根制绳钢丝组成，钢丝在合股之前通过预变形器使钢丝预先发生与钢绞线比较契合的螺旋形，达到钢丝合成钢绞线后不易松散的目的。

现在的钢丝变形装置，将钢丝放入钢丝变形装置中，利用变形辊使得钢丝预先发生与钢绞线比较契合的螺旋形，直接对钢丝进行变形，会导致钢丝容易在钢丝变形装置中断裂，同时在进行钢丝预变形时会存在一定的波动性，导致钢丝圈径不稳定、钢丝破断力、抗拉强度不合格。

发明内容

本发明提供一种钢丝预变形装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现在的钢丝变形装置，将钢丝放入钢丝变形装置中，利用变形辊使得钢丝预先发生与钢绞线比较契合的螺旋形，直接对钢丝进行变形，会导致钢丝容易在钢丝变形装置中断裂，同时在进行钢丝预变形时会存在一定的波动性，导致钢丝圈径不稳定、钢丝破断力、抗拉强度不合格的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝预变形装置，包括两个安装板，两个所述安装板两端之间通过螺钉安装有固定板，所述固定板中部一侧贯穿安装有第一活动杆，所述固定板中部远离第一活动杆一侧处贯穿安装有第二活动杆，两个所述第一活动杆一端均通过固定筒相连，两个所述第二活动杆一端均通过固定筒相连，所述固定筒两端均固定套接有第一轴承，两个所述第一轴承外侧通过橡胶圈相连，所述橡胶圈外侧均匀粘接有变形辊，所述橡胶圈一侧均匀开设有螺纹孔，一个所述橡胶圈两侧均安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮通过固定螺杆相连接，所述固定螺杆处于螺纹孔内部，两个所述第一齿轮一侧均啮合第二齿轮，所述固定板一侧对应所述第二活动杆处开设有移动槽，所述固定板一侧对应第一活动杆外侧通过螺纹安装有固定螺帽，所述第一活动杆两端均贯穿安装有拉动杆，所述拉动杆一端安装有弹簧，所述第二活动杆一端对应弹簧处开设有固定槽，所述弹簧一端套接与固定槽外侧，所述第二活动杆两端外侧均套接有第二轴承，所述固定板一侧对应第二轴承处开设有滑动槽。

优选的，所述第二轴承的外径与滑动槽的宽度相等，所述滑动槽的长度大于移动槽的长度。

优选的，所述第一活动杆与第二活动杆的直径均与固定筒内部的直径相等，所述第一活动杆的直径与移动槽的宽度相等。

优选的，所述第二活动杆两端对应拉动杆处均开设有对应槽，且对应槽两侧均通过螺纹安装有限位螺杆。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮一侧对应变形辊处开设有限位槽，且限位槽的宽度与变形辊的直径相等。

优选的，所述第一轴承的外侧直径与橡胶圈的内部直径相等，所述橡胶圈外侧对应变形辊处开设有圆弧槽，所述变形辊粘接于圆弧槽内部。

优选的，所述弹簧一端的内部直径与固定槽的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过外力带动第一齿轮转动，通过第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，从而带动橡胶圈与变形辊进行转动，将钢丝放入两个橡胶圈之间，使得钢丝穿过橡胶圈，对钢丝进行变形，使得钢丝预先发生与钢绞线比较契合的螺旋形，方便对钢丝进行捆扎。

2、在进行钢丝预变形时，由于橡胶圈具有一定的弹性，变形过程中，可以在变形辊挤压钢丝时进行缓冲，从而减少变形辊在进行变形时对钢筋的损害。

3、在第二活动杆在移动槽中进行移动时，此时带动第二轴承在滑动槽中进行移动，避免第二活动杆与移动槽直接接触，造成第二活动杆与移动槽的损耗，降低第二活动杆的寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的弹簧安装结构示意图；

图3是本发明的第一活动杆安装结构示意图；

图4是本发明的第一轴承结安装构示意图；

图5是本发明的第二轴承结安装构示意图；

图中标号：1、安装板；2、固定板；3、第一活动杆；4、固定筒；5、第一轴承；6、橡胶圈；7、变形辊；8、螺纹孔；9、第一齿轮；10、固定螺杆；11、第二齿轮；12、移动槽；13、固定螺帽；14、拉动杆；15、弹簧；16、固定槽；17、第二轴承；18、滑动槽；19、第二活动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种钢丝预变形装置，包括两个安装板1，两个安装板1两端之间通过螺钉安装有固定板2，固定板2中部一侧贯穿安装有第一活动杆3，第一活动杆3与第二活动杆19的直径均与固定筒4内部的直径相等，第一活动杆3的直径与移动槽12的宽度相等，方便将第一活动杆3与第二活动杆19安装在固定筒4中进行移动，方便第一活动杆3在移动槽12中进行移动，固定板2中部远离第一活动杆3一侧处贯穿安装有第二活动杆19，第二活动杆19两端对应拉动杆14处均开设有对应槽，且对应槽两侧均通过螺纹安装有限位螺杆，方便将第二活动杆19进行固定，两个第一活动杆3一端均通过固定筒4相连，两个第二活动杆19一端均通过固定筒4相连，固定筒4两端均固定套接有第一轴承5，第一轴承5的外侧直径与橡胶圈6的内部直径相等，橡胶圈6外侧对应变形辊7处开设有圆弧槽，变形辊7粘接于圆弧槽内部，更好的将变形辊7粘接在橡胶圈6外侧，防止变形辊7从橡胶圈6上掉落，两个第一轴承5外侧通过橡胶圈6相连，橡胶圈6外侧均匀粘接有变形辊7，橡胶圈6一侧均匀开设有螺纹孔8，一个橡胶圈6两侧均安装有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮11一侧对应变形辊7处开设有限位槽，且限位槽的宽度与变形辊7的直径相等，方便将变形辊7放在第一齿轮9与第二齿轮11内部，同时通过限位槽对变形辊7进行限位，防止变形辊7进行限位，两个第一齿轮9通过固定螺杆10相连接，固定螺杆10处于螺纹孔8内部，两个第一齿轮9一侧均啮合第二齿轮11，固定板2一侧对应第二活动杆19处开设有移动槽12，固定板2一侧对应第一活动杆3外侧通过螺纹安装有固定螺帽13，第一活动杆3两端均贯穿安装有拉动杆14，拉动杆14一端安装有弹簧15，弹簧15一端的内部直径与固定槽16的直径相等，方便将弹簧15一端卡在固定槽16上，第二活动杆19一端对应弹簧15处开设有固定槽16，弹簧15一端套接与固定槽16外侧，第二活动杆19两端外侧均套接有第二轴承17，第二轴承17的外径与滑动槽18的宽度相等，滑动槽18的长度大于移动槽12的长度，方便第二轴承17在滑动槽18中进行移动，防止第二轴承17移动时对第二活动杆19进行阻挡，固定板2一侧对应第二轴承17处开设有滑动槽18。

本发明的工作原理及使用流程：通过外力带动第一齿轮9转动，通过第一齿轮9的转动带动第二齿轮11转动，从而带动橡胶圈6与变形辊7进行转动，将钢丝放入两个橡胶圈6之间，使得钢丝穿过橡胶圈6，使得变形辊7对钢丝进行挤压，使得钢丝变形，使得钢丝发生与钢绞线比较契合的螺旋形，方便对钢丝进行捆扎，同时通过第一轴承5防止第一活动杆3进行转动，当钢丝放入两个橡胶圈6之间后，推动一个橡胶圈6移动，从而带动第二活动杆19在移动槽12中移动，此时弹簧15拉伸，变形辊7对钢丝挤压时进行缓冲，防止钢丝在进行预变形时断裂。

在进行钢丝预变形时，由于橡胶圈6具有一定的弹性，变形过程中，可以减少变形辊7对钢丝的缓冲力，从而减少变形辊7在变形时对钢筋的损害。

在第二活动杆19在移动槽12中进行移动时，此时带动第二轴承17在滑动槽18中移动，避免第二活动杆19与移动槽12直接接触，造成第二活动杆19与移动槽12的损耗，从而降低了第二活动杆19的寿命，同时防止在钢丝预变形时会出现波动性，保证钢丝圈径稳定、抗拉强度好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。